标准化拌合站三Word文件下载.docx
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4输入砂、石、外加剂含水率,可实现混凝土施工配合比的自动计算,并根据需要自动计算每盘混凝土材料用量;
5有条件时,采取相应配置实现混凝土出机温度的自动检测。
6应具备混凝土匀质性在线检测功能,并将数据保存,绘制成平滑曲线,以确定混凝土的最佳搅拌时间;
力争通过对生产数据的试验统计分析,完成混凝土坍落度值的标定工作。
7预留多种混凝土温度采集监控分析通道并能通过蓝牙接收输送。
2.2拌和站组建
2.2.1拌和站设置
1按公司指导性施工组织设计要求数量设置,重点混凝土工程、制梁场、制板场必须设置标准化混凝土拌和站。
2对于个别隧道工程洞口搅拌站,确因地形条件的限制,无法设置标准化拌和站的工点,也必须能够实现自动计量,建立完善的质量管理体系,并报公司批准。
2.2.2拌和站选址
拌和站的选址要考虑以下原则:
1混凝土运输距离较近,尽量处于供应范围的中心位置。
为提高混凝土供应效率,节约成本,混凝土拌和站选址应靠近现场,同时避免施工干扰,应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。
试验室工作于施工工地、材料库、混凝土拌和站等现场联系密切,选址应靠近现场,但也应避免施工干扰;
2料源充足,交通方便。
为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输,拌和站选址应交通便利,靠近公路,根据地址实际情况修建引入线。
3动力电、水源接入方便,通信畅通,邮路便捷,满足拌和站网络化管理要求。
4场地开阔平坦,面积满足施工需要。
拌和站要考虑原材料清洗和贮存,混凝土配合机、搅拌机布置,物流通道,办公生活区域等,场地面积应足够大且平坦开阔,满足施工生产需要。
5确保安全
•不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
•避让取土、弃土场地。
避开高压线路及高大树木。
与通讯线路保持一定的距离。
尽可能修建在离建筑物20m、离集中爆破区300m以外,离林木区1公里以上的地区。
•距锅炉房、发电机房、厨房等临时房屋的距离不得小于10m。
存放易燃易爆物品的临时库房应在有关规定的安全距离之外。
6施工干扰小,利于环保及污染处理。
2.2.3拌和站临建
1拌和站平面布置
(1)拌和站应封闭管理,包含以下几个基本功能区:
砂、石筛分清洗区,原材料贮存输送区,混凝土搅拌区,物流通道区,办公生活区。
各功能区应有明确界线标识。
(2)办公生活用房应规整,一般采用二层彩钢屋面板房。
办公、生活用房及试验室用房应分离隔开。
各种用房均应设置醒目的建制标牌。
(3)各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。
试验室工间应具备相应的温、湿度条件。
(4)场区内机械车辆摆放应整齐有序,物流通道应畅通无阻。
(5)拌和站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化,并应维护环境清洁卫生。
(6)工作区和生活区区域排水良好。
2砂、石料筛分清洗区
场地应硬化,应设置砂、石临时存放场地,应合理布置砂、石筛分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送,应设置清水池和三级污水处理沉淀池,避免环境污染。
3原材料贮存输送区
(1)骨料仓设置
骨料仓的设置要精细、合理,即要能满足贮料能力要求,又要考虑冬期施工保暖需要,同时保证运料方便,状态稳定,避免二次污染。
拌和站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存,因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。
按现场碎石为二级配,砂为一种规格考虑,砂、石料仓共需要6个,其中三个待检区,三个合格区。
砂、石料仓中间要用砖墙隔离,避免混料;
料仓底部混凝土硬化,设置向出口方向的反坡,避免料场内积水;
为避免砂石料受污染及雨天影响,料场顶部及周围三面要封闭形成料棚;
顶部引地有排水管,料场前面设置排水沟,以便于排水。
(2)粉料仓设置
