门窗检测作业指导书讲解Word格式文档下载.docx
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《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《中空玻璃》GB/T11944-2012
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008
《建筑外窗气密水密抗风压性能现场检测方法》JG-T211-2007
三、术语
1、气密性能:
外门窗在正常关闭状态时,阻止空气渗透的能力。
2、试件空气渗透量:
在标准状态下,单位时间通过整窗(门)试件的空气量。
3、标准状态:
4、水密性能:
5、抗风压性能:
6、变形检测:
7、反复变形检测:
三、取样数量规定
1、窗气密、水密、抗风压性能分级及检测3樘
2、保温性能分级及检测1樘
3、气密水密抗风压性能现场检测3樘
4、角强度5个
四、技术规定(见表1、表2、表3)
五、气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
1、检测准备:
1.1试件的数量、选取方法及试件的要求:
参照国家相应标准执行。
1.2检测设备
MW型门窗物理性能检测设备
1.3试件的装夹:
(1)测量被试件的外形尺寸、分清被试件的户内、户外面,选用适当的
系列竖隔板搭配使用。
(2)将加力梁移至静压箱左端。
(3)将被试件安放于静主箱前方,使其边框与静压箱右侧的固定隔板,底板,升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。
(4)将使用的加力梁移至试件边框处,利用加力梁上的夹具将被件均匀夹紧。
(5)观察试件的支梁结构形式,参照国家标准,确定主要受力杆件及挠度测
试点位置。
将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上,并将位移传感器的触点对准测试点,调整好距离后,固定于位移夹具上。
在采集数据过程中,不允许有任何外力使其产生位移变形。
(6)试件安装完成后,要求符合实际安装情况,可开启部分功能正常,表面不可沾有油污等不洁物。
1.4蓄水池及水管路准备
(1)蓄水池内贮藏至少4/5的水量,并要求水质清洁,无杂物。
(2)蓄水池注水后,水路无渗漏。
(3)水调节阀应处于关闭状态。
(4)喷淋的溢流阀在设备安装时已调整好,检验过程中无须调整,以免影响设备的正常使用。
(5)喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀(球阀)应处于关闭状态。
1.5将控制柜上的电气按键至于关闭状态。
1.6检查管路系统连接处应牢固、可靠,无渗漏现象。
2、检测:
2.1开机方法:
(1).旋转“电源”旋钮,接通电源。
此时,电源指示灯亮。
气泵启动,当
气泵压力到达设定值时自动停止工作。
(2)将“自动/手动”旋钮旋至手动位,此时可进行手动操作。
(3)当气泵自动停止后,将“正/负压”旋钮至于“正压”位,使换向阀处于“正压”状态。
(4)启动风机,等风机运转平稳后,开始进行试验操作。
2.2预备加压试验
将“高/低压”旋钮至于“高压”位,此时“高压”表显示。
然后在本设备上通过下述方法实现“预备加压试验”。
调节“变频调节器”使系统压力为一定值(按相应国家标准确定)。
调节“变频调节器”使系统压力为“零”,反复操作三次,试验时间参照相应国家标准。
[注]:
上述为正向预备加压法,用户需要做负向预备加压时,只须将“正/负压”旋钮至于“负压”位,系统将自动切换至负压状态,此时重复正向预备加压步骤即可。
2.3变形检测
(1)将压力旋钮至于“高压”位,高压表显示。
(2)按下“位移表”按键,位移表显示。
(3)调节“变频调节器”,调节系统的压力值。
检测数据的采集从控制面板上相应的数显位移表及压力表读取,数据的整理参照相应的国家标准,确定P1值。
