喷浆机说明书Word格式文档下载.docx

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经混凝土搅拌站（机），按一定水灰比和集料配比搅拌好的拌合料加入料斗中，经过筛网进入转子的料腔中，随转子旋转到出料口处，被上风路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头风螺状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头时再添加一定液体速凝剂喷射出去。

四、主要结构：

PS系列型湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封系统、振动料斗、风路系统、喷射系统、速凝剂添加系统等部分组成。

A.驱动装置：

由主电机、减速器等组成。

全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，传动效率约93%。

B.转子总成：

由转子体、料腔、转子衬板等组成。

该机采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都衬有不粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修的工作量。

转子衬板：

在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。

C.密封系统：

由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。

橡胶密封板：

有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400m3砼料。

压紧机构：

采用螺杆压紧装置。

该机采用四点压紧，以保证橡胶密封板结合面各处压力分布合理。

提高了密封效果，减少了粉尘溢出。

D.振动料斗：

由料斗、振动器、筛网等组成。

采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。

E.风路系统：

由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。

主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。

由分风器引出一风管接压力表，用来监视输料管的工作压力。

F.喷射系统：

该系统是由输料软管和喷头构成。

输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。

G.速凝剂计量添加系统：

该系统由速凝剂箱、计量泵、压力表、吸入管路、加风雾化系统、过滤系统、排出管路等零部件组成。

（见图4）

计量泵用于精确添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以保证速凝剂添加的稳定性、可靠性。

系统中设有一个压力表，用来监视速凝剂管路中的工作压力。

速凝剂加风系统是在主风路上引出一根高压风管，给速凝剂增加一个二次风压，以保证速凝剂长距离输送的压力，使速凝剂添加均匀、稳定。

五、使用与操作：

操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉操作规程及机器主要结构后方可上岗操作。

1、开机前的准备：

A．检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

B．观察油标，检查减速器润滑。

（1）检查减速器润滑油是否充足，有无失效。

（2）主减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。

C.检查机器个部分的联结紧固是否松动。

D．检查计量泵，见计量泵使用手册。

E．调定速凝剂添加量。

根据工程中实际需要速凝剂量的多少来调节计量泵的流量。

F．短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意：

转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，但切勿长时间空转，并检查计量泵运转、方向）。

（参照计量泵使用手册）。

G．检查施加于橡胶密封板的压紧力。

先用手转动压紧装置杆。

初步压紧；

然后再使用板手上紧（2-3圈），直到密封板处于不漏气为止。

2.开始喷射作业的操作方法：

A．打开总风阀，打开上风阀关闭下风阀，观察喷头处是否有风吹出；

然后关闭上风阀打开下风阀观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风小，说明有管路不通畅必须清洁管路保证管路通畅。

B．开启速凝剂辅助风阀，压力为0.3-0.6Mpa，开启计量泵运行直至喷头处有液体速凝剂喷出。

C．开始正常喷射首先开启速凝剂辅助风阀，总风阀，然后上风阀开启2/3，下风阀全部打开，此时主风路压力应调整在0.4Mpa以上，启动主电机、计量泵，向料斗中加入拌合料，开始喷砼作业。

D．调整总风阀，直到喷射工认为射流速度合适（喷距为0.8-1.2m）。

E.使用本机如工作条件不符合，需延长输送距离30米以上，这时拌料加水装置应调整使拌合料达到潮料状态。

喷头处需连接水管使混合料达到最佳喷射效果。

3.停止喷射：

A．停止加料，当确认料斗中没有余料、喷头处不再有料喷出后，再关闭计量泵，然后关闭振动器。

B．用自来水管向料斗中加水当确认从喷头处吹出来为干净水，即可关闭主电机。

C．先关闭总风阀，再关闭速凝剂辅助风阀，最后关闭电源。

D．清理转子体周围、余气口及机器周围的杂物，保持机器的清洁、干净。

注：

短暂中断喷射作业时混凝土可以存留在料斗中，长时间停顿时应按停止喷射要求操作。

E.每班工作结束后，打开输料槽活扣，用加水装置处的清洗胶管进行清洗。

喷射机也必须拆开进行全面清洗，为下次操作做好准备。

4.注意事项：

A．在进行喷砼作业时，若喷头处突然没有料喷出，这时一般会有两种情况发生：

一是发生在将要堵管之时，这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器，等输料管路中的拌合料喷射出去，管道中的压力恢复至正常工作围时再开启；

二是发生堵管，输料管路已经被堵死，这里应该关闭机器，而后开始清理输料管路（注意：

在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0），在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。