一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓,1个粉煤灰筒仓,1个矿粉筒仓。
为了防止粉料在筒仓内部拱塞,筒仓内应设有破拱装置;
为了改善搅拌站现场工作环境,向筒仓风送水泥时要求除尘,筒仓顶部应有自动收尘装置;
为了探测水泥筒仓内水泥储存量,筒仓内应设置料位指示器;
为监测筒仓内粉料温度,筒仓内应设置温度传感器;
为便于从筒仓内取样检测,应设置专用取样口;
为了保证安全,筒仓顶部必须设避雷装置。
(3)液体料仓设置
一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐,其中一个减水剂罐,一个引气剂罐。
外加剂罐应有防深沉装置,并注意遮光、保暖。
水池容量要满足混凝土连续施工的需要,同时要考虑冬期施工时的加热装置。
(4)原材料的输送
砂石料采用皮带输送机输送,输送皮带应全程封闭,避免材料在输送过程中受雨水影响。
粉料均采用螺旋输送机输送,输送过程中注意破拱控制系统的完善及计量精度的提高。
水和外加剂的输送是用水泵抽取提升,为保证计量精度,宜采用电磁分流阀装置。
4混凝土搅拌区
搅拌站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式,优先推荐采用HZS系列混凝土搅拌站。
对轨道板场和RPC混凝土站应选用立轴行星式搅拌机,梁场宜采用双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机,要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。
搅拌站的安装要注意布局合理,结构稳定,便于提高混凝土生产效率和运输效率。
搅拌机的生产能力要满足生产任务需要,搅拌机的计量精度要满足相关技术条件要求。
搅拌站从采购合同签订到安装调试完毕投入使用,时间不宜超过40天。
2.2.4交通办公条件
1拌和站通车道路与项目部范围内的所有道路连接。
工作区和生活区内道路硬化,道路排水良好。
2各拌和站均须配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件,满足公司对混凝土拌和站信息化、网络化管理的需要。
2.2.5拌和站工装设备配置
1总体要求
(1)满足无砟轨道铁路客运专线混凝土工程施工需要。
(2)满足公司关于建立标准化混凝土搅拌站技术条件要求
2拌和站工装设备配置参考表
表2.5-1拌和站工装设备配置参考表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌机
HZS系列
若干
型号数量根据需要确定
2
装载机
1台
3
洗砂机
4
洗石机
5
砼罐车
数量根据需要确定
6
发电机
型号根据需要确定
7
地磅
8
水泵
2台
1台备用
9
外加剂泵
3台
10
吸尘器
11
高压水枪
2套
3拌和站试验室仪器设备配置参考表
表2.5-2拌和站试验室主要仪器设备配置参考表
量程
精度(分辨率)
压力试验机
2000kN
±
1%
恒压力试验机
300kN
电动抗折机
5000或6000N
5N
水泥比表面积测定仪
200~1000m2/kg
负压筛析仪
4000~6000Pa
-
雷氏沸煮箱
210min
5min
胶砂流动度仪
100~260mm
1.0mm
行星式水泥胶砂搅拌机
240s
1s
水泥净浆搅拌机
120s
水泥胶砂振实台
14.7~15.3mm
0.1mm
水泥标准稠度仪
0~75mm
1mm
12
水泥恒温恒湿养护箱
10~20℃
1℃
13
强制式砼搅拌机
60~100L,55r转/min
1R/min
14
砼含气量测定仪
10%
0.5%
15
压力泌水仪
100ml
0.1ml
16
贯入阻力仪
1200N
17
自动控温控湿设备
20℃
18
电热干燥箱
300℃
19
箱式高温炉
0-1200℃
20
分析天平
200g
0.0001g
21
电子天平
1000/3000g
0.001/0.01g
22
静水力学天平(配网篮)
5000g
0.01g
23
电子秤
10/20/30kg
0.01/0.1/1g
24
游标卡尺
200mm
0.02mm
25
游标深度卡尺
26
试模
150*150*150
27
校准砝码
2000kg
20kg
1套
2.2.6拌和站安全管理标准
