双屿路污水工程监理细则Word格式.docx

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13、《电器装置安装工程施工及验收规范》及《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；

14、乐清湾港区双屿路（东杏路-虹蒲大道）污水工程工程监理规划；

15、乐清湾港区双屿路（东杏路-虹蒲大道）污水工程施工组织设计及污水管道专项施工方案；

16、工程建设标准强制性条文；

17、其他和工程相关的法律、法规、技术规范；

三、监理工作流程：

1、开槽施工段：

监理复核

施工放样

监理检查

监理旁站

监理量测

监理检查、抽检签发《质量验收单》

质量检查，填报《质量验收通知单》

交工验收

回填土密实度试验

沟槽回填

闭水试验

接口、沉降缝施工

检查井室砌筑

护管浇筑

安管施工

基础施工

基坑开挖

基底处理

监理抽检

3、监理工作控制要点

2、牵引施工段：

牵引管开工申请单

承包商

牵引管施工前材料和设备的检验

牵引管施工方案

监理审查

施工准备、测量放线

监理工程师检查

不同意

同意

合格

不合格

返工

沉井施工下沉

工作坑开挖

钻机就位

钻孔（成孔）

牵引管道

回填

返工

签认牵引管交工证书

监理工程师

（一）开槽施工段：

1、基槽开挖

（1）、本工程管道埋深≤3m时采用开槽施工，开槽施工段为：

W15-W27，开挖前必须准确放出沟槽开挖边线和做好临时排水边沟，基坑深度≤2m时，可选用列板支护或敞口开挖施工；

基坑深度2.0-3.0m时，采用钢板桩加横向支撑支护，开挖时应确保边坡稳定，不得堆载；

尽量避免对管基下原状土的扰动。

当开挖基坑较深时，先开槽将路基矿渣层分层开挖卸载掉，减少边坡压力，然后再开挖支护基坑。

（2）、在与现有管道交叉时，必须先暴露原地下管线进行加固处理后再进行开挖，并且地下管线保护方案经监理工程师审核同意后方能开挖。

（3）、沟槽开挖不得扰动槽底土壤，槽底不得受水浸泡和带水作业，及时施工垫层。

（4）、沟槽围护及支撑须按监理工程师批复的施工方案实施。

（5）、施工过程中，监理随机复查沟槽开挖的中线位置、量测宽度、测量沟槽底高程，特别是各施工连结处应加强复测。

（6）、沟槽开挖必须注意边坡稳定，随时观察围护及支撑的位移情况，坡顶排水不得倒流。

（7）、沟槽机械开挖时应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动原土基面，要求人工清底，，沟槽如有超挖，严禁用土回填。

2、管道垫层及基础

（1）本工程路基范围内污水管道或检查井开挖施工段，管道基础坐落在新建路基上时，基础处理采用100mm碎石垫层，基础座落在淤泥层上时，基础处理采用300mm手摆片石+100mm碎石垫层+土工布。

（2）、加筋复合土工布应有出厂合格证及检测报告，要求纵横向拉伸强度≥60KN/m，延伸率≤10%，顶破强度≥2.5KN，幅边搭接时，搭接宽度＞30cm，采用高强尼龙丝或涤纶丝缝接处理。

（3）、管道基础垫层施工后，必须进行中线、高程、坡度检测，监理工程师应对此进行复核，特别是各施工段连接处，符合要求后方能进入下道工序施工。

3、安管：

（1）、开槽施工段管材采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈承插接口，环刚度≥8KN/㎡，管道应有出厂合格证、使用认可证、生产厂家资质证书及检测报告。

（2）、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内应清理干净。

（3）、安管允许偏差应符合规范要求。

（4）、管道接口平直，环行间隙应均匀，接口应整齐、密实、饱满，不得有间隙、裂缝、空鼓等现象。

（5）管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应有砌筑圈加固。

4、抹带

抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓现象。

5、检查井

（1）本工程管道开挖施工段采用1100﹡1100开挖砖砌井（W24、W25为2800﹡5000倒虹吸闸门井钢筋砼开挖井），检查井分为落底井和不落底井两种。

材料为井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15砖，内外壁抹1:

