新建农桥施工方案Word文档下载推荐.docx
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根据本工程灌注桩的施工特点,采取如下施工技术措施。
(一)、根据本工程的自身情况灌注桩的数量较少,间距满足相关规定,所以本工程灌注桩施工顺序可根据现场实际情况确定。
(二)、施工准备
(1)施工前应具备以下资料:
(a)工程地质勘探成果报告;
(b)桩基工程的设计图纸、技术要求;
(c)设计部门技术交底会议纪要;
(d)建设单位提供的测量基线、水准点、坐标资料;
(e)桩基工程施工技术措施、施工进度计划;
(f)混凝土级配试验报告;
质量、安全保证措施。
(2)施工准备工作:
(a)做好测量基线、水准点及桩位复核、放样工作,并报监理工程师及建设单位检查认可。
桩基轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点,做到牢固可靠。
(b)根据桩位和钻机平台情况,做好开钻前的准备工作,包括供排浆管道和泥浆测、砼拌和系统、砼贮料仓(3m3)制作等。
(c)通电通水,并在主要用水电处设置接口和配电箱。
(d)组织设备机具进场。
(e)检查有关资料是否齐全,并组织有关人员对各项资料进行研究分析,发现问题后,予以修改和补充。
向各班组作业人员进行技术交底,阐明桩基对整个工程的重要性,指出施工注意事项,进行质量、安全教育。
(三)、护筒
(1)放样:
护筒埋设的位置应与桩位相吻合,桩位采用经纬仪交会定点,并用十字线确定护筒的埋设设置。
(2)护筒采用钢板制作,上端设溢浆口。
(3)护筒埋设要求
(a)钢护筒采用人工挖土埋设,护筒埋设深度1.5~2m,护筒高出地坪50cm,并用十字线复查护筒中心是否与桩中心吻合,确保埋设后护筒偏差小于3.0cm。
(b)护筒周壁利用粘土回填,并对护筒四周进行夯实,淤泥较优低处护筒,采用草包袋装粘土的方法回填,护筒壁做好十字线标记。
(四)、泥浆
(1)灌注桩底标高为▽-33.2m~▽-33.5m,根据资料分析泥层,造孔过程中很少能自行造浆,在钻孔过程中我们似采用部分人工造成浆。
(2)根据本标段的实际特点,泥浆池布置在施工现场附近低洼处。
容积约50m3。
(3)造孔泥浆按以下标准控制:
(a)比重:
1.20~1.35
(b)粘度:
18~22
(c)含砂量:
<8%
(4)循环使用的泥浆,采用3PN泥泵供浆,轴流泵排至沉淀池,废浆用泥浆泵输送至弃浆点。
(5)用于清孔的泥浆,按以下标准控制:
(a)比重1.10~1.25
18~20
<4%
(6)造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录,并将检查成果通知有关人员,以便及时调整。
(五)、造孔
(1)钻机及钻头:
根据施工强度要求,本工程拟采用性能优良的GPS-15型钻机1台,供钻孔灌注桩施工用。
(2)钻孔因壁:
灌注桩采用正循环泥浆固壁。
(3)成孔:
钻机按要求就位后,经质检员验收,发开孔通知单,在施工中每台班机组人员应经常用水平尺寸检查转盘水平度,及时采取措施纠正。
当钻进接近底标高时,做好控制深度标记,及时测量孔深直至成也深度满足设计要求。
(4)成孔验收:
当钻孔钻至设计底标高要求后,由我方质检人员会同监理方、甲方代表进行检查、验收,符合设计要求时方可终孔。
(六)、清孔
(1)利用钻机循环换浆法:
灌注桩的清孔是关键,正循环钻机成孔结束后,先将钻头提高20㎝,利用孔内钻杆由3PN泵供浆,一面对孔底进行旋转冲洗,一面排除废浆。
换浆基本结束,对孔底泥浆进行性能测定,严格控制含砂量。
用于换浆的浆液必须是优质泥浆。
(2)清孔合格立即下放钢筋笼和导管,安放完毕后,再次对孔底淤积物进行测量,若沉渣超过允许厚度,可在导管口加闷盖注入高压泥浆,再次清底。
如上述方法不能达到要求时,可采用反循环风吸管清底。
确保孔底淤积控制在设计要求以内。
(七)、成孔检验
(1)孔深:
钻机造孔原始记录根据测绳量的数据为准(从护筒顶面计算)。
(2)孔斜:
利用钻头用钢丝绳放入逐段测量,首先使钢丝绳中心与设计中心重合,然后每隔5~10米缓缓放下,如有孔斜,钢丝绳偏出设计孔位中心,再以相似三角形计算该深度的孔位偏差,这样可量得任意段的孔斜。
(3)游积:
采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积,测量方法为:
先用测针测出一个孔深值,以钻杆累计值与柔性钢丝绳测深相互验证,然后去掉测针,用测饼针,用测饼量得另一个孔深值,两个数据之差即为淤积厚度。
(4)本工程验收项目及标准:
孔径:
允许误差≤-50mm
孔深:
符合设计要求
允许偏差<1%
淤积:
符合规范要求≤300mm
孔位偏差:
垂直方向不大于100mm,沿轴线方向不大于150mm。
(八)、钢筋笼制作和安装
根据设计要求,为确保钢筋笼的质量,宜把材料运至现场加工,以避免运输中笼变形。
(1)钢筋笼分段制作,人工运至孔口,在孔口铅垂搭焊连接成整体,沉入孔内,并置于桩孔中心。
