LED灯泡检验标准Word文档下载推荐.docx
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NG
异物
长2宽0.3以下,PASS2个
色差
根据样板检验
变色,露底
气泡
直径0.5以下PASS2个,距离20以上
裂纹
毛边
所有外壳毛边均小于0.2,日光灯两边用手握或手指磨擦均不允许有刮手感
各接合部
顺差≤0.30,逆差≤0.35
尺寸
根据图纸检验
备注:
A:
指装配在待检工作正面或顶面的面板类部件
B:
待检工作的侧面/背面/底部以及装配在该表面上的部件
(以上所有单位为mm)
3.1.4.电子元器件类
检验项目
检查内容(不良现象)
不良类型
MA
MI
包装、外观
包装无标识,外标识与实物不一致
√
包装箱破损及严重脏污,包装不良
不同规格型号混装
丝印不良,模糊不清
表面脏污,引脚氧化
绝缘皮翘起,封装不良
极性丝印偏位,不在对应引脚上
变形,损伤、破损、绝缘皮破,有孔,下滑秃头
尺寸与要求不符
性能
电容量不符要求
损耗角不符要求
漏电流不符要求
耐压不符要求
电阻值不符要求
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度为235℃,时间为3S试验)
3.1.5光源类
有黑点,表面划伤。
表面破损、变形,脚断。
引脚脏污、氧化,有毛刺。
LED引脚极性不符要求,LED负极与缺口不一致。
胶体颜色不一致。
不发光。
色温、光通量、显色指数、光效、电流、电压、功率不符合要求。
3.1.6电源模块类
外观
包装无标识,外标识与实物不一致。
包装箱破损及严重脏污,包装不良。
不同规格型号混装。
焊接配合良好,无松动感。
无拉尖、无毛刺、无虚焊、假焊、连焊短路
表面胶皮无起泡、凸起、脏污,无氧化,印字清晰,易辨。
输入电压、电流、功率因素不符合要求
输出电压、电流、不符合要求
输出效率不符合要求
耐压测试不符合要求
过压短路不符合要求
高低温不符合要求
过流保护不符合要求
短路保护不符合要求
振动测试不符合要求
老化测试不符合要求
emi测试不符合要求
漏电流不符合要求
绝缘电阻不符合要求
接地电阻测试不符合要求
防水等级不符合要求
3.1.7配件、辅料、包装类
包装箱破损及严重脏污,包装不良。
不同规格型号混装。
印字清晰正确、完整,无重景现象。
商标、字唛、图案完整无缺,与设计要求一致。
包装盒干净、无污渍。
表面破损、残缺,变形。
混料,混有其它规格型号。
3.1.8相关测试工具及配件
游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等
3.1.9抽检方案
LED光源类进行全检测试
电源模块类全检验测试
其它均按GB2828.1-2003标准,Ⅱ级标准进行抽检
3.1.10相关文件及表格
《IQC作业指导书》
《工艺流程图》
《不合格品控制程序》
《不合格品反馈报告单》
3.2LED灯泡制程检验标准
3.2.1具体标准
检验标准
判定程度
物料检验
参照《IQC进料检验规范》
*
所用物料规格检验
根据《BOM》清单、原理图、排位图、图纸等进行各物料型号规格对照检验
工作台面检验
无杂物,物料摆放整齐,工作台静电防护
作业员
是否有做防静电措施
PCB板插件、贴片
与PCB板有无插反
波峰焊
无虚焊、假焊、焊点高度不超过2mm
PCB板安装
PCB板是否安装到位,用手感觉键盘的平面平坦度
电源组件安装
电源线是否正确插入;
安装位置是否正确,稳靠
灯头安装
线路板与灯头安装是否正确,无破损,划伤现像
灯泡功能测试
色温、光通量、显色指数、光效、电流、电压、功率
3.2.2检验工具及配件
万用表、游标卡尺
3.3LED灯泡成品检验标准
3.3.1具体标准
检查内容
不良判断
成品外观检查
灯管表面无明显划伤、污点、气线。
组件间配合无明显错边、间隙过大现象。
灯头与灯身应拧合到位,锁孔牢固。
导热胶应打的均匀,沾合牢固用手不易拉脱,余胶清除,外壳不能粘有导热胶。
透明罩表面无气泡、砂眼、结节、黑点、黑斑、杂色缺陷。
LED灯泡性能
色温不符合要求
光通量不符合要求
显色指数不符合要求
光效不符合要求
电流不符合要求
电压不符合要求
功率不符合要求
耐压不符合要求
漏电不符合要求
LED灯泡显示
灯亮后无频闪、死灯、一组或者几组不亮
耐压强度测试
LED灯两端施加电压AC260V无LED灯载击穿、死灯现象
根据图纸检查
电子元器件
均按各器件指标进行测试检验
配件
根据相应的样板或相关的检验标准
3.4可性靠测试标准
3.4.1.开关次数试验
灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下,以60秒点灯、60秒关灯条件下,通过5000次开关试验后,灯泡仍能正常开启工作。
3.4.2.耐久性试验
试验方法为:
温度为60℃±
3℃,最大相对湿度为60%的无对流风的环境中,对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360小时,其光通量不低于初始光通量的85%。
3.4.3.过压保护
输入端过压保护,即当输入电压是额定值的1.2倍时,过压保护装置应动作;
当电压恢复正常时,灯泡也恢复正常工作。
3.4.4.高低温工作试验
试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±
2小时。
高温试验
将处于室温的试验样品,在不包装、通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(40±
3)℃。
在此温度下,试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时,持续时间应从温度达到稳定时算起。
切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2小时
低温工作试验
将处于室温的试验样品,在不包装、通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(-25±
切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2小时。
试验结果判断
用目视检查,LED灯泡外观和结构在试验前和试验后应无明显变化,其最后检测的平均照度应不低于初始检测的平均照度的95%,照度分布图的矩形面积与初始检测的偏差不超过10%,矩形的任意一边的长度或宽度与初始检测的偏差不超过5%,矩形长宽的夹角与初始检测的不超过5度。
3.4.5.自由跌落试验
试验样品带完整包装、不通电,从2米高度上自由跌落8次,即从4个不同的方向,每个方向各跌落两次。
试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象,通电设备功能正常
3.4.6抽样标准
按GB2828.1-2003标准,Ⅱ级标准进行抽检作业
3.4.7相关文件及表格
《工艺流程图》
《不合格品控制程序》
《进料检验规范》
《AQL标准》
《制程检验报告》
3.5出货及包装检验标准
根据客户的要求,按灯泡的标准配置(所有配件均要符合进料检验标准)进行包装。
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- LED 灯泡 检验 标准