大体积混凝土施工方案附图 底板厚18msecret文档格式.docx
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0.6=40.8m3/h,考虑其他不可预见性因素,为保险起见,实际按30m3进行计算。
混凝土搅拌运输车辆
充分考虑混凝土汽车运输车辆在途中出现的各种不利因素,本次混凝土浇筑配备运输车辆数为6辆,以确保混凝土浇筑顺利进行。
2)混凝土浇筑顺序及汽车泵位置布置图:
本工程砼浇筑底板由东向西一次性浇筑完成,汽车泵布置在21#楼的西南侧。
C区抗浮板泵管布置
C区塔楼底板泵管布置
3)泵送注意事项
混凝土泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位。
泵送适量与混凝土同强度的水泥砂浆。
润滑用砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。
泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。
3.施工工序安排
放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→止水钢板安装→钢筋验收→边模、吊模、电梯井、集水坑模板→模板验收→混凝土浇注→底板养护、测温
4.商品混凝土供应商的考察、确定
签定混凝土供货合同前,要对附近商品混凝土搅拌站进行实地考察,根据商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面进行综合考核和比较,最后确定一家混凝土供应商,另外再确定一家备用供应商。
浇注前要对混凝土搅拌站进行技术交底。
搅拌站原材料储备要足量,确保连续供应。
5.管理人员及劳动力安排
项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,安排包括分包单位在内的白班、夜班两套人员,管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
序号
管理职责
值班时间(夜班)
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
3
质检员
4
试验员
5
测温记录
6
标高、轴线测量
7
现场临电
8
安全员
备注:
具体人员名单另行确定。
混凝土浇注期间劳动力安排:
工种
配备人数
备注
混凝土工
12人/台泵
包括混凝土下料工、振捣手、找平及平整人员、混凝土统计人员
钢筋工
2人
看筋人员、清理人员
木工
看模人员
电工
机修工
信号工
清洁工
4人
道路疏通
协调车辆进出
6.施工机具安排
底板混凝土浇筑前,拟准备的机具有:
汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,如发生停电,则由一台柴油泵和一台备用的汽车泵负责浇注。
如果停水,则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场,以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
二、原材料与配合比
1.水泥
采用低热或中热水泥,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
水泥含碱当量小于0.6%。
根据试验,单方混凝土每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
2.骨料
石子、砂采用非碱或低碱活性骨料。
必须提供法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。
尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料,有利于减少需水量,从而降低水灰比,增加混凝土密实度。
用5~30mm粒径的石子,细度模数大于2.3的中粗砂。
严格控制砂石含泥量,石子含泥量小于1%,砂含泥量小于3%。
对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况,在混凝土配合比水的用量中作出调整。
3.粉煤灰
掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰,置换部分水泥,降低水化热,达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
加入粉煤灰掺合料,粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应,并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应,所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应,同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率,提高混凝土的密实性,增加抗拉强度,减少收缩变形。
另外,粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性,进一步保证混凝土质量。
由于粉煤灰的加入,使混凝土的强度前期增长相对较慢,按照《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)的要求:
用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土,其标准强度等级龄期可定为60d。
对于基础工程,上部荷载没有完全形成,在征得业主、设计、监理的同意后,可采用60d强度评定该混凝土的质量,而取代28d标准强度,加快施工进度。
4.外加剂
掺加高效缓凝减水剂,缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇注的要求,同时有利于推迟水化热峰值时间,使绝热温升曲线变缓,降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。
高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度,降低水灰比,提高混凝土密实度。
掺加膨胀剂:
加入一定量的膨胀剂,可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩,防止混凝土收缩产生裂缝。
但当底板温度超过80℃时,含硫铝酸钙的膨胀剂会失效,当温度降低时,膨胀剂产生二次膨胀,对结构产生不利影响。
严格按图纸设计要求惨加抗裂纤维,确保砼产生不必要的裂缝,提高混凝土抗裂性能。
混凝土掺合料和外加剂等均应选用绿色环保型产品;
且无污染、无毒害、无氨类等,并经权威检测机构已检测合格的产品。
5.水
用市政自来水。
高温期间,条件允许时,可加冰降低水温。
现场加强节约用水的宣传和管理。
6.灰比W/C
通过试配,确定最优的水灰比。
7.坍落度
既要满足现场可泵性的要求,又要结合混凝土供应和浇注能力,避免流淌面过大,覆盖不及时造成施工冷缝。
三、混凝土浇筑现场管理
1.在混凝土浇筑期间,派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。
同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场,加强与搅拌站的联系,确保混凝土供应连续、稳定。
2.商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析等现象,则应对混凝土拌和物进行二次搅拌,但不允许加水进行搅拌。
3.对到场的混凝土实行每车必测坍落度,由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试,并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站,严禁使用。
4.现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间,以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
5.混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