1根据本拌和站的安全管理办法,结合本站特点,制定具有针对性的各项安全管理制度。
2经常开展安全生产宣传教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
3每次施工生产人员上岗前进行岗前安全教育培训,抓好现场管理,搞好文明施工。
定期、不定期经常性进行安全生产检查。
4拌和站要配备消防器材,制定“安全操作守则”,建立防火、防毒、安全用电制度,加强对人员的安全教育,经常检查安全操作情况,及时消除隐患。
5拌和站要做好生产防尘、防晒、防锈、防污染工作,对易燃、易爆、腐蚀性有害物品等应有隔离防护措施,指定专人妥善保管。
6拌和站要有醒目的安全警示牌和标语,有相应的安全保障措施。
2.2.7拌和站人员培训
1拌和站站长组织全体人员熟悉相关操作规程和拌和站管理制度。
2请相关技术试验人员就混凝土拌和站技术条件、高性能混凝土、混凝土生产技术要求等知识对全体人员进行培训。
3对重点工序、重点岗位进行专业培训。
如试验人员要重点培训原材料取样程序、混凝土质量检测技术,各种试验方法等;
搅拌机司机重点培训混凝土投料顺序、搅拌时间控制及原材料计量精度保证等混凝土生产方面的相关知识。
4编制作业要点卡片,发到所有作业人。
5要制定人员培训计划,有培训记录,有培训效果评价。
2.2.8拌和站资料管理
1投入使用前,应有拌和站组建、安装、调试、验收相关资料。
2编制拌和站管理制度和岗位职责,形成拌和站管理组织机构及安全、质量、环保管理体系。
3编制和填写年度计划及记录:
工作计划及记录、人员培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备使用记录、混凝土生产计划及记录、物资设备购置计划及记录。
4拌和站应建立以下各类工作台帐:
•原材料进场验证检测试验台帐(按水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列)
•混凝土配合比标准试验台帐
•混凝土生产台帐
•拌和站工装设备台帐
•拌和站试验仪器设备台帐
•拌和站计量系统检定及自校台帐
•混凝土标准养护试件检测试验台帐
•检测试验不合格结果台帐。
5各种资料分类建档,专人登录、保管。
2.3拌和站验收
拌和站验收是对拌和站的资源配置、资质条件和工作环境是否符合有关技术要求和规定、是否符合工程投标承诺,是否满足工作需要,是否满足质量控制要求等方面的综合指标复查,是混凝土正式生产前的最重要的工作之一。
2.3.1验收工作程序
1各项目部拌和站建成经自验合格后,向监理单位提出初验申请,并提交2.3.2条规定的材料。
2监理单位初验合格后,出具初验意见,施工单位附监理单位的初验意见,报公司提出最后验收申请。
3公司验收合格后,签署验收报告,颁发“大西铁路混凝土搅拌站生产许可证”,同意施工单位启用混凝土拌和站开始混凝土生产施工。
2.3.3拌和站申请验收提交材料
1申请表(见附件一)。
2搅拌站人员从业资格证书。
现场对照人员查看证件和身份证。
3设备检定证书。
现场查看证件和实地标签。
4混凝土外加剂匀质性试验报告。
现场查看试验报告和记录。
5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。
现场查看清单和实物。
提交材料数量为一式三份,待审查合格后,施工单位、监理单位和公司各留一份。
上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件,在现场复查时应提交原件。
2.3.4验收项目
1组织机构及人员
组织机构设置合理,分工明确;
配置检测试验机构和专业人员;
混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗,其它人员应参加过相关培训学习。
现场对照人员查看证件和身份证,查培训记录和考试成绩、岗位证件或抽查考核(笔试或提问)。
2仪器设备
(1)全部试验、计量仪器设备通过检定,检测项目符合要求。
现场查看证件和实物标签。
(2)搅拌机计量系统。
操作软件系统内容全面、计量系统准确,尤其要具有混凝土搅拌时间和计量精度的内储、显示和打印功能,确保能直观判断混凝土搅拌时间和计量精度是否满足规范要求。
3搅拌站工作规章制度。
至少应建立以下规章制度,并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强,并由负责人审批。
