电缆桥架线槽安装规范施工工艺文档格式.docx

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2.1技术准备:

1.按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。

2.施工执行工艺标准、全迅网集、规范齐全。

3.电缆桥架敷设前,应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方,施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好,并作好记录,以保证施工顺利进行。

4.根据施工全迅网或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。

1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求,附件齐全;

桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。

2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证,桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲翘边等变形现象。

3.桥架订货或制作应按设计要求进行,不应有误,应反复校核以免造成浪费。

4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路,有腐蚀的场所、易燃粉尘场所,应选用无盖无孔封闭型托盘,当需要因地制宜的场所,宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架;

在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所,宜带有盖板。

低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时,应选用中间有隔板的托盘或梯架;

在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通;

因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时,可选用软连接板,铰接板;

伸缩缝应设置伸缩板;

连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。

但在施工中,支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。

5.托盘、梯架的宽和高度,应按下列要求选择:

（1）电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%;

控制电缆不应大于50%。

并应留有一定的备用空位,以便今后为增添电缆用;

（2）所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。

其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载;

（3）工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。

托盘、梯架直线段,可按单件标准长度选择。

单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。

托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表12.2.4-1

表12.2.4-1钢制托盘、梯架常用规格表

注:

符号△表示常用规格。

各类弯通及附件规格,应适合工程布置条件,并与托盘、梯架配套。

支、吊架规格选择,应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置,并应满足荷载的要求。

钢制桥架的表面处理方式,应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。

一般情况宜按表12.2.4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。

当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架,应按规定试验验证,并应具有明确的技术质量指标及检测方式。

表12.2.4-2表面防腐处理方式选择环境条件防腐层类别类型代号等级Q涂漆D电镀锌P喷涂粉末R热浸镀锌DPRQT其它复合层户内一般普通型J3K5L、3K6○○○由设计决定0类湿热型TH3K5L○○○○1类中腐蚀性F13K5L、3C3○○○○○○2类强腐蚀性F23K5L、3C4○○○○户外0类轻腐蚀性W4K2、4C2○○○○○1类中腐蚀性WF14K2、4C3○○○○注:

符号“○”表示推荐防腐类别。

6.桥架的外观检查

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。

托盘、梯架板材厚度应满足表2.2.6的规定。

表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

表2.2.6托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架宽度（㎜）允许最小厚度（㎜）8002.5热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。

螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。

电镀锌的锌层表面应光滑均匀,致密。

不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

桥架螺栓孔径,在螺杆直径不大于M16时,可比螺杆直径大2mm。

螺栓连接孔的孔距允许偏差:

同一组内相邻两孔间距±

0.7mm,同一组内任意两孔间距±

1mm;

相邻两组的端孔间距±

1.2mm。

7.膨胀螺栓:

应根据允许拉力和剪力进行选择;

可按计划验收,丝扣应完好无损。

8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志,并应有“CCC”认证复印件;

每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。

9.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械操作,无皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

电缆端头密封良好。

10.其它附属材料;

电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要

12.3施工工艺

12.3.1电缆桥架安装施工工艺

1.电缆桥架安装工艺流程:

2.根据施工全迅网确定始端到终端位置,沿全迅网纸标定走向,找好水平、垂直、弯通,用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线,并均匀档距画出支、吊、托架位置。

3.预埋铁件或膨胀螺栓

（1）预埋铁件的自制加工不应小于120mm×

80mm×

6mm,做法如本标准6.3.7.2全迅网6.3.7.2。

其锚固圆钢的直径不小于10mm。

（2）紧密配合土建结构的施工,将预埋铁件平面紧贴模板,将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上;

待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露,将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。

（3）根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;

埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,可参见本标准6.3.7.7全迅网表。

4.支、吊架安装

（1）支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。

下料后长短偏差应在3mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。

（2）钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

（3）支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×

3mm;

角钢25mm×

25mm×

3mm。

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。

（6）万能吊具应采用定型产品,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。

（8）严禁用木砖固定支架与吊架。

5.桥架安装

（1）电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。

支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。

见表12.3.1.5。

表12.3.1.5电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:

D为电缆外径。

（2）门型角钢支架的安装:

梯型桥架沿墙垂直敷设,可使用门型角钢支架,支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。

如图12.3.1.5（2-1）,也可在土建施工中预埋开角螺栓,用开角螺栓固定支架如图12.3.1.5（2-1）,也可以采用膨胀螺栓固定。

图12.3.1.5.（2-1）角钢支架预埋安装

图12.3.1.5.（2-2）钢支架预埋地脚螺栓安装

（3）梯型角钢支架的安装:

桥架沿墙、柱水平安装时,托壁需安装在异型钢立柱上,而立柱要安装在梯型角钢支架上,使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。

制作见图和表12.3.1.5（3）底架与门型架焊接时,焊角高度5mm。

表12.3.1.5（3）梯型角钢支架制作尺寸表（mm）N（个）abcdefghijkln（个）1100～400300260190100100100300L40×

41201408032100～400400360290300200100600L50×

52202408043100～400500460390400300200900L50×

526014014054100～4006005604905004003001200L56×

53602401406（4）电缆桥架立柱侧壁式安装:

立柱是直接支承托臂的部件,分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱;

立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。

做法在混凝土可预埋铁件;

砌体可砌筑预制砌块;

也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或砖强度在MU10以上的砖砌体上,作法可参照12.3.1.5（4a、b、c、d、e、f）。

图12.3.1.5（4c）异型钢立柱在墙上侧壁安装作法之一

（5）电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合12.3.1.5（5）的规定。

表示12.3.1.5（5）与管道的最小净距管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.56托臂安装:

托臂是直接支承托盘、梯架单独固定的刚性部件,托臂有螺栓固定可预埋螺栓,也可采用膨胀螺栓,也可卡接,如图12.3.1.6

（1）、

（2）、（3）、（4）、（5）。

12.3.2桥架安装

1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节,跨越伸缩缝处设置补偿装置,可用带伸缩节的桥架。

2.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧,当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施,一般可垫石棉垫。

3.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,应按设计要求位置,有防火隔离措施,电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定,见图12.3.1.8。

4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃;

防火隔离墙、板,应配合土建施工预留洞口,在洞口处预埋好护边角钢,施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×

50×

5角钢作固定框,同时将固定柜焊在护边角钢上;

也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。

12.3.3桥架的接地,当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时,应符合下列要求:

1.金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,且必须符合下列规范:

（1）金属电缆桥架及其支架全长,与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处,使整个桥架为一个电气通路。

（2）非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。

（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微Ω表测试,测试应在连接点的两侧进行,对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0.5Ω或由设计决定,否则应增加接地点,以满足要求。

接地孔应消除涂层,与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。

3.伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。

沿桥架全长另敷设接地干线时,每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接;

在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈,以免松动。