6.整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后,立即统计混凝土小票,并与图纸计算用量或预算用量做比较。
发现问题,找出原因,予以纠正。
四、混凝土浇注
1.技术准备
1)根据业主提供的图纸,及时组织技术人员熟悉图纸;
同时,组织有关人员对图纸进行检查、校核;
并请设计单位及时到现场进行设计交底。
2)底板浇筑混凝土前,预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等等。
3)提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部,由项目总工审核,报监理、业主、设计审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类,必须经权威检测机构检测合格的厂品,并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
2.现场准备
1)在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。
交底的内容应根据实际情况具体分析,重点包括下列内容:
浇筑混凝土浇注方向,如何分班交接,吃饭、休息,混凝土最长许可间歇时间;
如何保证分层均匀同步施工,如何接槎;
振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚;
另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳,在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
2)在浇筑前做好充分的准备工作,责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气的变化情况。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑要求。
3)依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。
4)按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋,并验收合格。
5)支设好电梯井、集水坑等模板。
6)混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
7)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。
8)通知混凝土搅拌站运送混凝土,根据浇筑需要准备足够的混凝土运输车,并合理安排罐车行走路线,保证混凝土的连续供应及混凝土的连续浇筑。
3.混凝土振捣
1)平面分条8米,斜面分层(1:
6),薄层浇注(400mm/层),循序退打,一次到顶。
2)为保证振捣密实,每个浇注带配备4台插入式振捣器,根据自然形成的流淌坡度,分前、后各布置2台振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层。
第二道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的密实。
3)插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
振捣拌移动方式采用“行列式”移动,移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍(300mm-400mm)。
4)分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小,也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小。
每层400mm左右。
5)表面处理:
按标高控制线,刮杠刮平后,木抹子压实抹面,用铁滚子碾压数遍,然后用木抹压实收光。
及时覆盖塑料布,防止混凝土表面失水开裂。
4.泌水处理
在底板混凝土施工中,表面泌水和浆水一般都比较厚。
在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。
浇筑结束后变换浇筑方向,即由从前往后改为从后往前浇注,与斜破面形成集水坑,用软管及时排走,认真做好赶浆和排浆处理。
5.试块留置及制作要求
1)混凝土试块留置:
底板大体积混凝土每100m3制作一组抗压试块,抗渗混凝土试块留置一组,养护条件20±
3℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天。
同条件试块的组数:
等效龄期试块不少于2组,其他同条件试块取样不少于1组。
留置试验总次数30%的有见证取样试块。
2)混凝土试块制作要求
混凝土试块制作时,必须保证其代表性,防止试块数量少取情况发生,并采用试验专用振动台进行振动。
混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。
试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况,标记试块的部位、种类、养护龄期等。
发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
五、底板混凝土测温
1.测温方法
本工程底板混凝土浇筑时,测温采用4支普通温度计,按“测温点布置图”中表明的温度计的位置将温度计固定于混凝土中相应位置的钢筋上,并将作好编号的导线引出底板外。
测温应在混凝土浇筑完后的12个小时左右进行。
该部分测温时间间隔如下:
1-7天每2小时测温一次;
8-15天每4小时测温一次;
16-30天的测温应参考上一次的测温结果,根据现场情况决定是否继续测温。
2.测温孔的布置
本工程基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管用Φ20PVC管加工而成,测温管的长度为600mm;
温测点布置见附图。
测温管应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
温测线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
3.测温结果的处理
测温工作应指派专人负责,24小时连续测温,尤其是夜间当班的测温人员,更要认真负责,因为温差峰值往往出现在夜间。
测温结果应填入测温结果记录表。
每次测温结束后,应立刻整理、分析测温结果并给出结论。
在混凝土浇筑的7天以内,测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表,7天以后可2天报送一次。
在测温过程中,一旦发现混凝土内外温差大于25℃,马上采取措施。
六、底板砼养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化,对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响,防止过大的内部及表面与大气的温差,温差控制在25℃之内。
在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后,木抹子压实抹面,用铁滚子碾压数遍,然后用木抹压实收光。
之后立即覆盖一层塑料布,塑料布的搭接不少于100mm,在钢筋头周围再覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,以减少水分的损失,保温保湿。
现场施工时,混凝土配合比确定后要进行热工计算,并报甲方和监理工程师。
如果配合比水泥用量较大时,混凝土绝热温升也显著增加,加上炎热季节施工,混凝土内部最高温度将可能很高。
混凝土内部散热较困难,单纯的保温保湿养护使养护周期延长,从而影响整个施工进度。
本工程主要蓄水养护措施。
以控制内外温差,防止温差产生的裂缝。
其他部位采用两层塑料布夹阻燃草帘的养护方法。
阻燃草帘的厚度通过热工计算确定。
当混凝土强度等级达到人行走时,再在塑料布下面进行润水养护,并用阻燃草垫覆盖,然后再覆盖一层塑料布。
养护必须派专人负责。
混凝土养护期不得少于14d。
七、防止大体积混凝土产生裂纹的措施
通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。
1.
