塔吊基础现场施工方法40843Word下载.docx

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3.2.7测量员岗位职责

熟悉施工图纸，根据相关规范、规程的要求编制测量方案，准备好测量所需的工具的表格；

测量时仔细认真安设、调整仪器，读数准确，记录完整，并使用法定计量单位；

熟悉所使用测量仪器的性能，保管好测量仪器，按时进行仪器周检；

协助施工员做好测量方面的技术复核工作。

3.2.8试验员岗位职责

认真做好各种材料的取样、试验、检验和复试工作，严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据负责；

建立健全工程试验资料的管理台账，及时将试验资料返给项目资料员。

3.2.9预算员岗位职责

熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，熟悉工程图纸，正确编制和审核预算；

对本施工项使用的原材料等计算出详细的工程量；

为材料采购和生产调度提供科学依据

3.2.10材料员岗位职责

对所采购的材料、设备、半成品构件的质量负责，保证进场材料设备必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。

3.2.11资料员岗位职责

负责项目部内部及相关单位、部门之间的文件及资料的收发、传达、管理工作；

对涉及到工程的全部资料进行整理、组卷、保管、移交、归档。

四、塔吊基础的设计及地基处理

4.1塔吊基础的位置

由于本工程三个多层框架单体建筑在一工段区域内，拟在施工中采用QTZ80（5610）塔式起重机一台，塔吊基础采用预埋地脚螺栓固定式基础；

塔吊基础设于404基础外灰土挤密桩上；

基底标高−3.6m，基础砼南边距404主装置水池（中间）池壁外侧4.0m,具体位置见塔吊平面布置图（附图1、塔吊现场平面图）；

QTZ80（5610）塔式起重机最大工作有效旋转半径56m,盖404三个单体建筑，最大起重量为6吨，完全满足工程施工的要求。

4.2基础地基的处理

本工段建筑地场属自重湿陷性黄土场地，经三七灰土挤密桩处理后，承载力fspk≥220Kpa大于塔吊基础设计值，可满足基础承载力要求，基础开挖至−4.0m,回填400mm厚三七灰土层后（压实系数不小于0.97），即可开始施工；

具体处理方法见地基处理示意图（附图2、地基处理示意图）

4.3基础的设计

根据QTZ80（5610）塔吊的性能及基础设计施工图，本工程地基处理报告，塔吊基础采用钢筋混凝土承台基础，尺寸为5300*5300*1350mm；

内配底筋Φ20/@185，面筋Φ20/@185，封边筋Φ14/@192，竖向拉筋为Φ20；

基础混凝土强度C35（具体详见附件、塔吊基础技术资料）。

五、塔吊基础的施工

5.1施工准备工作

5.1.1施工机具、计量及检测器具准备：

序号

机具名称

单位

数量

用途

1

砼运输车

辆

2

砼运输

9

水管

米

30

清理、湿润

插入式振动棒

台

砼振捣

10

铝合金刮尺

根

砼面刮平

3

棉毡

㎡

40

砼养护

11

麻线

卷

控制水平

4

水泵

备用

12

水准仪

抄平用

配备塔尺

5

铁锹

把

6

浇筑用

13

砼抗渗、抗压试模

组

各2

砼检测

木抹子

砼面搓平

14

卷尺

标高检查

7

铁板

砼面收面

15

坍落度筒

套

坍落度检测

8

冲击式电夯

三七土回填

16

全站仪

定位用

配备棱镜

5.1.2作业准备：

（1）模板支设前应先将基底的虚土等清理完毕，具备支模条件；

（2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染物等清除干净；

（3）检查钢筋保护层的垫块、马凳是否垫好，竖向拉筋是否已绑扎牢固，木模板应浇水使模板湿润；

（4）用水准仪在模板上测出并用红漆标出所浇筑混凝土的标高；

（5）钢筋等隐蔽部分已经监理验收合格，符合浇筑条件；

（6）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量并提供砼施工质量保证资料；

（7）混凝土浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底的内容，浇筑时设专人负责，做到人人心中有程序；