(2)根据设计要求钢筋笼分段长度一般以5~8米为宜。
(3)钢筋笼在沉放前,必须由施工区专职质检员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查后,方可由吊机沉放。
(4)为确保钢筋笼保护层厚度,沉放钢筋笼时,在90度方向布设定位砼块。
(5)钢筋笼的焊接应符合规范及设计要求。
(6)为使钢筋笼不卡住导管接头,主筋接头应沿环向并列,严禁沿径向并列。
(7)钢筋笼制作应符合规范要求:
检查项目
允许偏差值(mm)
主筋间距
±
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
(九)、水下砼灌注
(1)水下砼采用提升导管法灌注,导管内孔直径Ф230mm,导管长度根据孔深和工艺要求配制。
(2)导管使用前应认真检查其完好情况,必要时做压水试验。
(3)下放导管时,应先放到孔底,复测一下孔深,而后再提管30~50cm待浇。
(4)导管下放和拆卸由专人依照实际情况分别填写“导管下放记录表”和“导管拆卸记录表”。
(5)砼由现场拌和系统供应,人工手拉车送至仓面3m3贮料仓,再由贮料仓直接入导管。
(6)砼开浇时采用隔水塞,一般采用冲气球胆或砼圆锥体夹三层油毡分隔泥浆与砼,在初灌时储备好足够的砼,以满足开浇后强有力冲击孔底,使孔底仅有的剩余沉碴排向孔侧,并使管底端埋入砼1米以上的深度,随着砼面的上升,要适时提升导管和拆卸导管,使导管底部埋入砼下一般2~4米,不得小于2米,亦不得大于6米。
(7)在砼灌注时,有专人测量砼面的上升情况,做好原始记录,及时准确绘制砼上升形象图,防止导管堵管或埋管,钢筋笼上浮等情况。
(8)为保证设计桩顶以下砼的密实性,终浇的工程桩砼面比设计桩顶标高超浇150cm。
(十)、灌注桩施工过程中突发性事故的处理
根据工程的地质情况和我公司长期以来的施工经验,对施工过程中常见的突发事故作如下处理。
1、坍孔的预防处理
(1)在砂卵石或淤泥中钻进时,应控制进尺速度,选用合理比重、粘度、胶体率的泥浆。
(2)如发生孔内坍塌,可立即拆除护筒并回填粘土,重新埋设护筒再钻。
(3)如发生孔内坍塌,先判明坍塌位置,再加填粘土(黄土)到坍孔部位以上1~2米,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积后再钻进。
2、掉钻
造孔过程中掉钻也时有发生。
造成掉钻的原因很多,主要有:
钻杆疲劳断裂,钻杆接头不良,滑丝或钻杆反钻,焊接处断开等,为防止掉钻,我们经常检查钻具,钻杆或联接装置等。
如发生掉钻,首先应摸清情况,判断位置,用专用打捞器或打捞钩进行打捞。
2)墩身、墩台帽及盖梁施工方案
1、墩柱采用搭架立模
在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆,以使承台与立柱接合面良好,处理好立柱或肋柱预埋钢筋。
在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。
弹出立柱模板位置线。
a、钢筋制作与安装
①钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时,还应着重注意以下几点:
◆钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
◆应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离大于50cm;
◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径);
◆焊接时存留的焊渣应除去。
②布筋
墩柱钢筋施工时,墩柱钢筋笼吊装时对位要准确,采用垂线法定位,中心点误差控制在2cm内,墩柱边侧的保护层利用垫块来保证;
盖梁、台帽钢筋施工时,钢筋弯曲要符合规范要求,尽量避免在接头处弯起钢筋。
盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。
焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。
同时要注意预埋件的设置。
b、立模
墩柱模板由于采用定型钢模板,用吊机吊装后,要检查其中定位垂直度,为控制其中心位置,可在立柱钢筋底部先对模板定位,垂直度用吊锤检查。
盖梁模板运至现场后,在现场先将底模吊至工字钢上,注意接缝及模板两边与中心轴线的距离,再安装边模板,吊装前涂刷脱模剂,然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装,为保证模板的整体稳定,模板整体拼装后,安装加劲和对拉螺杆,外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置,拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露筋。
台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度,防止灌注混凝土时鼓肚,侵占梁端空隙。