原材料及外加剂的选择
1)选用低碱及低水化热水泥、低碱活性骨料;
2)优先选用中粗砂、5~40mm的石子,砂石级配良好,可减少水泥用量;
3)控制砂石含泥量及泥块含量在规范内,要求石子含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%,砂子含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0以减少混凝土硬化过程中产生龟裂。
4)掺入高效减水剂,不仅提高混凝土的流动性,还可以降低W/C比提高混凝土的密实度;
5)掺入一定量优质粉煤灰,可改善混凝土拌和物的工作性能,降低单方水泥用量,降低集中水化热。
本工程将掺用细度小、含碳量低、质量稳定的优质1级粉煤灰;
6)掺入具有补偿收缩并增强抗裂性能的膨胀剂、对砼收缩进行补偿,对防裂有积极的作用,一般可以掺入水泥用量的10%左右;
2.优化混凝土配合比
混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。
在大体积混凝土的配合比设计上应满足混凝土可泵性条件下尽量减少坍落度、通过试验确定各种外加剂的掺量来改善混凝土的各种性能、降低单方水泥及用水量以降低水化热、延迟高峰期水化热到来时间。
3.控制混凝土的浇灌温度
本工程底板混凝土处于春期施工、应控制出罐温度不低于12℃,入模温度不低于10℃但不得大于25℃。
降低混凝土浇筑温度,可以直接降低混凝土的最高温度、减少内外温差引起的温度应力、对防止内部裂缝有很大好处。
4.采取分层浇筑方式
基础底板分层浇筑,分层厚度控制在400~500mm,以放松约束程度,减少每次浇灌长度和蓄热量,增加散热面积,防止水化热的过大积聚,减
少温度应力。
5.做好泌水处理
1)采用二次复振、排除钢筋下部的水分及空隙
混凝土振捣过程产生的泌水,会在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙,削弱混凝土钢筋的握裹力,导致混凝土沉落而出现裂缝。
所以对浇筑后的混凝土,在振动界限以前给一次振捣,把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,通过二次振捣排除掉,增加混凝土的密实度,减少内部微裂,从而提高混凝土的抗裂性。
2)做好泌水表面的排除
底板混凝土振捣后会产生大量的泌水和浮浆,泌水和浮浆水不排除,会降低混凝土的强度和密实度,诱发底板混凝土产生贯穿裂缝。
因此应采取以下措施:
支模时预留泌水、浮浆的排出孔,排出孔设在混凝土浇筑前进方向二侧模构底部和顶端模板下部预留空洞,排泌水和浮浆。
泌水浮浆分散与集中排出:
混凝土向前浇时泌水浮浆会顺混凝土浇筑方向前时和向侧向孔洞排出,积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法,当混凝土坡肢接近尽端模板时,立即改变混凝土的浇筑方向,由尽端往回浇筑,二侧混凝土向心浇筑,使最后混凝土的浇筑形成四面会合,使泌水和浮浆在中间形成水潭,用软轴泵及时排除。
3)加强混凝土表面收头处理
排除泌水浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在浇筑完后4~5h左右,按标高用长刮尺括平,初凝前用滚筒来回碾压数遍,用木蟹打磨压实,待接近终凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂缝闭合,覆盖保温材料,保温保湿养护。
6.保温保湿养护
1)通过温度计算,确定保温层厚度;
2)混凝土最后一次磨面完成后,立即用不透气的薄覆盖,上面覆足够厚度的草垫。
塑料薄膜覆盖,混凝土中的水分充分保留在薄膜下面,要尽量减少混凝土表面扩散热,延长散热时间。
3)根据测温情况及时增减保温材料。
4)养护时间不得少于14天,保温被的拆除应待在混凝土强度达到4MPa,温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。
7.加强测温监测
为了摸清大体积混凝土水化热的大小和不同深度温度场升降的变化规律,随时监测混凝土内部温度情况,在混凝土内不同部位埋设测温管、用温度计进行施工全过程的跟踪与监测、及时根据现场实际情况和环境变化增减保温、使得混凝土内外温差不超过25℃。
做好混凝土的保温保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力;
加强测温和温度监测与管理,采用塑料薄膜覆盖养护。
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