2防水水泥砂浆；

检查井底板、顶板采用C25，S6钢筋砼，底板下100mm厚C15素砼垫层。

（2）、井壁必须相互垂直、圆顺，无通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空膨、裂缝现象。

井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，无杂物。

（3）、井座、井盖必须符合标准要求，安装平稳，位置正确。

（3）、钢筋、模板、预埋件、预留洞必须经监理工程师检查验收后方可进行砼浇捣，砼浇捣应符合规范要求。

（4）、与原有排水管相交部位，必须对原排水管采取临时支护措施，保证原排水管正常使用。

（5）检查井与管道连接处检查井底板伸出500mm，无管道处检查井底板伸出100mm。

6、闭水试验

（1）、本工程所有污水管道及检查井必须做闭水试验。

（2）、闭水试验在管道填土前，在管道灌水后经24小时后再进行。

（3）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。

如上游管道内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止。

（4）、对渗水量的测定时间应不少于60分钟，渗水量测定时，监理进行旁站，渗水量必须经验收合格，达到规范要求后方能进入下道工序施工。

7、回填

（1）、管道基槽回填土要求分层拓实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高。

化学管管顶上50厘米内回填1:

1砂碎石，密实度≥85%，胸腔回填1:

1砂碎石，密实度≥95%，其上层按地面或路基要求回填。

回填时，槽内无积水，严禁回填淤泥质土和垃圾，应现场检查土质。

（2）、开挖施工的检查井应在砌体水泥砂浆（砼）达到规定强度后方可回填，井室周围应用良质回填材料回填，其宽度不宜小于40cm，井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，分层（层厚0.2m）对称夯实，内摩擦角≥30°