先进行正压检测,然后进行负压检测。
通过“正压”“负压”按键使系统压力自动切换至“正压”状态或“负压”状态,进行相应的变形检测。
[注]:
(1)正、负压换向时,应将系统的加压降为零。
(2)变形检测结束后,将位移表关闭。
将位移传感器从夹具上取下。
2.4反复加压检测
做完上述试验后,通过调节“变频调节器”使系统压力从零升至P2后降至零,反复5次。
然后,旋至“负压”位,使系统压力切换到负压状态,通过调节“变频调节器”使系统压力从零降至-P2后升至零,反复5次。
压力升降时间,压力差作用时间及评定方法按照相应的国家标准执行。
2.5定级检测或工程检测
做完上述试验后,通过调节“变频调节器”使系统压力从零升至P3或P3/,然后降至零,再降至-P3或-P3/后升至零。
正、负压切换通过“正压”“负压”旋钮实现。
压力持续时间及评定方法按照相应的国家标准执行。
2.6附加渗透量的测定
(1)充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙,或用不透气的盖板将箱体开口盖严。
(2)按下“空气表”按键,此时空气流量表显示。
(3)旋钮“高/低压”旋钮至“低压”位,此时低压表显示。
(4)按下“空气流量测量”按键:
指示灯亮,系统进入空气流量测试状态
(5)调节“变频调节器”按照国家标准逐级升压后,逐级降压。
正、负压切换通过“正压”“负压”按键实现。
并记录各级压力下的空气流量测量值,测量值的处理按照相应的国家标准执行。
2.7总渗透量的评定
去除上述2.6中试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测,测量程序按照上述2.6中所述方法进行,测量值的处理及评定方法按照国家标准执行。
2.8水密性的稳定加压试验:
(1).根据被测试件面积确定淋水量。
淋水量(l/h)=试件面积(m2)×
2(l/min.m2)×
60
(2).根据静压箱密闭室内淋水喷头的序号,将喷淋控制柜面板上序号相同的喷淋控制阀打开。
将水箱回水阀打开。
(3).启动水泵,逐渐打开“水调节阀”,读取喷淋控制箱面板上水流量计,调节水流量为确定值,并使之稳定。
(4).将压力旋钮至于“高压”位,高压表显示。
(5).调节“变频调节器”,按照相应的国家标准中的压力等级进行逐级加压,并在加压及压力持续作用过程中观察记录雨水渗漏情况。
试验结束后,将水泵关闭。
逐级加压顺序见表4、表5。
3、微机自动控制操作:
详见微机操作手册。
4、试验收尾
4.1关闭设备上的仪表和阀门。
4.2将风机,水泵旋钮至于停止位,使风机、水泵停止运转。
4.3切断电源,电源指示灯自动熄灭。
4.4拆卸试件,设备进入维护状态,应特别注意清洁和防锈维护。
4.5整理原始记录和报告。
六、保温性能分级及检测方法
1、检测准备
1.1试件的数量、选取方法及试件的要求:
参照国家相应标准执行。
1.2检测设备:
MW型门窗保温性能检测设备
1.3试件的安装:
样品为一件,外表面距冷侧表面50mm处;
用聚苯乙烯塑料板封闭缝隙,用胶带双面封闭开启缝,当试件小于洞口时,用已知导热率的聚苯乙烯塑料板封堵,并安装适量的热电偶,测量两平面的温度,计算通过该板的热损失,在测试传热系数时安装适量的热电偶;
当测试抗结露因子时要在窗框和玻璃上安置20个热电偶
1.4检测环境的设定:
热箱空气温度设定为19~21℃,温度波动不大于0.2K;
热箱空气为自然对流;
冷箱空气温度设定为19~21℃,温度波动不大于0.3K;
冷箱风速为3.0±
0.2m/s;
冷侧总压力与热侧静压力之差在0±
10pa范围
2.1传热系数检测:
(1)检查热点偶是否完好;
(2)启动装置,设定冷热箱和环境空气温度;
⑶当温度达到设定值后,监控各控点温度维持稳定,达到稳定状态后,如果逐时测得冷室、热室的空气平均温度每小时变化的绝对值分别不大于0.1℃和0.3℃;
温差变化的绝对值不大于0.1K和0.3K;
且上述变化不是单向变化,标示传热过程已达到稳定过程;
