BZW200 智能化注水泵 说明书Word下载.docx
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在您使用该产品之前请先仔细
阅读这本《使用说明书》,它会告诉您如何正确操作、维护,使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》,以便今后使用。
安全警示
在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全!
危险:
使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作,务必注意
安全。
操作人员必须经专业培训合格。
未经培训的人员严禁操作本产品。
安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定,配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置,不得超压力使用。
配套高压软管总成必须取得煤安证书,符合压力要求,确保接头密封可靠。
本产品在煤矿井下使用时,配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。
警告:
1.泵采用LAN68全损耗系统用油(GB4431989)润滑,其工作位置应尽量水平,曲轴箱中的油位应位于油标中上位置。
严禁在缺润滑油或油压过低时运转,并确定润滑油清洁(首次200小时换油,正常1000小时换油,并清洗箱底及吸油过滤器)。
2.电机转向应与泵上箭头标记一致。
3.正常使用时,联轴器护罩、泵盖、柱塞腔盖板请勿打开,严防杂物掉入造成损坏。
液箱盖请勿打开,严防脏物掉入箱内污染工作介质。
4.当环境温度低于0℃,不用泵时,必须排净吸、排液腔的水以防冻裂箱体。
注意:
使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使
密封与柱塞的磨损加剧,缩短使用寿命。
连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料,并有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。
并在日常运转时加强维护检查。
液压系统严禁在泄漏状态下工作,对泄漏处应及时清理干净。
曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。
调整泵工作压力应在开泵状态下进行。
用户不许对本产品进行改装,否则后果责任自负。
Ⅱ
1.概述
1.1产品特点
BZW200系列智能化高压注水泵站由2台BZW200系列智能化高压注水泵、1台SX3000Ⅱ型水箱、1台KXJR4127E型矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站用控制箱和1套远程监视系统组成。
1.2主要用途和适用范围
BZW200系列智能化高压注水泵站主要用于煤矿采掘工作面各种类型煤层的深孔高压注水、瓦斯排放,是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段。
经过注水,可使煤体湿润,避免粉尘扬起,改善劳动条件;
能排出瓦斯,保证安全生产;
能疏松煤体,提高采煤效率,从根本上避免煤尘和瓦斯的危害。
该泵站除用作煤层注水设备外,也可用作试验泵站,亦可用作压力机械的液压源和各种机械设备的清洗用泵。
1.3产品名称、型号说明
□/
□
B
Z
W
公称压力,MPa
公称流量,L/min
卧式注水泵
1.4使用环境条件
1.4.1工作位置应相对水平。
1.4.2工作环境温度一般在0℃~+40℃,相对湿度不超过95%。
1.4.3有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.5采用标准
MT/T188.2《煤矿用乳化液泵站
乳化液泵》
Q/NLM/JS02.072010《BZW200系列注水泵技术条件
Q/320116NLM012009《KXJR4127矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站用控制箱》
1
2.技术参数
3.结构和工作原理
BZW200系列智能化高压注水泵(以下简称注水泵)系卧式五柱塞往复泵,由三相交流卧式四极防爆电动机驱动,经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮(Z1/Z2=22/59)减后带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆滑块(十字头)使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体。
泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀,从而保证了液压系统工作的可靠性。
2
参数名称
泵站型号
BZW200/45
BZW200/50
BZW200/56
公称压力
MPa
45
50
56