，密实度≥95%，均匀上升，不得用大型碾压机械碾压，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

（3）、管道基槽、检查井室的回填，监理人员进行巡视，确保回填质量。

开槽施工段监理控制要点及目标值（如下表所示）：

工序名称

检查项目

检查频率

检查方法

允许偏差

目测

实测

沟槽开挖

沟槽有无超挖，有无浸水，排水是否畅通，边坡是否稳定

槽底高程

一仓3点

水准仪测量

0，-30mm

槽底宽度

一仓6点

挂中心线用尺量，每侧计3点

参照施工组织设计

沟槽边坡

用坡度尺

粘土≥1：

0.33

砂质粉土≥

1：

0.5

垫层

有无杂物，有无积水，垫层是否平整。

高程

10米1点

0，-15mm

宽度

10米2点

挂中心线用尺量，每侧计1点

平基

平基是否平整，有无浸水，有无掉角，有无露筋，沉降缝位置是否准确

水准仪

用尺量

+10mm，0

厚度

参照设计图纸

安管

管道有否垫稳，缝宽是否均匀，凿毛是否充分，管道有无积水，沉降缝位置是否准确等

中线位置

一仓2点

挂中心线用尺量

15mm

管内底高程

D≤1000时

±

10mm

D>

1000时

相邻管内底错口

3mm

5mm

管座

有无积水，沉降缝位置是否准确等

Δ砼抗压强度

100米1组

做试块（28天）

符合规范要求

肩宽

+10mm，-5mm

肩高

用水准仪，每侧计1点

20mm

蜂窝面积

每侧1点

用尺量蜂窝总面积

1%

抹带接口

接口是否平直，间隙应均匀，抹带是否饱满、密实，是否有空鼓（用锤子敲），裂缝等

+5mm，0mm

一2点

检查井

井壁是否相互垂直，有否通缝，灰浆是否饱满，粉刷有无空鼓，裂纹，井内流槽是否平顺，井框井盖是否完整，安装是否平整，无跳动，方向正确

长、宽

每座2点

用尺量，长宽各计1点

直径

井盖高程

每座1点

用水准仪

路面：

沥青5mm

非路面：

井底高程

闭水

是否有明显渗水现象，有否砂眼等

Δ渗水量

每仓

灌水计算渗水量

参照规范要求

回填

沟槽内有无积水，是否回填淤泥，腐植土及有机物；

管顶以上50厘米内有无大于10厘米的石块、砖块等物

密实度

两井之间每层一组（3点）

环刀法

胸腔≥90%

管顶以内50厘米≥85%

管顶50厘米以上至路槽0-800

≥98%

>

800时≥95%

钢筋安装

钢筋是否洁净，是否调直，钢筋级别、钢种、根数、直径是否准确，绑扎是否稳固

受力钢筋间距

每段（两沉降缝之间）4点

箍筋间距

每段5点

保护层厚度

（二）牵引施工段：

1、沉井施工：

本工程牵引施工段检查井采用￠2000、交汇井采用4000﹡2000、倒虹吸采用5000﹡2800的钢筋混凝土沉井（W6、W7、W44、W45）。

￠2000沉井一般为不落底井，用C15砼回填至管底后做流槽，当接入支管跌水水头＞2m时，井落底，并在底部二次浇筑C30砼20cm厚。

（1）监理工作控制要点流程图：

监理放样复核

主沉井、闸门井等放样定位

沉井下沉到位

井壁制作、下沉循环进行

沉井下沉

养生、拆模、粉刷

隐蔽检查原材、焊接、绑扎等

标高、平整度、尺寸检查

检查高程、尺寸、位置

第一节井壁混凝土浇筑

第一节井壁模板支立

第一节井壁钢筋绑扎

刃脚混凝土浇筑

刃脚模板支立

刃脚钢筋绑扎

垫层施工

隐检轴线、尺寸、平整度等

旁站监理

巡视检查

检查混凝土、高程、安全等

检查倾斜度、高程、安全等

封底

（2）施工单位对沉井井位完成放样后，监理人员复核放样内业资料，并现场复核定位桩，满足要求后，可进行基坑开挖，

基坑开挖应防止超挖，防止基坑坍塌，同时应在基坑周围设置防护措施及警示标志，确保安全，经检查合格后可进行垫层施工，垫层厚度应严格按设计要求施工。

监理人员巡视检验砂垫层宽度、厚度，砼垫层轴线、宽度、厚度、平整度、水平；

（3）刃脚、井壁钢筋原材料检测合格后方可使用，按设计制作绑扎，经监理人员检查合格后方可封模。

主要检查钢筋尺寸、焊接搭接长度、绑扎是否牢固等；

模板设计如果采用对拉螺栓，对拉螺栓应有止水处理及防腐处理措施；

井壁模板支立时模板底部距地面要有合理距离，避免沉井因自重增加而产生新的沉降；

顶板承重支架8m以上搭设应符合国家强制性标准；

（4）沉井混凝土采用商品混凝土，浇注前施工单位应提前把预选浇筑时监理人员旁站监理，提醒施工单位四周均匀浇筑，防止偏沉倾斜，检查配比、原材料、振捣情况以及是否漏浆等；

浇筑过程中预留2组试块进行标养、同条件养生，在井壁砼强度达到设计25％可拆模，刃脚混凝土强度达到75%可拆模，沉井在混凝土强度第一节达100％，其上各节达70％以上后方可进行下沉，沉井施工时挖土应远离沉井堆放；

（5）沉井下沉时监理巡视检测，起沉标高要符合设计要求，要求敲碎刃脚下素混凝土垫层，要在专人指挥下对称、同步进行。

沉井下沉时用砖砌体封堵预留洞口，要注意均对称地挖土或冲泥，使井体挤土下沉，如发现倾斜位移时及时纠正，沉井各点不均匀沉降不得大于10cm，出土或淤泥及时运走，抽出的水及时排走，并及时制定安全措施，防止沉井突然下沉时井内土面骤升而造成安全事故。

（6）沉井将要达到设计标高时，应采用人工挖土，避免超

沉，达到设计标高后注意观察沉井下沉是否稳定，沉降不大于10mm/8h可视为沉降稳定，可按设计要求封底；

（7）浇筑底板砼前，应先将井壁与底板之间预留槽口以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛，清除封底砼表面残渣，并冲洗干净，经监理验收合格后方能浇筑底板砼；

（8）沉井封底后，顶板未施工前，水位必须控制在起沉标高以下1米；

（9）沉井一次下沉，待沉井下沉至设计标高封底完成且底板砼达到设计强度后方可进行顶管和牵引施工；

（10）孔洞加固：

当开孔直径或宽度不大于300mm时，板上受力筋应绕过洞边，不得切断；

当开通直径或宽度大于300mm时，孔洞做法应按照设计中圆孔加固大样施工；

（11）本项目除倒虹吸闸门井和牵引交汇井建议采用排水下沉，其它沉井采取排水加压下沉，施工时如遇管径较小导致机器无法作业或地质情况不符可根据现场实际情况汇报监理，联系设计和业主单位采取其它方式下沉；

（12）督促施工单位作好安全交底和交接班制度，防护好，特别是井口四周作好醒目标志，防止坠落；

（13）沉井完成后要经质量验收，质量合格后方可进行其它工序施工，质量控制标准如表所示

沉井质量控制标准表

项

序

允许偏差、允许值

单位

数值

主控项目

1

混凝土强度

满足设计要求

查试件记录或抽样送检

2

封底前，沉井下沉稳定

mm/8h

<

10

3

封底结束后位置

刃脚平均标高

mm

100

刃脚平面中心线位移

1%H

经纬仪，H为下沉总深度，

直径两端底面高差

1%l

水准仪，l为直径，

一般项目

钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检验

符合设计要求

查原材及试验记录

结构体外观

无裂缝、蜂窝、空洞，不漏筋

现场查看

平面尺寸

半径

%

尺量，最大50mm，

长宽

尺量，最大100mm

对角线差

1.0

尺量

预埋件

20

4

下沉偏差

高差

1.5-2.0

水准仪，最大1m

平面轴线

1.5%H

经纬仪，H为下沉深度

5

封底混凝土塌落度

cm

符合设计

塌落度筒

注：

主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚高差。

2、牵引管道施工：

（1）牵引管管材采用HDPE平壁密实管，管径为dn560-dn900，PE100，SDR17对接热焊接口，管材要有厂家资质、出厂合格证及检测报告报监理审核通过后方能使用；

