砌体模板钢筋混凝土施工方案流程Word文档下载推荐.docx

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清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8—10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7.留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留直槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋?

6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°

弯钩。

施工洞口也可以按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8.木砖预留洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；

高1.2—2m，每边放3块；

高2—3m每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安2

装的预留孔，硬架支模暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。

9.安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm以内，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

10.构造柱做法：

凡是有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根?

6水平拉接筋，没边深入墙内不应小于1m。

砌砖允许偏差

项次项目允许偏差检查方法

101用经纬仪或拉线和尺量检查轴线位置偏移2用经纬仪和尺量检查±

15基础和墙砌体顶面标高5用2m拖线板检查每层

103

10m≤垂直度用经纬仪或吊线和尺量检查全高2010m

﹥5清水墙、柱4靠尺和楔形塞尺检查表面平整度用2m8混水墙、柱

7清水墙水平灰缝平5拉10m线和尺量检查直度10混水墙

6水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）与皮数杆比较尺量检查±

8

720清水墙游丁走缝吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

宽度5±

门窗洞口8尺量检查+15

（后塞法）门口高度）-5（9预留构造柱（宽度、深度）尺量检查

10外墙上下窗口偏移吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

3

模板施工操作工艺

一、基础模板制作安装

1.阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；

核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，在进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2.杯行独立基础：

与阶梯独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模、杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉与两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

3.条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

二、柱模板

1.按图纸尺寸制作柱侧模（注意：

外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按防线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2.安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。

三、梁模板安装

1.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

4

2.梁底模板：

按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起供。

3.梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支柱下沉。

4.梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

5.当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

现浇结构模板安装允许偏差及检查方法

项目允许偏差（mm）检查

5钢尺检查轴线位移

水准仪或拉线、钢尺检查5±

底模上表面标高

钢尺检查10基础±

截面内部尺寸钢尺检查、-5+4柱、墙、梁6经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查5m

大于2钢尺检查相临两板表面高低差

5

表面平整度靠尺和塞尺检查2m注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

钢筋绑扎工艺

一、底板钢筋绑扎

1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。

底板上设有基础梁，多采取分段绑扎成型，然后安装梁钢筋骨架就位。

2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层5

钢筋。

3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部帮扎，中间部分的相交点可相隔交错帮扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马镫或钢筋支撑（架）后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。

5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范的要求。

6、墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。

（2）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，邦扎前应防线，校正预埋插筋，位移较重的，应进行加固处理。

墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

（3）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，在后绑其余横筋。

（4）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和施工规范的要求。

搭接处应在中心和两端用铁丝绑6

牢。

（5）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

（6）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

洞口上下两端锚入墙内长度要符合设计要求。

（7）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

（8）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补墙。

（9）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

（一）构造柱钢筋绑扎

（1）一般采用取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

（2）当下部基础或层下构造柱混凝土达到30％以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。

钢筋街头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在层下伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135°

。

（3）构造柱钢筋与圆梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱7

脚、柱顶与圆梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

（4）为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马槎时，应沿墙高每500mm设两根?

6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（5）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

（二）圈梁钢筋绑扎

（1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。

采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，再构造柱处进行搭接绑扎。

（2）在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿人受力钢筋，与箍筋绑扎。

绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

（3）圈梁钢筋应交圈帮扎，使成封闭形。

在内外墙交接处、大角转处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

（4）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

（5）圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；

Ⅱ级钢筋不小于35d（d--受力筋直径）。

搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：

统一截面手辣区不大于25％，受压区不大于50％。

（6）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补墙，构造要符合设计要求。

标高不同的高低圈梁钢筋，8

其搭接或连接亦应符合设计要求。

（7）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

（三）板缝钢筋绑扎

（1）楼梯吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎形式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

（2）预制板端头的锚固筋应弯成45°

，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。

（3）板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

施工操作工艺

（一）绑柱子钢筋

（1）工艺流程：

套柱箍筋-----搭接绑扎竖向受力筋-------画箍筋间距线--------绑箍筋

（2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°

，中间钢筋的弯钩应与模板成90°

角。

（3）搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

项次钢筋类型混凝土强度等级9

C30C20

C25

25d135d30dⅠ级钢筋35d45d240dⅡ级钢筋（月牙型45d

55d

50d

3

Ⅲ级钢筋（月牙型）。

时，其搭接长度应按表中数值增加5d注：

①当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d〉25mm

时，其受拉钢筋的搭接长度按表中25mm②当螺纹钢筋直径≤

5d采用。

数值减少）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔（4画箍筋间距线。

）柱箍筋绑扎5（①按已划的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

主筋与箍筋箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，②箍筋与主筋要垂直，非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