（8）浇筑混凝土用的工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求；

（9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体时间、强度等级、所需车辆数量及其浇筑时间。

5.2施工要求

4.2.1施工前检查地基是否有软弱层存在，如有则应做清除并做换填处理；

4.2.2塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围进行放坡处理，防止出现塌方；

4.2.3放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及预埋件定位线，施工时按线进行施工；

4.2.4钢筋按图进行下料，施工并及时办理验收手续；

4.2.5塔吊基础用40×

4的镀锌扁铁与接地体进行防雷接地连接；

4.2.6预埋件位置的基础钢筋不得切断或减少；

4.2.7塔吊预埋螺栓安装时采用一台全站仪、一台水准仪控制位置，即全站仪控制预埋螺栓双向位置，用水准仪控制四角标高，预埋钢板水平度为1000:

1的要求，位置确定后与钢筋骨架绑扎固定好；

绝不允许采用点焊的方法固定。

4.2.8混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋件，同时全站仪及水准仪应随时控制予埋件位置及标高是否准确，并随时调节。

5.3施工工艺

5.3.1施工流程

基础定位→基础开挖→清理、边坡修整→三七灰土回填→基槽验收→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支设→塔吊基座螺杆预埋→钢筋报验→浇筑基础砼

5.3.2基础定位：

采用全站仪根据甲方提供的书面依据，将404轴线坐标全部引测至基坑内，以404轴线坐标为准引测出塔吊基础的位置。

5.3.3基础开挖、清理及边坡修整：

基础开挖采用挖掘机开挖，依照开挖边线由北向南依次开挖至基础设计标高，同时预留100mm厚利用人工随挖掘机清理一同挖除；

开挖完毕后将浮土清理干净，将边坡按比例修整到位，并把基底进行压实。

5.3.4三七灰土回填：

根据塔吊基础外边线外放600mm，人工回填三七灰土，回填厚度400mm，分两层回填夯实，夯实系数不小于0.97；

并及时通知总承包方和监理进行基槽验收。

5.3.5垫层浇筑：

基槽验收完成后及时进行100mm厚C15混凝土垫层浇筑。

5.3.6钢筋绑扎、模板支设：

清理干净后按塔吊设计图纸的钢筋配置绑扎钢筋，绑扎完毕后填写好验收资料；

模板支设系统必须牢固，以保证基础砼浇筑的顺利进行。

5.3.7塔吊基座螺杆预埋：

钢筋绑扎完毕、模板支设完成后开始塔吊螺栓及基座的预埋，根据设计图纸预埋好基座及基座螺栓（螺栓大小、预埋尺寸见附件、塔吊基础埋件资料）。

5.3.8塔吊基础浇筑：

塔吊基座螺杆预埋完成，清理完毕后一次报验，经监理工程师验收合格签署浇筑令后，开始浇筑砼；

混凝土采用混凝土搅拌车自卸方法施工，由南向北依次分层浇筑完毕（本砼采用商砼），浇筑过程中严格控制浇筑流程，不得扰动塔吊预埋螺栓等。

5.3.9塔吊基础浇筑冬季保温措施:

混凝土的养护采用综合蓄热法进行养护，即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，利用混凝土自身产生的水化热和防冻剂使混凝土的早期强度大大提高，以抵抗低温对混凝土的冻胀破坏。

同时在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖一层毡布，以利于混凝土的强度增长达到设计要求。

混凝土养护不得少于七天，在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖，在养护期间每6小时进行一次测温。

对掺用防冻剂的混凝土，在浇筑混凝土后，强度达到4N／mm2以前，每2小时测温一次，强度达到4N／mm2以后每6小时测温一次，并同时测量当时的环境温度。

以同条件试块的试压数据和时间为界限。

室外气温及周围环境温度在每天定时定点测量四次。

测温时间分别为0:

00、6:

00、12:

00、18:

00。

砼达到设计强度的70%后方可进行上部塔吊的安装。

五、质量保证措施

5.1质量目标：

确保质量符合设计图纸及国家有关施工规程规范和质量标准要求。

物资进场合格率100%；

施工质量合格率100%。

5.2项目质量管理机构图

项目质量管理机构图

5.3质量职责

5.3.1项目经理

5.3.1.1对工程质量工作负全部责任，负责本项目质量管理工作。

5.3.1.2审批工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。

5.3.1.3制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。

5.3.1.4组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。

5.3.2项目工程师

5.3.2.1组织技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。

5.3.2.2负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“一般项目不合格”和“主控项目不合格”的处置方法。

5.3.2.3负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。

5.3.2.4积极推广应用统计技术方法。

5.3.3项目生产经理

5.3.3.1负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

5.3.3.2负责协调各工程专业在施工生产中工序交叉及相互配合工作。

5.3.3.3领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

5.3.3.4参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。

5.3.4施工员

5.3.4.1熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准。

5.3.4.2组织对质量计划、施工方案或作业指导书等进行实施，对本专业工程质量负责。

5.3.4.3开工前按设计文件、规范、标准、施工组织设计、施工方案等要求向施工班组进行详细的技术质量交底，并负责施工过程的实施。

5.3.4.4负责对本专业工程质量的过程控制，确定特殊过程和工序质量控制点，并组织自检、互检、交接检。

5.3.4.5负责本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。

5.3.4.6开展技术活动，参加技术攻关，处理施工技术问题。

5.3.4.7明确本工种各成员的质量职责，把质量职责落实到人，并严格考核。

5.3.5质检员

5.3.5.5负责履行各项质量监督职能，负责对一般项目中允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。

5.3.5.6负责对现场制作的半成品、检验批、分项、分部（子分部）工程检验和试验状态进行标识。

5.3.5.7对班组自检、互检、交接检进行监督。

5.3.6材料员

5.3.6.1负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料。

5.3.6.2负责供货单位提供产品的验证、保管。

5.3.6.3负责对采购的物资进行标识。

5.3.6.4负责进场物资的搬运、贮存、包装。

5.3.6.5负责不合格物资的退货与更换。

5.3.7试验员

5.3.7.1及时对本项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验。

5.3.7.2严格按照施工规范要求进行现场测试、取样，做好记录，严格执行见证取样制度。

5.3.7.3负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。

5.3.8测量员

5.3.8.1根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物控制点坐标及高程。

5.3.8.2根据建筑物测量控制点，严格控制基础及预埋螺栓的轴线偏差及标高。

5.4质量管理制度

5.4.1技术交底制度

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。

包括施工员对班组长、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以口头进行，并有文字记录。

5.4.2“三检”制度:

在施工中坚持自检、互检、交接检的制度

5.4.3质量否决制度

对不符合质量要求的分项、分部工程必须进行返工。

对达不到质量目标要求的分项工程流入下道工序的要追究班组长的责任。

5.4.4成品保护制度

应当如重视工序的操作一样重视成品的保护，否则，造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。

5.4.5施工阶段“混凝土浇灌令”制度

混凝土浇捣必须严格执行签署施工准可令制度；

所有砼的浇注必须得到监理工程师批准。

5.4.6计量器具管理制度

现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用无证量具。

5.5质量控制要点

5.5.1塔吊基础定位和地基处理

用全站仪精确定出塔吊基础的位置，机械挖土时，注意控制挖土深度，如遇该设计标高的土层土质达不到塔吊基础设计承载力要求，应将该土层清除并分层换填3:

7灰土到设计标高，其压实系数不得小于0.97。

5.5.2钢筋制作与绑扎

严格按照塔吊基础设计要求的配筋图下料制作；

绑扎时注意避让塔吊基座预埋件位置，钢筋间距、根数要符合设计要求，做到不遗漏、不漏绑；

其底层钢筋下部保护层为40mm,上部和侧面钢筋保护层为25mm。

5.5.3塔吊基座预埋螺栓预埋：

严格按照塔吊基座设计要求进行，螺栓埋深和外露长度以及标高、位置要精确固定；

外露螺栓丝口要进行有效保护，防止混凝土污染；

在混凝土浇筑完成后要对预埋螺栓进行二次复位。

5.5.4模板支设：

模板支撑系统要有足够的刚度和强度，不得以基础钢筋和预埋螺栓为受力支点，要形成独立有效的加固体系，以保证砼浇筑的质量和成型。

5.5.5混凝土浇筑：

严控浇筑流程和振捣时间，本基础砼分三层一次浇筑完成；

一层浇筑振捣密实后及时进行二层浇筑，两层浇筑间隔时间不宜大于30分钟，防止下层砼初凝形成水平施工缝；

二、三层浇筑时要严控振捣深度和振捣时间，防止应振捣时间过长造成混凝土骨料离析。

5.5.6成品保护：

在混凝土浇筑完成后，要及时对混凝土进行覆盖并浇水养护，防止混凝土应散热不均或失水等问题造成表面裂纹；

浇水养护时只保持基础砼的湿度，不得让基础四周积水，防止地基因渗水造成地基承载力下降。

5.5.7土方回填：

当基础工程施工完成并验收合格后，及时进行基础回填；

回填前，将基坑底积水、垃圾等杂物清理干净，填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。

当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象；

用蛙式打夯机夯实，每层虚铺200～250mm。

每层至少夯打三遍,一夯压半夯,夯夯相接、行行相连、纵横交叉，其压实系数不得小于0.94；

严禁采用“水夯法”。

为防止基础积水影响地基承载力，在塔吊基础的西侧砌筑一集水井内径为300×

300mm，设置一台小型水泵以保证塔吊基础不积水。

六、HSE保证措施

6.1HSE管理目标

人身伤亡事故为零，环境污染事故为零，职业健康事故为零；

特种作业人员持证率达到100％；

安全教育培训率100％；

劳动防护用品配备率100%；

风险削减措施交底到位覆盖率、完成率100％；

杜绝放射性污染事故。

6.2HSE管理机构图

6.3HSE管理职责

6.3.1项目经理是HSE管理的第一责任人，对整个施工过程的HSE负全部责任。

6.3.2项目生产经理对HSE管理负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和制度。

6.3.3项目工程师负责组织HSE施工方案的编制和HSE技术交底审核。

6.3.4HSE管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的HSE技术措施，组织施工人员学习并落实。

6.3.5安全员主持日常HSE领导工作，负责协调和处理现场的安全事宜，负直接领导责任。

6.3.6各施工管理人员对分管施工范围的HSE负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

6.4HSE管理制度

6.4.1安全生产责任制

按照项目经理负总责、安全员负专责、各级管理人员负相应责任的原则，全面建立并实行安全责任制和安全逐级负责制。

6.4.2HSE教育制度

加强全员的HSE教育，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。

对新入场工人及变换工种时进行三级安全教育。

施工管理人员进行年度安全培训，专职安全员按规定进行年度培训考核，考核不合格不得继续从事安全员的工作。

6.4.3HSE检查制度

坚持经常检查和定期检查相结合的形式，主要查组织落实、制度落实、人员落实、HSE隐患和现场施工HSE管理。

定期召开HSE例会，分析HSE管理形势，研究改进措施。

检查出事故隐患时，整改做到定人、定时间、定措施。

6.4.4安全员跟班作业制度

安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。

6.4.5安全警示制度

禁止进入危险场所的措施，要用适当的警示等表示，使有关人员遵守。

凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。

6.4.6落实事故处理报告制度

发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“三不放过”原则。

同时要找出事故原因，总结教训，制订出切实可行的防范措施。

6.4.7班前HSE活动

建立班前HSE活动制度，认真做好班前HSE活动记录，项目部及施工队HSE负责人不定期对各个班组班前HSE活动和记录进行检查，并做好记录。

6.4.8安全设施验收制度

除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动部门对安全设施按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。