（2）牵引管施工前应审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单，检查全部设备并试运转。

（3）牵引过程中监理人员旁站监督，检查牵引管施工是否按施工组织设计进行，督促承包商加强质量控制，使牵引管均匀平稳、受力均匀；

尽可能减少牵引过程中偏移、扭转，防止管壁出现变形等情况。

（4）监理工程师经常性地对牵引测量控制工作进行检查，及时分析并纠正牵引过程中出现的倾斜、偏位及扭转，确保牵引方向、高程正确，过河牵引管距离规划河底标高的最小覆土深度必须≥1.5m。

（5）做好路面沉降监测工作。

（三）泵站施工段：

双屿路污水经DN600的污水重力管流入本污水泵站，设计流量为133578.56/d（565.77m3/h），污水经提升后由1根DN300压力输水管输送至压力释放井释放压力，然后排放至污水重力管道。

泵站设计规模为：

约600m3/h（166.67L/s）。

水泵选用潜水排污泵2台，采用湿式自动耦合安装，1用1备。

单台流量Q=600m3/h，扬程H=8.4m，功率P=22KW。

（1）泵站沉井工程监理控制要点：

按牵引施工段沉井控制要点为准进行控制；

（2）泵站电气安装工程：

电缆敷设：

①电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；

直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

②坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；

有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施完整。

③在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面；

直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的电小距离均应符合施工规范规定。

④电缆支、托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

电机的电气检查和接线工程：

①电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固的锁紧装置完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。

②观察检查和检查电机抽芯记录.

③电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间要满足规范要求，并记录电机的空载电流值。

接地装置安装工程

接地（接零）线的敷设应符合以下规定：

①平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；

②焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；

螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；

③接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。

④接地（接零）线焊接搭接长度应符合规定，扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

水泵的安装：

①工程安装施工要的设备、材料、配件等成品在进场时必须向监理提供质保书及质量检验报告，经监理人员审核后方可进行施工。

②按出厂清单对设备、材料、配件进行清点，复核其数量应符合出厂清单。

③对泵的基础、纵向、横向及标高的几何尺寸复核各尺寸应满足设备的技术文件要求和规范要求。

④对基础设备地脚螺栓孔的复核应满足设备要求

⑤设备地座放置垫铁及垫铁的布置要符合机械设备安装工程施工及验收规范要求。

⑥泵的同试及试运转应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的规定。

启闭机及闸门安装：

①起重设备安装施工的设备、材料、配件等成品在进场时必须向监理提供质保书及质量检验报告，经监理及相关部门的审核后方可进行安装。

②按出厂清单，对设备及配件进行清点，复核其数量及关键部件必须符合出厂清单。

③严格按照施工单位提交的组织设计和起吊方案施工。

④启闭机应开闭灵活，制动应平衡可靠。

1、监理工作方法

（1）、组织主要施工负责人在开工前进行监理交底。

（2）、定期组织召开工地监理例会，检查工程进度，协调解决相关事宜。

（3）、审批施工组织设计及各种专项方案。

（4）、审核开工条件，签署开工报告。

（5）、检查、验收工序报审，签认验收凭证。

（6）、巡视施工现场，见证相关试验，旁站关键工序。

（7）、考察相关厂家，严把材料进场质量关。

（8）、每月定期编制监理月报报送建设单位。

（9）、进行工程计量，认真审核施工单位报送的月计量文件。

（10）、对工程进行实测实量，总结监理成果，出具监理报告。

2、监理措施

（1）、认真督促施工单位严格按施工方案、监理细则及相关规范施工。

（2）、定期召开工地会议及时通报工程质量，并提出相关要求。

（3）、巡视施工现场发现问题及口头通知整改，若整改不力将签发书

面“监理工程师通知”，并抄送建设单位。

对“监理工程师通知”内容整改不到位或施工质量存在重大隐患或存在重大安全隐患及违反强制性条文规定等施工的监理将报建设单位签发“工程暂停令”。

（4）、见证相关试验内容，抽查试验送定点试验室检验。

（5）、不具备开工条件不签发开工报审，不符合要求的施工材料不准进场。