公称流量
L/min
200
柱塞直径
mm
40
柱塞行程
64
柱塞数目
5
曲轴转速
r/min
551
传动比
59/22
泵头外形尺寸
1320x1100x1080
泵头重量
kg
1800
泵组(带电机)外形尺寸
3000x1100x1300
3100x1100x1360
泵组重量kg
3900
4000
电机型号
YBK2-315L1-4
YBK2-315L2-4
YBK2-355M1-4
电机功率kW
185
220
电压V
1140/660
频率Hz
安全阀开启压力
55
61
工作介质
中性清水
配套液箱型号
SX-3000Ⅱ
配套液箱容积L
3000
吸液过滤精度μm
473
箱至泵进液口
通过吸液蝶阀与Φ100吸液软管连接
安全阀至水箱回液口
与32通径的K型高压软管(KJR51-8)连接
高压供液出口
与2根19通径的K型高压软管(KJR19×
6S-63)连接
3.1机械传动部分
注水泵由卧式四极防爆电动机驱动,经联轴器和一级齿轮减速后带动五曲拐曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴支承采用三点(两端轴颈及二、三拐之间圆盘)支承结构,既减小了曲轴的外形尺寸,又大大提高了曲轴的使用可靠性。
曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。
连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。
连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。
滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内,便于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有齿轮,呈悬臂结构。
齿轮轴一端支承在箱体上,另一端支承在齿轮箱上,齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位,保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
3.2液力端部分
泵的液力端是液体过流部分,主要由柱塞、缸套组件、阀体组件组成。
阀体内垂直安装五组组合式结构的吸排液阀组,拆装方便。
柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔,柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化,将工作介质经吸、排液阀吸入和排出,从而将电能转换成液压能,输出高压液体。
从各排液阀出来的高压液体,汇集到出液口排出。
3.3压力控制部分:
安全阀
为小行程弹簧加载安全阀,用于防止液压系统过载。
开启压力见上技术参数表。
安全阀必须常常检查其功能如何,如果此阀封不住或有损坏,必须及时更换阀
垫和阀座。
注:
安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定,不得超压力使用。
在更换安全阀(含其中的零件)时,应按规定的开启压力重新调定。
3.4水箱:
水箱是注水泵站工作介质的存贮器,起着回收系统溢流回液和沉淀、过滤、向泵站提供洁净工作液的作用。
液箱的结构分回液沉淀腔、供液腔。
水源经Y型过滤器和进液浮球阀进入液箱
体,进入沉淀腔,沉淀下细微杂质并隔住悬浮物,经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒,最后洁净的工作液进入供液腔,通过供液阀门,供泵吸入使用。
浮球阀的作用:
当液面低于正常高度时,浮球通过自重下沉,阀内的阀芯被向右拉开,此时水可以进入液箱;
当液面达到正常高度时,浮球通过浮力上浮,将阀芯关闭,使得水源关闭,从而达到控制箱内液面高度的目的。
Y型过滤器的滤芯可经常取出清洗。
打开箱盖,即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。
3.5KXJR4-127E泵站用控制箱(介绍):
该控制箱的使用可大幅度提高泵站的可靠性及使用效率,使泵站节能35%左右,并给泵站提供了低油位、油温过高、吸空保护、三机联动、工作面用液自动开机、工作面不用液自动停机、系统爆管自动停机、故障显示并由帮助栏提供故障排除方法等功能,实现了泵站运行的自动控制。
控制部分由PLC、显示屏、中间继电器、压力传感器、温度传感器、油位传感器、液位传感器、轻触按钮组成。
型号说明
KX
J
R
4
127
额定电压(V)
设计序列号
乳化液泵站用
隔爆兼本质安全型控制箱
3
*注:
在泵有润滑油泵时存在润滑油泵低油压保护。
功能简介
1)控制部分:
由PLC、显示屏、中间继电器、压力传感器、温度传感器、油位传感器、蓄能器、轻触按钮组成。
画面显示(注:
下文中叙述“乳化泵”,在本产品中实物为“注水泵”)。
a.开机画面,按程序+报警按钮翻页到工作画面
按动控制面板上的‘程序’按钮,可以调整泵站工作状态,每触动一次变化一次,显示顺序为“单机”、“1#主机”、“2#主机”、“3#主机”、“手动”。
