淀粉生产作业指导书Word下载.docx
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1、如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸,立即停止上料,关
2
闭提升机叉板,找电工检查处理。
2、
如出现停水,立即关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动筛,
停止上料,找有关人员联系。
3、如发现振动筛振动不平、跑料,或不振动,马上关闭提升机叉板,
停止提升机、风机、振动筛,待修理好后开车。
4、设备有异常现象,应立即停车。
四、安全操作注意事项。
1、
电气设备不得随意拆卸,有问题必须找电工处理。
搞卫生时,不准用水冲或用湿布擦电器设备。
3、
所有设备运转工作时,不准用手摸或用手擦拭。
4、
所有运转部位必须戴好防护罩。
5、
修理提升机、减速机时,必须切断电源,系好安全带,必须
三人在场。
6、
工作时一定要注意安全,不准打闹。
7、
工作时必须戴好劳保用品。
3
亚硫酸制取岗位操作规程
一、
生产目的:
制出合乎要求的亚硫酸水,供浸渍纤维洗涤岗位使用。
防止
生产过程中的细菌繁殖,满足各岗位的生产需要。
二、
原料规格:
硫磺含硫量:
≥99.9%
硫磺含水:
≤0.1%
砷含量:
≤1mg/kg
三、
工艺控制点:
进吸收塔
SO2
气体温度:
60-80℃
1#塔亚硫酸浓度(含
SO2):
0.33-0.38%
2#塔亚硫酸浓度(含
0.23-0.28%
循环冷却水温度:
40-45℃
成品亚硫酸温度:
40±
5℃
四、中间体检验指标:
亚硫酸浓度(含
0.28-0.33%
五、
操作法:
1.
准备工作:
①
检查所有设备是否完好,酸泵润滑油是否在规定岗位上。
4
②
查看所有阀门是否完好、并在开车位置上,各管道阀门是否
畅通。
③
了解亚硫酸储罐情况。
④
与供水单位联系,通知做好供水准备(原水、过程水)。
⑤
准备好引火物品。
2.
开车:
打开燃烧炉前门,将棉纱等引火物点燃放入硫磺燃烧斗内,
添加硫磺,打开冷却水门,并调节好、不外溢为宜。
开启风机,打开吸收塔进水阀门。
根据酸罐中亚硫酸浓度,
调节好进一塔二塔水阀门。
每隔
30-40
分钟,向燃烧炉上融化槽加一次硫磺,并经常查
看硫磺炉的燃烧情况,保证燃烧斗内燃烧面积。
经常化验亚硫酸浓度,查看贮酸罐贮酸量。
六、
安全操作注意事项:
1、二氧化硫是毒性气体,在清理检查硫磺炉及冷却器和吸收
塔时,一定要戴好防毒面具。
2、由于硫磺炉温度很高,在添加硫磺时及检查炉内燃烧情况
时一定注意防止烫伤。
3、在下贮罐时,经车间主任批准并有三个操作工监护,戴好
防毒面具及安全带,方可下贮酸罐。
4、电器设备不要随意拆卸,有问题找电工修理。
5、一定要按规定穿戴好工作服、鞋帽。
5
玉米浸泡岗位操作规程
一、生产目的:
在一定浓度亚硫酸及温度的作用下,破坏和削弱玉米颗粒中各
组成部分之间的联系,分散胚体细胞中蛋白质网,将淀粉和非淀粉
部分分开,并溶解出大部分可溶物质,使玉米颗粒软化,抑制杂菌
繁殖,满足后段生产工序所需原料要求。
二、工艺控制指标:
亚硫酸二氧化硫含量:
0.28--0.33%
浸泡温度:
52℃---54℃
浸泡时间:
>72
小时
加入亚硫酸量:
淹没玉米
50㎝
新酸保温时间:
≥8
新亚硫酸水温度:
40℃---45℃
浸后玉米水分:
42-48%
三、操作法:
1、检查工作:
1.1
检查岗位所有设备是否完好,各泵运转是否正常,润滑油
按要求注到位置上。
1.2
检查上料罐是否清洁,罐内防腐是否完好。
1.3
检查各使用阀门开闭是否灵活。
1.4
检查温度计是否完好、准确。
各罐物料温度是否在规定范
6
围内。
1.5
了解亚硫酸制取岗位酸浓度及储量情况。
2
正常操作
2.1
待输料水全部排放干净后,开始倒罐,倒罐完成后进行自
身保温循环。
2.2
新加玉米的浸渍罐待加温至规定指标后,开始出稀浆。
完
成后按逆流循环倒罐。
安全操作注意事项。
3.1
浸渍工必须严格执行操作规程,努力完成规定的各项工艺
指标,确保投料、加酸、倒罐、自身循环等工序连续正常工作,为
破碎岗位提供优质原料。
3.2
电器设备除电工外不得随意拆卸,有问题找电工处理。
3.3
