止水帷幕专项施工方案文档格式.docx
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注意引出控制基线,经常核对,保证桩位符合设计要求。
确定合理的施工顺序及配套机械,水泥材料堆放及制浆场等布置要做到不妨碍其他工序施工。
(2)每根桩施工前,都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴,确保桩身垂直度偏差不超过1%。
(3)将钻机移到桩位,定位对中。
旋喷桩施工工艺流程图
(4)钻孔
4.1钻孔采用150型地质钻机钻进,开口孔位与设计位置偏差不大于10cm,钻具采用Φ75mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
4.2钻机安装必须平正稳固;
钻孔应埋设孔口管;
钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测,及时纠偏。
终孔后应进行测斜,若钻孔偏差超过设计值时,应按监理人指示采取其它补救措施,或报废原孔,重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有塌孔或掉块难以钻进时,可先进行灌浆处理,而后继续钻进。
如发现集中漏水,应查明漏水部位、漏水量和漏水原因,经处理后,再行钻进。
(5)地面试喷:
5.1钻孔验收合格后,准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前,须进行地面试喷,以检查高压泵运行是否良好,输浆管路是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄漏。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行,压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa,采用1MPa。
5.2下入喷具:
地面调试好后,设法将喷嘴加以保护,防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。
在必要的情况下,采用边射浆,边插管,浆压控制在1Mpa以下。
喷头的位置一定要达到钻孔深度。
否则,拔出喷具重新扫孔。
(6)制浆
6.1灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1:
1~0.8:
1,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌和用水》(JGJ63—89)的规定。
6.2制浆采用二级搅拌系统,先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥,经过充分搅拌后,用比重计测量水泥浆液的比重,符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶,再进行搅拌。
保证水泥浆液搅拌时间不少于30s,不使用配制后时间超过4h的浆液。
不发生供料中断的现象;
储料罐(箱)内不间断进行搅拌,防止水泥浆发生分离。
在配制浆液时,应先在搅拌桶内注入部分清水,然后倒入水泥搅拌均匀,搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。
6.3外加剂:
根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。
所用外加剂的数量应根据具体工程条件,通过实验确定。
6.4浆液过筛后再送浆,保证正常输浆。
(7)贯入注浆管
7.1旋喷作业
喷具到位后,尽快调整好压力,使之迅速达到正常施工所需的压力。
7.2开始时,保持喷杆停留在孔底不断地旋转,当孔口冒出带有水泥的浆液时,先静喷2~3min后,再按照施工技术参数开始提升喷具;
旋喷过程中,卸掉一根喷杆后,继续旋喷时,喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m,以便整个旋喷桩搭接均匀;
旋喷作业时,旋喷操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥,各方人员密切配合,并做好现场原始记录;
旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数,在现场施工员和技术员的指导下,根据孔深和孔内情况的变化,及时调整有关技术参数,定时测量进浆和回浆比重;
随时做好压力和流量的观测工作,按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。
7.3钻孔置管时可喷少量浆液或喷水润滑土体。
在较硬土层下沉较慢时,转速要减缓,以利于钻进。
7.4当喷管到达岩面后,由下而上进行喷射作业。
在以高压泵等高压发生装置产生30Mpa的高压水喷射流的周围,环绕一股0.6~0.8Mpa的圆筒状气流,进行高压喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再另由泥浆泵注入压力为0.2~0.3Mpa的浆液填充,边旋转边徐徐提升至设计高度。
7.5严格控制提升速度在0.10~0.12m/min,以利高压水泥浆充分切削、破碎及搅拌土体。
7.6水泥浆液流和高压水射流的压力要达到30MPa,气流的压力达到0.6~0.8Mpa,水泥浆压力0.2~0.3Mpa有效保证成桩半径。
7.7当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时,每次卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm,以保证固结体的整体性。
若遇其它原因停机,正常启动后,同样应有不小于100mm搭接。
8.拔管
高压喷射注浆完毕,迅速拔出注浆管。
9.清洗
每施工完一条桩后,用清水清洗循环管中残留浆,以保证下一根桩施工正常使用。
三、帷幕灌浆主要技术指标
1.孔深与段长:
孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制,同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m,否则自动加深;
灌浆段长第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。
2.灌浆材料与浆液配比:
灌浆材料采用湿磨细水泥,细度要求D97<
40μm,现场按D95<
40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
3.灌浆施工方法:
按分序加密的原则,采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
4.结束标准:
在设计压力下,1~3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min,延续灌注时间不少于90min。
5.质量合格标准:
质量合格标准q≤1.0Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0Lu。
四、帷幕灌浆特殊情况
1.灌浆过程中,发现冒浆漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住,持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理:
(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注;
如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施。
(4)对涌水严重部位,增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕,加密灌浆孔;
对涌水孔段,提高灌浆压力(设计压力+涌水压力);
提高结束标准,要求屏浆时间不少于1h,闭浆待凝24~48h。
通过以上处理后,涌水孔段灌后扫孔均无涌水,且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
4.灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理:
(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;
(2)浆液中掺加速凝剂;
(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至3.8.6灌浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min。
即可停止灌注。
五、止水帷幕灌浆的问题
1)中断处理.
由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况,应尽快恢复灌浆.恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近,则可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐级变浆.若恢复后的吸浆率减少很多,则短时间内即告结束,说明裂隙口因中断被堵,应起出栓塞进行扫孔,冲洗后再灌.
2)串浆处理.
采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时,逐步提高灌浆压力.被串孔则需扫孔后方可灌浆.
3)冒浆处理.
a在灌浆过程中发生表面冒浆时,轻微者,可以稍停灌浆,让其自行凝固堵漏.严重者应先行实行堵漏措施,无效,可越级变浓浆液,降低压力,中断间歇等办法.
b在只具有一般性土中灌浆,大都可在1~3h之内灌注结束,注灰量不会超过100~200kg/m[2].然而有时候会出现大量吃浆不止,长时间灌不结束的情况.其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了.对此,采取以下方法进行处理.进一步降低灌注压力,限制吸浆率不超过5L/(min&
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m),以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使尽快沉积;
在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等,促使尽快凝结;
灌注更稠的水泥砂浆;
间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件、灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200~500kg/m,以停歇2~8h掌握.这种特殊情况的灌浆,限制吸浆滤,不使其超过5L/(min&
s),以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使浆液尽快沉积;
在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结;
间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200~500kg/m,以停歇2~8h掌握.这种特殊情况的灌浆,结束时不必强迫达到设计压力,但如能达到则必须达到.若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的,可在较低的压力下结束.但凡在低压结束的,待凝一段时间以后,应再将孔扫开复灌一次,在复灌中争取达到设计压力.对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。
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