钣金件检验规范Word文件下载.docx
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4.1.5每箱数量
4.16日期
4.1.7品管检验状态
4.2装箱单必须附在每次出货上,应包含以下信息
4.2.1客户名称(如需要)
4.2.2订货总数
4.2.3总箱数
4.2.4采购订单号
4.2.5料号
4.3包装
4.3.1所有物料均必须包装,以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。
必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。
装箱齿轮应符合规格(以避免运输过程中摇动或损坏。
4.3.3零数箱必须有明确的标识。
4.3.4包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:
标签填写完整,正确,内外标签数量一致。
电镀质量要求
明确来料电镀质量要求,确保电镀产品满足客户需要。
适用于所有钣金件的来料(电镀锌产品),供应商确保产品完好地到达指定地点。
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
外观30cm目视无以下的缺陷:
(正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈
光泽彩色)1、镀层粗糙
2、镀层灰暗
3、镀层起泡
4、镀层脱落或有严重条纹
5、钝化膜疏松和严重钝化液迹
6、局部无镀层目视A参考文件:
5.1
厚度/克重(质量)按xxg/m2计算-、供应商提供报告参考文件:
5.2,5.4
附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落
4.1;
、参考文件:
5.3
耐腐蚀1、盐雾试验后,在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀
4.3(仅供参考)
5.5仅供参考)、供应商提供报告
参考文件:
5.5
4.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径,如下表:
结构钢
冷轧钢
4.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺:
类型描述
I电镀,不需要后续处理
II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理
III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理
IV需要磷酸盐转化镀层后续处理
抗腐蚀要求
类型耗时(h)
II
III
9612
涂料质量检验
明确来料热固性粉末质量要求,确保粉末喷塑产品满足客户需要。
外观一米外目视无以下的缺陷:
1、颜色、图案、光泽度与样板相符合,同批产品无色差;
2、涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:
1)不干返粘:
表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;
2)流挂:
表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;
表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;
表面透青,露出底材颜色;
局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);
10机械损伤:
外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
目视
手感A参考文件:
硬度H铅笔,无4.1提到的损伤参考5.2惨考文件:
4.1附着力0~1级,参
考5.2惨考文件:
4.2
耐汽油达到7天浸泡时间后,漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。
参考4.3A
耐盐雾500小时,划线处:
单项锈蚀<
=2mm,
未划线区:
无异常
三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等
评为无异常参考5.2惨考文件:
4.4
耐人工气候老化800小时,变色<
=2级
失光<
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2惨考文件:
4.5
4.6
4.1硬度按照ISO151841998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm:
4.1.1塑性变形:
漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏。
4.1.2内聚破坏:
漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。
4.1.3以上情况的组合
4.2参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验,0级为合格,切割边缘完全光滑,无一格脱落。
4.3参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法
4.4参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.5参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的
氙弧辐射)
4.6参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
丝网印刷质量检验
1、目的
明确来料丝网印刷质量要求,确保丝网印刷产品满足客户需要。
1、颜色与样板相符合,同批产品无色差;
2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致;
3、丝印内容清晰、完整,无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔
现象;
4、机械损伤:
不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
硬度H铅笔,无4.1提到的损伤(参考)4.1滲考文件:
4.1附着力用3M胶带600贴于丝印部位,橡皮用力擦拭几次压实,手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起,丝印应无粘脱、损伤现象-A供应商资料耐汽油白色棉布上没有丝印油墨,丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色4.2嗣络资料
4.3
耐摩擦绘图橡皮500次,不漏底色-A参考供应商标准
4.1硬度按照ISO151841998(GB/T6739-2006)进行,铅笔为101中华牌绘图铅笔,铅笔固定,以750克负载,45度角压在漆膜平面上,看是否有以下损伤超过3mm:
4.2测试判定方法
4.2.1用白色面布蘸93号汽油,约1kg力在油墨表面擦拭15s,棉布上无油
墨退色为合格;
如果有退色,转入4.2.2测试;
4.2.2用白色棉布蘸93号汽油,约500g力在油墨表面擦拭500次,以不漏底色为合格。
4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。
4.3参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的
4.4参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
钣金质量检验
明确来料钣金质量要求,确保丝钣金满足客户需要。
适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。
外观30mm目视无以下缺陷:
1、不能有尖角、飞边(锐边)、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起(如焊疤)及显露底材缺陷;
2、接地部位和螺纹部位应与涂层隔离;
3、无虚焊和明显焊缝;
4、螺纹孔内无喷漆;
硬度参考技术图纸上要求硬度机
尺寸参考技术图纸上要求卷尺
卡尺A参考文件:
材料参考技术图纸要求-A
其他参考技术图纸的其他要求A
供应商提供材料报告
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- 关 键 词:
- 钣金件 检验 规范