吊篮搭设施工方案呕心沥血整理版Word文件下载.docx

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设备功率：

2×

1.5KW

电源电压：

380±

10％V，50Hz，三相五线制

悬挂机构标准伸出量:

1500mm

钢丝绳直径：

8.3

额定载重:

630kg（500kg）

2、设备使用环境：

（1）在雷雨．下雾．下雪．风力大于6级等恶劣天气不能使用；

（2）电焊作业火花保证不伤及钢丝绳；

（3）环境温度－10℃～＋40℃；

（4）环境相对湿度不大于90％（25℃）。

四、施工方法:

根据施工计划10＃、11#、12#楼、13＃、14＃周边同时进行外装饰工程,因此楼层周边均需满挂吊篮，根据计算10#楼需电动吊篮22台、11＃楼需电动吊篮29台、12＃楼需电动吊篮29台、13#、14＃楼需电动吊篮38台（详见吊篮平面布置图）。

安装程序：

1、悬挂机构安装及调整:

①安装地面尽量选择水平面，本工程在屋面露台和14层内安装.

②悬挂支架的安装高度应使前梁底面略高于女儿墙高度（10~20cm）。

③前梁伸出端悬伸长度1.5m、前后座间距离4。

5m.

④张紧加强钢丝绳，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

⑤装卡钢丝绳，绳卡应从吊装点处开始依次卡紧，并在最后一个绳卡和前一个绳卡间留出余量使钢丝绳有少许拱起。

⑥垂放钢丝绳，将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑下.钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

⑦悬挂支架定位后,将前、后座脚轮用销栓固定好。

a（1500mm）b（4500mm）

2、悬吊平台的安装:

悬吊平台的安装顺序（以三节组合为例）：

悬吊平台的安装、调整：

①选择平整的地坪做安装面。

②将基本节对接处对齐预紧,保证预紧后整个平台框架平直.

③安装两端提升机架应使安全锁支架朝向平台外侧。

④装好后均匀紧固全部连接螺栓。

3、安全锁及提升机的安装:

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端安全锁支架和提升机支承中,安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时先将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。

也可以在通电后,在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内,并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。

采用后一种方法安装时,须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳绳头露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

4．电气箱安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门应朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上.

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。

吊篮电气箱的电源从楼层两个分配电箱集中供给，380V，三相五线.各楼分配电箱设在8楼.

5．通电、检查

（1）通电前检查内容

①顶面悬挂机构应安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,平衡配重块安装可靠。

②钢丝绳连接处的绳卡安装正确,螺母拧紧可靠。

③悬垂钢丝绳分开，无绞结、缠绕和折弯。

④提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。

⑤电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑥吊篮电气控制箱应有可靠的防水措施.

⑦吊篮电气控制箱应有可靠的接零保护.

⑧施工电缆立面上无明显突出物或其它障碍物。

（2）通电后检查内容：

①闭合电箱内开关,给电气系统通电。

②将转换开关置于左位置,分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转是否正常。

③将转换开关置于中间位置,分别点动操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机应同时正、反运转.

④将转换开关置于中间位置,启动左右提升机后,按下电箱门上紧停按钮（红色）,电机停止运转（旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动）.

⑤将转换开关置于中间位置，启动左提升机，分别按下各行程开关触头，同时电机应停止运转。

放开触头后，可继续启动.

6、穿工作钢丝绳

穿工作钢丝绳：

位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳为工作钢丝绳，将其穿入提升机机内。

①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽,然后插入提升机上端进绳口,至插不进时将钢丝绳略为提起后再用力下插，使钢丝绳卡紧在提升机内.

②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。

③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧,并盘放好。

④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即应停止,然后将转换开关转至中间位置,点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。

待悬吊平台离地面约20－30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态,如有倾斜,可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

7、穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳为安全绳，将其穿入安全锁内。

穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中,用手推进,自由通过安全锁后,从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

8、安装重锤

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳的配重块，是防止悬吊平台在提升时将钢丝绳同时拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5－6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上.

9、验收、交接

吊篮安装完毕后，组织有关人员对所有吊篮进行满载试验和验收。

验收合格后填写吊篮安装交底验收登记表、吊篮安全操作交底、吊篮安全技术交底表,由项目负责人、安全员及班组负责人签字后方可投入使用。

验收内容：

A．平台及悬挂机构,安装是否符合要求;

B．配重的重量及块数是否符合要求（25㎏×

32块（40块））；

C．悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

D．钢丝绳无扭结、挤伤、松散；

磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确

E．电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

F．安全锁是否灵敏可靠提升机电动系是否灵敏可靠。

G．电机无异响、过热，启动正常、制动可靠

10、电动吊篮的拆卸程序:

（1）将平台停放平整的地面上,拆下绳坠铁；

（2）切断电源；

（3）将电源从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘;

（4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

（5）最后拆卸屋面悬挂装置,并做好保护工作。

①拆下销轴下前后拉杆。

②拆下销轴卸下前后梁.

③放稳前支架。

④取下配重块

五、电动吊篮安装安全注意事项

1、吊篮必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

2、安装前应仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；

检查焊缝有无裂纹、裂缝；

检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10％。

凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用.

3、悬挂机构是吊篮的“根"

它直接关系到作业人员的生命安全,安装时必须注意下列事项:

1）当现场确无安装前支架条件时，必须在专业技术人员指导下,采用安全、有效的措施.