正常工作时如突然停电或泵跳闸应立即关闭蒸汽阀门,防
止玉米糊化。
3.4
浸渍罐上不得随意放置其它物品,以免掉入罐内影响生产。
3.5
如需下到浸渍罐、酸池工作时,必须经领导批准,现场必
须有三人以上,并做动物实验,戴好防毒面具及安全带。
3.6
上浸渍罐时一定要注意安全,以免发生意外。
3.7
加温开蒸汽阀门时,一定要由小到大慢慢打开,严禁一次
性开大,并站在一侧开关阀门。
3.8
浸渍罐使用手灯电压
12---36V,以免发生触电事故。
3.9
搞卫生时,注意不得往电器上冲水,不得在设备及配电柜
上摆放其他物品。
7
磨碎岗位操作规程
利用凸齿磨将浸泡好的玉米进行粗碎,以便提取出完好的胚芽,
最大限度的降低淀粉乳的脂肪含量,利用针磨离心撞击的原理,破
坏玉米糊细胞组织,使淀粉与非淀粉分离。
最大限度的降低纤维渣
中的联结淀粉,经过筛分、分离提取纤维中的游离淀粉,最大限度
的降低纤维渣中的游离淀粉含量,为淀粉精制提供原料。
破碎后玉米瓣数:
8---12
(不准有整粒)
破碎后稀浆浓度:
7---10Be
破碎后联结胚芽:
≤0.5%
胚芽分离器进料浓度:
Be
胚芽分离器联结胚芽:
≤0.2%
进针磨前物料干物含量:
35%
磨后联结淀粉含量:
≤5%
进曲筛物料浓度:
17-20%
筛后淀粉乳浓度:
5.5---6.5Be
筛后纤维渣总含量:
≤20%
检查设备轴承润滑情况是否良好。
8
用手盘动凸齿磨磨轮是否自如,调动手轮的间隙使之适当。
了解物料及供水系统。
检查分水筛、胚芽分离器是否完好,各阀门是否处于正常
使用状态,是否通畅。
检查各曲筛喷嘴有无堵塞现象,筛面是否清洁。
1.6
针磨用手盘动运转要自如,检查针磨三角带各根松紧度是
否一致。
1.7
检查各设备进料口及曲筛洗涤池是否有异物。
1.8
检查电源、电压是否正常。
1.9
检查出料孔,排气孔是否通畅。
2.开车。
开破碎磨,调节齿盘间隙,打开进破碎磨水阀门,慢开料
柜下料阀门,并按生产量调整进料量、进水量。
提胚岗位重力曲筛打开进、洗水阀门,并根据物料情况调
节阀门程度。
2.3
打开胚芽旋流器进出料阀门并调节各旋流器进料压力。
2.4
刚进料时,由于胚芽旋流器进料较稀,分离效果不理想,
当贮槽中物料浓度达到期望值时,可再调节胚芽旋流器流量,直到
获得优质胚芽。
2.5
正常时保证进料平稳,以防止堵塞旋流器。
2.6
经常查看曲筛物料情况,保持针磨曲筛进料压力在
0.2---
0.4Mpa
之间,经常检查筛面物料工作情况。
2.7
针磨应保持均匀进料,发现异常情况应立即停车处理
2.8
严格监视运行电流情况,针磨电流不超过
105A。
2.9
经常观察针磨运行情况,通过声音、气味判断有无异常。
3.操作注意事项。
9
开车前盖好所有转动部分的防护罩。
设备运转时不得擦洗运转部分,打扫卫生时,不得将水冲
进电机接线盒内,不得用湿布擦电器。
所有设备不准进入异物,如发生冒料必须仔细检查处理后
方能开车。
在修理或清理针磨曲筛喷嘴时,应用软物将下料孔堵好,
以免进入针磨。
在刷洗曲筛时,不得用硬物碰、打筛面。
在针磨运转时,不能打开检查孔的紧固螺栓,以防止事故
发生,针磨不得空运转。
10
精制岗位操作规程
用机械分离法除去粗淀粉乳中所含大部分蛋白质及残余可溶物
质,制造出较纯的淀粉乳,通过旋流洗涤器,进一步分离洗涤,最
大限度除去残留在淀粉乳中的蛋白质和可溶物,精制成浓度较高成
品淀粉乳,为满足成品淀粉质量要求提供原料。
分离后淀粉乳浓度:
11---13Be
分离后淀粉乳含蛋白:
≤
1.5%
精制淀粉乳浓度:
18.5---20.5Be
精制淀粉乳含蛋白:
1.准备工作:
检查粗乳池,过程水、清水情况,并与有关岗位及时联系,
做好开车准备。
检查设备加油部分的润滑情况,并在规定液面上(
分离机
加道轨油
)。
用手盘动离心机转鼓,确定转鼓有无障碍。
查看分离机外壳上半部分是否完好,底流、顶流及进料的
法兰联接是否牢固。
11
了解分后乳池中的物料情况。
准备洗水罐洗水,并调到要求温度。
检查各泵及旋转过滤器润滑情况是否完好。
检查旋转过滤器,水除砂器是否清洁。
检查所有阀门是否在准备开车位置,旋流器有无堵塞现象。
1.10
检查各压力表是否灵活正常。
1.11
检查各转动设备是否完好,并戴好防护罩。
2.开车
开启进分离机的水阀门。
按分离机启动按钮,启动时间约
6