(1)组织与管理机构图。
现场查书面和上墙图文
(2)工作程序与质量管理。
(3)岗位责任制。
(4)仪器设备操作规程及保养、维修管理制度。
(5)仪器设备的计量检定、校准管理制度。
(6)搅拌站安全、卫生、环保管理制度。
现场查书面和上墙图文。
(7)文档资料管理制度。
(8)有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。
现场查目录清单和实物。
(9)混凝土质量管理制度。
(10)混凝土生产、运输和调度管理制度。
(11)原材料质量管理制度。
4现场管理
(1)料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化,并满足重载车辆通行要求;
场地应排水设施完善、排水畅通,无明显积水或坑凹现象。
现场实地查看。
(2)砂子、碎石必须实行分区存放,按“待检区”和“合格区”分别设置,并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离,同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。
(3)“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨、防尘等目的,并设置或预留夏季降温和冬季保温措施,保证混凝土温度符合要求。
(4)所用水泥、粉煤灰应妥善保管,防止受潮、变质。
实地查看。
(5)各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识,做到标识内容齐全、醒目和规范。
5混凝土外加剂匀质性试验。
试验参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077进行,结果满足工程要求。
查看试验报告和记录。
6混凝土试拌。
在报审前必须进行混凝土试拌,报监理工程师旁站并形成记录和签认。
7生产能力。
设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。
与管段工程量、工期等进行对比分析。
2.3.5验收方法
对各项验收项目,均采取现场查看、对照书面材料与实物的方式进行验收。
第三节拌和站现场管理标准化考核
3.1拌和站验收考核
通过拌和站验收,检查考核拌和站组建情况,包括机构设置、人员配备、管理制度制定、搅拌站平面布置、仪器设备配备及管理、混凝土生产能力及质量控制等各方面情况。
如通过验收,则表明拌和站已达到公司要求,具备混凝土生产条件,准其开展混凝土生产施工;
如未能通过验收,则必须按考核验收意见进行整改,然后重新申请验收。
3.2加强平时检查
监理和项目部要加强对拌和站工作的平时检查督促。
检查内容主要是
•混凝土原材料是否满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。
•拌和站是否按施工配合比施工,其计量系统精度和混凝土搅拌时间是否满足技术标准要求
•试验人员是否按频率进行混凝土拌和物性能检测和强度试件的取样工作。
•工作尽责情况。
抽样送样应符合规定;
混凝土施工过程中应有试验室值班人员等。
•拌和站工装设备保养情况及试验仪器设备检定、使用、维修情况。
•试验记录和试验报告的真实性和准确性;
•不合格材料的后续处理等。
3.3年终考核和总结考核
1各公司对项目部的年终考核应将对拌和站的考核纳入其中。
2项目结束,拌和站应作出工作总结。
3就上述“2.3.2”条有关内容,细化量化制定考核指标。
根据考核结果对拌和站工作作出总体评价。
3.4公司对拌和站的考核
公司除制定并实施《拌和站验收办法》外,将对拌和站的标准化管理考核纳入对项目部标准化管理的考核之中。
其中,对现场管理标准化部分的考核含三条内容:
1布局合理,拌和站原材料清洗区、原材料贮存输送区、混凝土搅拌区、物流通道区、办公、生活区等功能区明确,机构设置及操作规程等资料上墙美观协调,废弃物及污水处理符合环保要求。
考核分值为5分;
2仪器设备检定率100%,有相应的明显标识,保养正常。
考核分值为5分。
3资质合格,证书齐全。
有完善的工作制度,台帐齐全清晰,工作记录和报告、试验检测记录和报告等资料齐全真实。
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