c、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应水平,分层厚度不宜超过30cm。
墩柱浇筑时,砼自由下落高度一般不宜超过2m,以防发生离析。
否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土;
在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;
振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
浇筑完毕时,要进行收浆,并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同),洒水养护时间一般为7d。
当承台与流动性地表水或地下水接触时,应采取防水措施,混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭;
混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受各种外加荷载。
d、拆模
混凝土浇筑完成后,待其强度达到规范要求后,拆除模板,拆除的模板必须立即进行清理和修整,涂上脱模剂,转到下个结构物施工。
非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角,一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。
承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填,回填时保证基底无渗漏无积水,回填土必须符合要求。
盖梁、台帽可先拆边模,底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。
2、盖梁及台帽
立柱浇时要事先预埋通孔,预埋位置要准确,便于盖梁立底模,待墩柱强度达到规范要求后,才可以进行盖梁施工准备工作,测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。
墩柱顶面要凿毛。
盖梁在凿毛后绑扎钢筋。
a、模板制作
墩柱模板采用定型钢模板;
模板拼装必须保证足够的强度和刚度,并保证板央的平整度满足技术规范要求,对模板的固定要牢固可靠;
盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木(10×
10cm),间距为80cm,上方利用木模加钢板,其中木模厚度不小于2.5cm,钢板厚度不小于3mm,边模采用大块组合钢模,背面加槽钢支撑,以提高边模的强度和刚度,拼装好后整体吊至施工现场,进行安装。
b、混凝土的浇筑同上面的混凝土浇筑工艺相同。
3)板梁安装及绞缝施工
a板梁安装
1测量放样
板梁安装前,在已施工完的墩台帽上利用J2经纬仪和测距仪测出桩中心,恢复墩台帽轴线和桥梁中线,依此用钢尺量出每块板的位置,用墨斗弹线划分。
2支座调平层
根据设计图,所示尺寸,将墩台帽支座位置凿毛,冲洗干净。
利用水准仪测量,用1:
2的砂浆做支座调平层,并浇水养护。
板梁安装
1.安装机具:
2台25T汽车式起重机,1辆30T平板车,钢丝绳,卸扣等。
2.安装顺序和方法:
安装时先将1#台—1#墩的板梁安装好,再将2#台—2#墩的板梁安装好。
首先将一台25T吊车停在预制场起吊板梁,凿除底模,放置到平板车上。
另一台25T吊车停在桥台处,将板梁直接从平板车上吊至墩台帽上,放好支座,对齐板梁划分线,放置板梁。
然后检查四个支座是否同时受力,如果不是,则要调整,或加垫砂浆找平。
3.安装时的注意事项及安全措施:
a.所有人员必须戴安全帽进入施工现场。
b.起重人员每次起吊板梁前应检查钢丝绳是否完好,如有断丝,折痕应立即更换。
c.板梁起吊后,无论何时需搁放时,应垫以方木,以支座位置为搁置点。
d.起吊板梁的钢丝绳应有足够的长度,保证钢丝绳与板梁的夹角大于等于60度。
e.施工现场车辆教多,需安排专人维持交通秩序。
f.全体施工人员服从统一领导,执行安全操作规程。
4.板梁安装完后,测量桥面的宽度以及伸缩缝的宽度,符合要求后进行铰缝施工。
b铰缝施工
1铰缝的底缝需用12.5#水泥砂浆填缝,且待砂浆强度达到50%后方可以浇筑铰缝混凝土。
2砼的浇筑
铰缝混凝土采用C35砼施工。
浇筑前,需用水湿润板侧面;
浇筑时,用振动棒进行振捣,以混凝土表面平整、不泛气泡为好;
浇筑后,随即用草袋覆盖,收浆后浇水保持湿润,进行养护。
3.现场抽取混凝土试块做28天抗压强度,用来检测混凝土的强度。
4)铺装层施工
待桥板梁及绞缝施工后,开始桥面铺装层施工。
先在桥面两侧壁上测出铺装层高程,测好后墨线弹出高程位置,然后开始混凝土的摊铺、振捣等浇筑工艺。
施工过程中严格铺装层的高程。
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