2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸;

前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸;

配重块数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量,并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。

当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意,由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重块数量及补偿措施。

最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。

4）悬挂机构横梁安装应保证水平。

其水平高度差≤2％横梁长度,而且只允许前高后低，不允许前低后高.

5）拉纤钢丝绳在安装前,应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。

确定合格后再按本方案前述要求安装绳卡.张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行,不得使纤绳过松或过紧.过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏。

6）吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等,其误差≤5cm。

4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷，钢丝绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳应坚决更换。

5、对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。

6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的,安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上.

7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内.

六、电动吊篮拆除安全注意事项

1、吊篮拆卸时必须先将工作平台降至地面，不得悬空拆卸。

2、吊篮拆卸必须先断开电源后再拆电气箱。

3、拆卸钢丝绳时应将钢丝绳拉到上方，并卷成圆盘扎紧,然后再将固定点拆下；

4、拆卸吊篮悬挂机构时必须在安全区域内进行，拆卸人员临边作业应系好安全带。

七、安全验算

计算简图如下:

ab

15004500

G

F

以6m长标准篮计算，吊篮额定载荷为630公斤，悬吊平台重270kg，提升机重100kg,配重块为32块×

25kg=800kg，悬挂机构前梁长1500mm，前后支架间距离4500mm，计算抗倾覆安全系数：

按照JG／T5032－93规定，抗倾覆系数不得小于2

即：

K＝M抗／M倾＝G•b/F•a≥2

式中：

K－抗倾覆系数；

F－悬吊平台、提升机构、电气系统、钢丝绳、额定载重量等荷载的总和，

其中：

钢丝绳重量：

0。

3kg／m×

4根×

100m＝120kg

电缆线重量：

2kg／m×

1根×

100m＝20kg

平台及提升机构总重量（6m）：

370kg

额定载重:

630kg

G－配重重量：

32×

25kg＝800kg

a－承重钢丝绳中心到支点间的距离1。

5m

b－配重中心到支点间的距离4。

5m

M抗＝G•b＝800×

4.5＝3600kg·

M

M倾＝F•a＝1140×

1。

5＝1710kg·

K＝M抗／M倾＝G•b/F•a

＝3600kg·

M／1710kg·

＝2.11＞2满足要求

八、安全操作规程

1、使用吊篮的人员均应身体健康，精神正常，经过专业技术人员安全技术培训，考核合格后方可上岗；

未经培训考核合格人员不得动用吊篮。

2、吊篮屋面悬挂装置应安装齐全、可靠、稳定;

配重压铁32块，吊篮前臂挑出长度必须遵循使用说明书。

3、吊篮额定载荷630公斤（悬吊平台长度6m以上时为500公斤），严禁超载使用.

4、提升机钢丝绳入口应严防砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内,以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

5、上吊篮作业前必须检查:

悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳符合技术要求，安全锁灵敏可靠,所有联接件齐全、牢固、可靠；

无丢失、损坏。

6、上吊篮作业前应检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠,篮内配电箱漏电保护开关是否灵敏可靠，各按钮开关功能是否灵敏可靠,并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。

7、上下吊篮时应将吊篮下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下,严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线,并切断电源锁好控制箱。

8、每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。

9、每次吊篮运行只能由一个人控制,在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方无障碍物方可运行。

吊篮内作业人员必须保证二人，不允许单独一人进行作业,以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。

10、吊篮上工作时必须戴好安全帽，系好安全带,严禁酒后上吊篮作业。

11、上、下吊篮时应先将安全带的安全绳系好在吊篮上，再进行上、下,以免发生意外坠落。

12、当吊篮任一部位有故障时均不得使用,应待专业技术人员维修,排除故障后方可使用，非专业技术人员严禁自行拆、改任何部位.

13、雷、雨、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，并应停置在地面.

九、操作人员注意事项

1、过度疲劳，情绪异常者不得上岗。

2、操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

3、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书,必须按照检验项目检验合格后，方可上机操作,使用中严格执行安全操作规程。

4、作业人员发现事故隐患或者不安全因素应立即停止作业，并及时通知项目部管理人员进行排除。

5、对管理人员违章指挥强令冒险作业，应坚决拒绝执行。

6、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。

7、禁止在悬吊平台内用梯子或其它装置来提高工作高度。

8、不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

9、悬吊平台出现倾斜时应及时调平.

10、在悬吊平台内进行电焊作业时,不能把悬吊平台及钢丝绳当接地线用，并应采取适当的防护措施，以免烧伤钢丝绳。

11、严禁对悬吊平台施工冲击荷载，或猛烈晃动。

12、严禁出现下列行为：

人为将安全锁开启手柄固定；

安全钢丝绳绷紧情况下,硬性扳动开启手柄；

安全锁锁闭后,开动机器下降；

自行拆卸。

13、操作人员在机械出现故障或停电后不得自行使用手动式滑降，必须在征得吊篮负责人同意后方可进行。

14、严禁自行拆卸、修理安全锁、电动提升机等设备配件。

15、严禁作业人员从悬吊平台上抛撒任何东西，悬吊平台运行时作业人员必须面向建筑面并时刻注意上下是否有障碍物。

16、作业人员不得在悬吊平台上吸烟、打闹、嬉戏。

十、附图:

吊篮平面布置图

方案审批表

工程名称

天庆国际项目四标段

方案名称

编制部门

甘肃伊真建设集团有限公司天水·

天庆国际项目部

编制

项目经理

编制日期

安全

生产

部门

审核

意见

审核人：

年月日

技术

质量

审核人：

总工

程师

审批

审批：

年月日