6.5HSE管理要点

6.5.1机械开挖时，施工人员禁止站在挖掘机的旋转半径以内且应有专人负责指挥开挖；

严格按比例放坡以防塌方。

6.5.2模板的支撑及加固，必须满足混凝土浇筑产生最大施工荷载的要求。

6.5.3冲击式电夯、电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。

冲击式电夯、电动振捣器必须装有开关，不得用插头开关；

电夯、振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管，雨天进行作业时，必须将电夯、振捣器加以遮盖；

电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其它人员一律不准乱动；

振捣器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。

移动振动器时，要切断电源后进行。

各种电动机械，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器；

严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用，晚间浇筑砼时，要有足够的照明设备。

6.5.4设置混凝土搅拌车进出场路线，并作专人指挥，严禁卸料时车辆移动。

6.5.5在与商砼公司签订合同的同时签订文明、环保协议。

6.5.6严格控制作息时间，因本塔吊在冬季施工，所以浇筑混凝土时尽量安排在早10：

00至下午16：

00之间进行，选用低频振捣棒；

本塔吊基础混凝土方量只有37.9M3，因此要求在晚上十点前必须浇筑完毕。

6.5.7施工期间，增强教育全体施工人员防噪声、不扰民的自我意识，尤其是晚间施工尽量减少撞击声、机械作业声，禁止乱扔物件、拖铁器等，禁止大声喧哗等人为噪声。

6.5.8对施工道路进行定时洒水，以防扬尘。

6.5.9混凝土运输车辆冲洗污水经二级沉淀池沉淀后，回收供降尘用。

七、JHA危害分析

7.1设备和人员入场（风险2度，事故等级3级）

7.1.1危害因素：

设备状态、运输路线、材料质量、设备及材料装卸和人员素质。

7.1.2风险控制措施

（1）所有设备和材料进场前必须通过检查验收，报审资料齐全，保证设备合格满足施工要求。

（2）运输、装卸设备和材料时合理组织协调并派专人看管。

（3）施工前必须经过各级教育培训，并经过安全技术交底；

合理分工，明确施工内容。

（4）各项工作均配备具有相关相应资质的操作工。

（5）配备齐全合格的个人劳保用品。

（6）设备、材料装卸时：

使用合格的吊装人员；

吊车必须经过检查合格贴色标后方可使用，并着专人指挥；

起重设备和索具装备情况良好并选择合格的吊具和合适、可靠的吊点；

禁止高空抛物；

维护作业区、检查地耐力，并将无关人员清场；

限制旋转速度并使用双牵引绳。

7.2塔吊基础施工（风险2度，事故等级3级）

7.2.1危害因素

挖机倾覆、机械伤害、边坡塌方、人员坠落、人工搬运、夜间施工和恶劣天气。

7.2.2风险控制措施

（1）使用合格的挖掘机和司机；

（2）办理挖土许可证；

（3）根据施工方案施工；

（4）保持挖掘机到基坑边安全距离；

（5）使用专职指挥人员；

（6）警戒工作区，确保无关人员远离机械作业半径；

（7）提供合格个人防护用品和使用合格的设备工具；

（8）检查边坡稳定性，并严禁在基坑边堆放材料（至少2米以外）；

（9）挂警示牌如“施工区域闲杂人员严禁入内”；

（10）清除通道和作业区绊脚物和尖锐物体；

（11）限制每次搬运量，并用软材料保护尖边。

（12）在每日班前会上，告诉工人正确的操作方法和操作要点；

（13）恶劣天气停止作业；

（14）提供足够的照明，配备应急照明灯；

（15）值班电工必须在现场；

作业人员必须穿戴合格PPE。

工作步骤

危害因素

风险度

风险控制措施

事故等级

责任人

检查人

设备及人员入场

1设备状态

2运输

3人员

1所以设备进场前必须通过检查验收，报审资料齐全，保证设备合格满足施工需要；

2运输、装卸设备时合理组织协调并派专人看管；

3施工前必须经过各级教育培训，并经过安全技术交底；

合理分工，明确施工内容；

4各项工作均配备具有相关相应资质的操作工。

5配备齐全合格的个人劳保用品

安全人员