手动状态时按控制面板上的1#乳化泵,1#乳化泵启动,再按一次
1#乳化泵停止,显示画面会做相应的开停机显示(见下图)。
1#乳化泵按钮,
4
代号
功能配置
E
H
停止用液自动停机,用液自动开机
√
液箱吸空保护
泵超油温保护
泵低油位保护
润滑油泵低油压保护*
液晶显示屏显示泵站工况和自动诊断出的故障点
一台泵无法满足用液时自动开启第二及第三台泵
泵站运行状态数据传输
KXJR4-127-E型矿用隔爆兼本质安全型泵站用控制箱
(含数字上传:
H型)
额定电压
AC127V
功率
250W
本安电源开路电压
220V/DC18V
PLC
FX2N-48MR-001(日本三菱)
模数转换模块
FX2N-4AD(日本三菱)
数模转换模块
FX2N-2DA(日本三菱)
显示屏
MT510型,24V
温度传感器
PT100电阻
油位传感器
GU4型传感器
液位传感器
GPY10型液位传感器
同理可启动或停止2#乳化泵、3#乳化泵、水管电磁阀、配液油泵。
1#乳化泵发生故障时系统自动诊断出故障原因,并在显示屏上以滚动字幕的形
式,将发生的故障加以说明(见下画面)。
同理2#乳化泵、3#乳化泵发生故障时都
会出现上述显示,排除故障后,重启一下机器,画面会显示初始画面。
如果三台泵同时显示故障,这时是系统故障,如吸空保护、爆管保护。
此时会出现报警文字,根据报警文字的提示,排除故障后重启一下机器画面回到初始画面。
单机时显示以下画面
单机时,1#乳化泵、2#乳化泵、3#乳化泵均单机运行,配液自动进行。
配液电机按钮、配液电磁阀按钮都不起作用。
设定1#泵为主机时显示以下画面
当画面的左上角出现‘1#主机’时,1#乳化泵为主机,2#乳化泵、3#乳化泵为从
机。
主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时,自动启动2#乳化泵,这时两台泵同时运行,如系统压力仍不能达到额定值时,自动启动3#乳化泵,这时三台泵同时运转。
当系统压力达到额定值时,自动先后切除3#乳化泵及2#乳化泵,最后切除主机。
配液系统自动运行。
同理可分别设置2#泵或3#泵为主机,工作原理同上所述。
b.设置画面
设置画面主要是设置参数,通过报警(功能)按钮与程序按钮来翻页到设置画面,按确认键输入密码,画面如下。
这时光标闪烁,按1#泵(↑)参数增加,按2#泵(↓)数值减少,设
定完
成后按确认键,光标指向下一个
数据,所有数据全部设置完成后,如果
密码不正确出现如下画面。
如果密码正确光标指向参数,所有参数设置完成后出现下列画面。
系统中工作压力的设置,根据各矿的实际情况来定,但不得超过泵站的设计工作压力。
系统极限压力是对泵站安全阀故障后的保护,最大设置数值是泵站的设计工作压力的110%。
系统极限压力是对乳化泵安全阀故障后的保护,最大设置数值是最大设置数值是泵站的设计工作压力的110%,如果极限压力设置小于上限、下限、爆管压力,则上限、下限、爆管压力值为0,说明设置错误,因上限值不能低于下限值,下限值不
5
能低于爆管值。
系统中压力的设置,根据各矿的实际情况来定。
配液浓度设置范围为1%~6%,可以根据实际情况来设置上限和下限浓度。
温度设置上限为95℃,如果设置大于95℃,则系统显示95℃。
当温度高于设定值时系统保护。
润滑油压设置下限压力为0.1MPa,当润滑油压低于0.1MPa时,系统保护。
单机停机延时设置,主要在程序调整位,乳化泵站单机启动时的延时停机时间,最大设置为4000S,可根据实际情况来设定延时时间。
当乳化泵主机开机后压力在设定的时间内(时间可在4000S内设置)达不到上限值,自动启动第二台乳化泵或第三台乳化泵。
当系统压力达到上限值后经过一定时间的延时(时间可在4000S内设置),可自动关闭第三台泵、第二台泵直至主机。
c.手动画面
本画面分两部分:
虚线上方的为报警信息显示,在虚线下方的是开关信息显示。
报警信息
当泵开机后60s内系统压力达到或超过所设置的爆管压力,则画面显示“系统无爆管”。
当泵开机后60s内系统压力达不到所设置的爆管压力,则画面显示“系统有爆管”。
当爆管发生后所有的乳化泵都不能起动,配液电机,配液电磁阀可以启动停止。
当乳化箱的液位高于所设定的位置时,系统显示“系统无吸空”;
当乳化箱的液
位低于所设定的位置时,系统显示“系统有吸空”,此时所有乳化泵都不能启动,但配液电机,配液电磁阀可以启动,停止,系统吸空后画面显示如上图。
在初始画面单机位,按报警按钮和1#乳化泵按钮,可切除1#乳化泵。
画面调整到手动画面时,出现如下画面,这时1#乳化泵不能启动,2#乳化泵,3#乳化泵可以启动停止。
同理可以切除2#乳化泵、3#乳化泵。
配液电机,配液电磁阀可以启动、停止。
1#乳化泵润滑油在不缺油时显示油位正常,如果润滑油位下降到所检测位的
4mm以上,则显示“1#乳化泵油位故障”。
这时1#乳化泵自动停机,不能启动,同时初始画面、报警画面显示报警,且初始画面显示报警字幕,说明报警原因,但2#乳化泵3#乳化泵可以启动、停止。
同理2#乳化泵、3#乳化泵油位低于检测位时均能如上述做出显示。
1#乳化泵润滑油温在不超过所设定的油温上限时
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