平直部分长度不小度，柱箍筋端头应弯成135④有抗震要求的地区，度搭接，搭接处应焊接，焊90，如箍筋采用（d为箍筋直径）d于10。

缝长度单面焊缝不小于5d加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设⑤柱上下两端箍筋应加密，计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

，垫块应绑在⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保100mm间距一般，柱竖筋外皮上，证层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

10

（二）绑剪力墙钢筋

（1）工程流程：

立2-4根赎金-----画水平筋间距--------绑定为横筋--------绑起于横竖筋

（2）立2--4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面应符合设计要求。

（3）竖筋与伸出搭筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合、设计要求，设计无要求时，按表6-2-4施工。

表6-2-4

混凝土强度等级

项次钢筋类型

C20

C25C30

1Ⅰ级钢筋2Ⅱ级钢筋（月牙纹）

30d（35d30d）

25d（20d）（25d）

45d

35d40d

3Ⅲ级钢筋（月牙纹）

55d

50d

注：

括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。

（4）剪力墙筋应逐点绑扎。

双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

（6）剪力墙水平筋在两端头，转角、十字节点、联梁等部位的锚固11

长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

）合模后对伸出的竖向钢筋及进行修整，宜在搭接处绑一道横筋（7浇筑后再次调整以保证钢筋位置浇筑混凝土时应有专人看管，定位，的准确。

（三）梁钢筋绑扎）工艺流程：

（1横内绑扎：

放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间穿主梁

底层纵筋及弯起筋

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎

穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎

穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内

（2）在梁侧模板上画出钢筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进12

行。

）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中（4框架梁纵向钢间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（度，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135（6）。

平直部分长度为10d，如做成封闭箍时可，单面焊缝长度为5d处。

梁端与柱50mm（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

，保证保护层的厚）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）（8度。

受力筋位双排时，可用短钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

时，可采用（9）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm搭接长度末端与钢筋弯折处绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

接头不宜位于构件最大弯矩处，不得小于钢筋直径的10倍。

的距离，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑钩）在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面扎搭接接头时，50%。

面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区簿大于（四）板钢筋绑扎）工艺流程：

（1模板上划线清理模板绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

13

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线（3管、预留孔等及时配合安装。

）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。

（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外两根筋的相交点应全部5（。

如板为双绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交须全部绑扎）层钢筋，两层筋之间须加钢及马登，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

垫块的厚度等于保护1.5m（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（五）楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：

绑主筋绑分布筋划位置线绑踏步筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

大型设备基础钢筋绑扎

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（1）大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。

钢筋安装一般程序是：

底板钢筋在侧模支设前进行安装；

外侧钢筋在外壁模板安好后安装；

基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进；

对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。

（2）安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。

（3）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，现在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；

对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制。

（4）采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免小挠，保证平整。

（5）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。

当高度在1.0m以内，可用“凸”形钢筋铁马支承固定层次和位置；

当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支撑上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。

支架、立柱之间设斜向支撑。

15

）为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单（6的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在用起重机或天车一基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，可在适当次性整体吊入基坑内进行整体安装。

钢筋网片刚度不够时，部位焊接或增设临时加固筋加强。

）对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，（7施工时如需要开上下人孔或放置串筒浇下层网片孔格要求对齐，上、灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，。

（d—钢筋直径）再补钢筋修复，其搭接长度应不小于35d）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出8（自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。

二、施工操作工艺）混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：

石（1子水泥砂子水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

（2）混凝土搅拌完后，应及时用手推车，机动翻斗车或吊车运至浇筑地点。

运送时应防止离析或水泥浆流失，如有利息，应进行二次拌合。

（3）浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

（4）浇筑台阶式基础，应按每一台高度内分层一次连续浇筑完成，16

每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。

每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

（5）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先满铺一层5——10cm厚的混凝土，并振实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

（6）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。

各段各层间应互相衔接，每段长2——3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

（7）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

（8）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（9）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如有间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定预留置施工缝。

（10）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实槎平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

泵车浇筑混凝土施工工艺

（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清17

洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1-1：

2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

（2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20-30s后方可卸料。

（3）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正