⑷传热过程稳定后,连续每隔30min测量一次参数,共测6次;
⑸测量结束后,观察记录热箱相对湿度,试件热侧表面和玻璃夹层结露及结霜情况。
⑹数据处理:
各参数取6次测量平均值
公式W=Q-M1-M2-S/A*(th-tc)
2.2抗结露因子检测:
(1)检查热点偶是否完好
(2)启动装置,启动冷、热箱温度自动控制系统,设定冷热箱和环境空气温度
调节压力控制系统,使冷侧总压力与热侧静压力之差在0±
10pa范围;
⑶当冷热室温度达到设定值后,监控各控点温度维持稳定,达到稳定状态后,如果逐时测得冷室、热室和空气平均温度每小时变化的绝对值与标准条件相差不超过±
0.3℃;
总热量输入变化不超过±
2%,表示抗结露因子检测已达到稳定状态;
⑷当冷热室温度达到稳定后,启动热箱湿度控制系统,保证热箱相对湿度
在20%以下;
⑸热箱相对湿度满足要求后,连续每隔5min测量一次参数,共测6次;
⑹测量结束后,记录热侧表面结露结霜情况;
⑺数据处理:
公式:
CRF=Tg-Tc/Th-Tc*100玻璃
CRF=Tf-Tc/Th-Tc*100窗框
取2值较低值为抗结露因子CRF值
式中Tf=Tfp(1-W)+W*Tfr
W=Tfp-Tfr/Tfp-(Tc+10)*0.4
七、角强度检测方法
按照国家相应标准执行。
数显式角强度试验机
2、试件的按装
2.1接通电源,系统上电。
2.2打开试验台前玻璃门,将所选被试件安放在试件安装架滑车上。
2.3按“上升”按钮(点动),试件安装架带动被试件上升。
当试件与“试件压盘”接近时停止上升运动。
调整试件在试验架滑车上的安装位子,使之顶部(直角)与“试件压盘”中心对齐(两滑车上的滑板应靠向设备内侧)。
3、检测
⑴按仪表“o”按键,使压力表显示值清零。
⑵按“下降”按钮,试件安装架下降。
当该安装架下至适当位子时按停止按钮使其下降运动停止。
⑶打开试验台前玻璃门,将所选被试件安放在试件安装架滑车上。
⑷按“上升”按钮(点动),试件安装架带动被试件上升。
⑸关闭试验台前玻璃门,以免试验时试件破裂伤人。
⑹按“试验”按钮,试件安装架自动上升,当试件与“试件压盘”接触时,试件受力变形,压力值由“压力表”显示。
⑺试验过程中,试验人员通过试验台前门上的“玻璃窗口”观查试件的受力变化情况,并同时观看压力表显示的压力值。
⑻试验过程中,当试件破裂并且压力表PV窗口显示的压力值锁定(显示某
一数值不变),压力表SV窗口显示的压力值低于PV窗口显示的压力值时,可判断试件破裂。
此时按“停止”按钮,指示灯亮,试件停止上升。
⑼再按下“停止”按钮,指示灯灭。
⑽数据处理:
取5个样品所测的受压弯曲最大力值,带入公式计算
八、现场气密性能检测
外门窗现场气密性能检测设备
1.3试件与连接部分安装、密封,形成密封静压箱。
2、检测
2.1
2.2气密性能检测步骤
2.3数据处理:
九、玻璃露点检测
样品数量:
试样为制品或20块与制品同一条件下制作的尺寸为510*360mm的样品。
试验环境条件:
温度23±
2℃;
相对湿度30-75%,试件须在此环境放置24h后
方可试验。
露点仪
2.1向露点仪容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮,再注入干冰,使温度降至或低于-60℃,并在试验中保持此温度。
2.2将试验水平放置,在上面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与该表面紧密接触,停留时间按下表的规定执行。
2.3移开露点仪,立即观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
2.4如无结露或结霜,露点温度记录为-60℃。
2.5如结露或结霜,将试样放置到完全无露无霜后,提高露点仪温度继续测量,每次提高5℃,直至测量到-40℃,记录样品测试最高结露温度,该温度为试样的露点温度。
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