分钟,在此期间应密切
注意电流表及离心机震动情况,倾听有无杂音,如果震动或振幅增
大,应立即将电机停止。
在指示灯跳至“运转”后,调整进水阀门,达到正常值。
启动粗乳泵,逐渐打开进料阀门,调整到正常值。
检查顶流和底流是否出料。
检查进料浓度和出料浓度达到控制点,全部稳定后转入正
常操作。
关闭旋流器所有出料阀,关闭旋流器过滤器排污阀。
小开末级底流出料门,启动旋流过滤器。
打开泵的冷却水门及旋流器洗水阀门,调节好水量。
2.10
打开一级放料阀门,见有水流出既关,开启分后乳泵。
2.11
自末级到一级依次启动,启动时略有间隔时间。
2.12
慢慢打开一级旋流器的进料阀门,控制进料量在适当值。
2.13
调节洗水量在
6---10m3/小时。
3.安全操作注意事项:
启动分离机后,应注意声音和震动,达到临界转速时,轴
12
承处振幅不得超过
0.4mm,并在
15—20
秒内如振幅过大或时间过长
应紧急停车。
运转中轴承温度不超过
80℃。
分离机在启动或正常运转时应有水和物料,严禁空转。
旋流器每次停车时必须用水冲洗,防止旋流管及管道堵塞。
停车检修时必须请电工切断电源,未经维修人员许可不准
启动。
打扫卫生不得用水冲洗电器,不得用湿布擦电器。
下贮料池工作时,必须经领导批准,切断搅拌电源并戴好
防毒面具及安全带,上面必须有三人以上监护。
13
脱水及淀粉干燥岗位操作规程
利用离心脱水机尽可能的除去湿淀粉中的水份,利用热空气将
湿淀粉干燥成接近指标要求水份的合格淀粉。
脱水后湿淀粉水份:
≤36%
脱水后滤液浓度:
≥6Be
蒸汽压力:
≤0.6Mpa
干淀粉水份:
≤14%
1、准备工作
检查精乳及滤液物料情况。
检查油箱的油量是否充足够用,各润滑点应按要求加好润
滑剂油。
检查各部零件是否完整,三角带松紧是否正常。
用手转动转鼓回转应轻松自如,无碰擦。
检查液压系统是否正常,是否漏油。
14
检查散热器是否积物过多,进气是否通畅。
检查其它转动设备润滑情况。
检查所有设备是否完好,加料器、调整指针是否调整“0”
位置。
检查蒸汽阀门、压力表是否完好,疏水器是否完好。
打开蒸汽门预热
10-15
分钟。
查看喂料器箱内有无淀粉。
1.12
计量是否灵敏准确,封口是否完好。
1.13
盖好各转动部位防护罩。
1.14
准备包装袋、封口线等。
接通电源,启动油泵。
启动离心机主机,启动进料泵。
启动淀粉风机。
待离心机运转正常后开始加料,控制加料量不能过多,保
证脱水质量,一般要进行
2-4
次补充进料。
甩干后按瓜刀按钮卸料,卸料要均匀。
启动喂料器、扬升机开始送料。
经常检查干燥后成品淀粉干湿度,将水份控制在≤14%。
经常检查蒸汽压力,调节好输料机的进料速度。
经常检查包装重量是否准确,封口要严。
四、安全操作注意事项:
1、电器控制设备除电工外不准随意拆卸,有故障找电工处理。
2、离心机控制柜操作盘上不准放任何物品,以免放生意外。
3、在装滤布时不准把工具丢在转鼓内。
4、在疏通物料时注意不要把工具掉入喂料器内。
5、转动部分必须盖好防护罩,设备在正常运转时严禁擦洗。
15
6、在清理转鼓或维修时,应切断电源并挂上修理牌。
7、清理喂料搅拌时,应特别注意安全,确实;
联系好后再操作。
8、散热器蒸汽不得超过
0.6Mpa,发现散热器有漏气现象要及
时处理,开启蒸汽阀门时一定要侧身缓慢打开,以防烫伤。
9、使用封口机时要注意手指摆放位置。
10、不得用金属物品及手去翻动加料器内的物料。
11、在岗位不得带入易燃品、引火物,如需动火必须经车间领
导批准方可动火,严禁吸烟,严禁用金属物击打风管,防止粉尘爆
炸。
16
产品质量检验、包装标志运输与储存
一、准备:
操作工
4
人,工作前应穿工作服、工作鞋、戴工作帽、口
罩。
二、设备:
半自动缝口机
台
三、工作过程:
1、成品质量检验
淀粉的烘干温度进行检验,以手感为依据。
成品水分、灰
分、酸度、杂质等,均以化验室结果为依据,分别按国家规定
的标准进行化验和检验。
成品执行标准为
GB/T8885-2008。
2、检验合格后的产品进行称量和包装,包装袋上应有本厂
标志,成品在储存和运输过程中应避免雨淋和受潮。
装袋的淀粉不应有破漏现象,包装袋应缝口严密。
应在质
检员检验合格后入库。
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