B．在进行喷砼作业时，机器操作人员要密切注意速凝剂箱上的液位剂及速凝剂压力表。

当液位过低时，应该及时向速凝剂箱中添加速凝剂；

当速凝剂压力表值超过0.6Mpa时，要停机检查速凝剂管路是否堵塞。

C．在进行喷砼作业时，向料斗中加料应尽量保持连续性，以便使喷射稳定。

特别注意！

D．使用中严防较长较大的物件如钢筋、铁板等杂物进入转子料腔中，以防止造成毁机事故。

E．机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免堵塞造成严重毁机事故。

F．减速系统排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。

G．每一次工作结束，必须将速凝剂箱的速凝剂放完，以免造成沉淀；

同时每3-5天作一次彻底清洁。

H．清理机器时严禁用水冲洗主电机及计量泵电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。

安全事项：

Ⅰ：

如使用腐蚀性束凝剂，速凝剂溅到身体上后，应立即用大量清水进行冲洗。

Ⅱ：

严禁带压拆卸风路、输料管路及速凝剂管路。

六、故障处理

故障状态

可能原因

排除方法

主电机

不运转

电源缺相或过载；

电器故障

电工检查，逐个排除

主电机线圈烧毁

检查维修

减速器密封圈已坏，赃物进入，齿轮受阻，负荷过大

清理更换密封圈

减速器润滑油变质，失去润滑作用，造成负荷过大

清理减速箱更换润滑油

负载过大

调节压紧机构压力

主电机转转子不转

齿轮损坏

检查、更换

转子的方轴孔损坏

更换转子

转子不按箭头所示方向转动

电源相位接错

电源调相

密封板与转子之间漏风

压紧机构不平衡

调整压紧结构

密封板磨损，钢筋凸出

更新新板

余气口堵塞

清理余气口

输料系统堵管，造成系统风压升高

清理堵管排除故障

料腔装配缺陷

重新装配

料腔部分或全部堵塞，造成通流面积减小

清理料腔

转子衬板擦伤、变形或断裂

检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板（见：

保养）

料流与速凝剂混合的不充分或喷关处不出速凝剂

速凝剂箱无速凝剂

添加速凝剂

管路过滤器堵塞

清洗过滤器或更换

速凝剂管路堵塞或泄漏

维护并清理管路

喷头的进水孔堵塞

检查喷头并清理

计量泵不工作

检查并修理计量泵

加风单向阀堵塞

清洗或更换

速凝剂添加量不合理

调节手轮改变添加量

速凝剂管路堵塞或漏泄

清理

速凝剂管路压力太低

检查计量泵出口压力及加风系统的总风压

转子、旋流器或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞，应该停止机器，关闭气路阀门，从旋流器上拆下输料管，打开风路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞物（注意：

在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力、降力为0）。

最后把输料管在接到旋流器上，用压风吹出。

骨料过筛

输送气流压力太低

停止电机和供风，如果转子堵塞应搬开料斗底座，打开转子，用刷子清理转子料腔。

提高气流压力。

系统风压力太低或风管太细

提高系统风压、增大风管通径

上风路或下风路没有打开

停机清理后，打开阀门

拌合料坍落度不合适，拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞

清理或更换锥套

料腔长时间没有清理堵塞

清理或更换料腔

由于物料粘结使料腔堵塞

机器出料能力减小

振动器不运转

检修振动器

余气口堵塞，物料从排气口溢出

气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，风压过低

检查及更正

由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小

参见堵塞部分

主风路风流面积不够

改变主风路管径达到机器要求标准

振动弹簧磨损，造成料斗高度降低，排气口间隙不够

调整或更换振动弹簧

砼坍落度不合适，拌料不均匀

调整拌料到规定要求

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输料管振动厉害

输送压力太低

检查供风量

浆料不均匀粘度太大

调整拌料比例

气流压力太高

必要时处理已开始堵塞的管道

上料不连续

连续上料

筛分曲线不适当

检查材料级配，必要时调整

回弹太大

喷头到受喷的喷射距离太近

增大喷距

射流方向未与受喷面垂直

改正喷射角度

喷头到受喷面的距离太远

减少喷距到大约1m

筛分曲线不合理，骨粒太大

检查调整材料级比

速凝剂没有或输送不充分

检查速凝剂输送系统

砼搅拌不均匀或配比不合理

调整配比达到要求

速凝剂添加量太少或失效

按标准添加或更换速凝剂

加风量太大或太小

调整风阀

计量泵完全不排液

吸入管道漏气

检修管路

速凝剂用完

吸入管道阻塞

清洗疏通吸入管道

计量泵排量不够或排出压力不稳定

单向阀有杂物卡住

清洗吸入或排出单向阀

单向阀方向装错

调整单向阀方向

计量泵进出管路泄漏

检修泄漏处

单向阀密封不严产生回流

更换单向阀

加风阀没开或压力太低

打开加风阀、提高压力

管道过滤器滤网阻塞

清洗或更换滤网

计量泵输出发生故障

检查维修计量泵

七、维护保养：

PS系列湿喷机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。

然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常维护保养。

1.密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的维护保养，以提高它们的使用寿命。

每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。

因为压紧力太小，会造成压缩空气从两板结合处溢出，其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；

若压紧力过大，会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。

每班作业完毕，要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；

同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：

钢插筋与橡胶表面齐平，密封板就必须更换新板。

因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分予紧而获得有效的密封，从而失去气密性。

转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），必须更换。

衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。

如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。

及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。

2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结。

但每班结束后应打开转子、旋流器进行检查清理。

3.应经常注意减速器的维护和保养：

A.减速器的润滑油为30或50号的机械油，换油周期为250小时；

B.减速器工作后应及时清理减速器表面粘附的拌合料等杂物；

C.经常检查油标，润滑油不足时应及时填充。

4.速凝剂管路的检查：

每周一次检查清洗速凝剂管路、加液口过滤器、吸液口过滤器及速凝剂箱。

表1易损明细表

代号

名称

规格

所属部件

单台数量

PS

系

列

O型密封圈

Φ95×

3.1

料斗座盘安装板

2

Φ90×

5.7

减速机输出轴

1

上密封板

密封系统

下密封板

料腔

转子总成

10

转子衬板

大橡胶弹簧

压紧机构

4

计量泵流量的调节方法

计量泵上有一调节流量的手轮，手轮圆周上刻有0-9共10等分的刻线。

每一等分表示计量泵最大流量的10%。

然后从上表根据添量比（如3%）及每立方米混凝土水泥含量（如450Kg），找出需要的速凝剂排量（47.5L/h）。

计算手轮转动的格数N:

N=需要的速凝剂排量（如47.5L/h）/计量泵的最大流量（如120L/h）×

10≈4

根据计算结果调节手轮的位置。

松开手轮的紧固螺钉，转动手轮使手轮上的刻线4对准轴上的固定刻线即可。

调节完成后重新固定好紧固螺钉。

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济源市火车站北100米

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06660218

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