石材玻璃幕墙监理细则Word文件下载.docx

石材玻璃幕墙监理细则Word文件下载.docx

《石材玻璃幕墙监理细则Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材玻璃幕墙监理细则Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、结构类型：

框架结构

3、本工程的建筑幕墙由有限公司和有限公司进行施工。

计划工期60天。

4、工程所在地区粗糙度为B类，抗震设防知烈度为7度。

执行新颁布国家标准《建筑结构荷载规范》GB5009，按五十年一遇进行风荷载较核.工程种类有：

（1）干挂石材幕墙

（2）125系列隐框玻璃幕墙（3）2.5铝单板装饰条（4）外包25mm白麻石材（5）雨蓬等。

二、工程材料

玻璃：

6T+12A+6T中空钢化镀膜玻璃。

型材：

125系列隐框幕墙铝合金型材、80系列隐框幕墙铝合金型材，表面阳极氧化处理。

符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.2-2008规定。

石材：

采用25mm厚白麻石材（光面石材，如果采用毛石，则石材厚度应增加）（由业主确定）。

胶水：

选用国产优质硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶。

硅酮耐候密封胶和硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。

检验不合格的产品不得使用。

附件：

所有幕墙上的紧固件为国产优质不锈钢。

钢材：

本工程幕墙结构所用钢材国产优质Q235b钢材。

幕墙后钢材表面镀锌处理。

化学锚栓：

应符合下列规定：

1、产品应有出厂合格证；

2、碳素钢锚栓应经过防腐处理；

3、应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验；

4、每个连接节点不应少于2个锚栓；

5、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm；

6、不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；

7、锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%；

三、幕墙的结构设计和特性

1、干挂石材幕墙

外墙干挂石材为25mm厚花岗石，分布在大楼四周，并与玻璃幕墙交互辉映。

使用石材做外装饰面给人以稳重，踏实的感觉，为现在许多业主和建筑师所青睐，也是许多建筑幕墙所优先采用的装饰手段之一。

2、玻璃幕墙的设计

玻璃幕墙：

本工程的玻璃幕墙采用的是隐框结构形式相结合。

龙骨为125隐框系列铝合金型材和80隐框系列铝合金型材，表面阳极氧化处理。

玻璃为6T+12A+6T中空钢化镀膜玻璃。

四、监理细则依据

本细则根据以下有关规范、标准制定：

1、 

《委托监理合同》

2、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

4、《建筑幕墙》（JG3035-1996）

5、《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

6、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）

五、现场质量保证体系

1、幕墙设计、施工、监理、测试单位的资质条件；

2、加工现场的环境、设备、质量控制措施条件；

3、材质验收和检验制度；

4、幕墙评审意见。

六、设计图纸的检查

查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。

七、质量保证资料

1、各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板的出厂合格证和打胶记录，进口材料的商检报告；

2、结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告；

3、幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗漏的检测报告；

4、正常情况下幕墙物理耐用年限的质量证书；

5、淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告；

6、陷隐蔽验收记录

（1）构件与主体结构的连接节点的安装；

（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙的安装；

（3）幕墙变形及幕墙面转角节点的安装；

（4）幕墙防雷接地节点的安装；

（5）主体活动接头节点的安装；

（6）梁柱连接节点、附框连接节点的安装；

（7）防火保温设施、内排水节点等。

7、质量自检记录

八、现场实物检查

1、安装过程检查

预埋件，焊接，防腐连接件，构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板，单元板质量。

2、竣工检查

查零附件、紧固件等用料情况，窗门开启角度和安装，幕墙平整度、垂直度、幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、排水施工，幕墙四周与主体结构的处理。

九、玻璃幕墙施工过程要点

1、市区内玻璃幕墙高度超过150m的工程必须经过安全技术评审。

2、玻璃幕墙工程的设计必须具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担，如由幕墙公司自行设计，则必须具有幕墙工程专项设计资格。

3、未获得生产许可证的企业不得生产玻璃幕墙产品，未获得准用证的玻璃幕墙产品不得在建筑工程中使用。

4、玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合以下要求：

（1）金属材料除不锈钢和轻金属材料外，其他材料都应进行镀锌防腐蚀处理；

铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级；

（2）铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的柱、横梁的壁厚不应低于3mm，与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm；

（3）立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚；

（4）隐框与横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面；

（5）与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；

自攻螺丝应有防脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理；

5、玻璃幕墙所使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：

（1）幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试；

（2）当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损，镀膜玻璃安装时应将镀膜面朝向室内；

（3）幕墙用的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用；

（4）结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性能试验；

6、幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，可采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定承载力，试验项目及承载力应由设计决定。

7、构架式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管主立柱每端不小于立柱空腔高度的两倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间间隙宽度不宜小于10mm，并用密封胶密封。

8、玻璃四周橡胶条镶嵌应牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

9、结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结应严密牢固、无气泡，密封胶不得三面粘结；

结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；

密封胶粘结厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的两倍。

10、全幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

11、幕墙应符合防火等级要求；

窗间隙、窗槛墙和每层楼板、隔墙处与幕墙间的缝隙应有防火隔断措施，防火板宜用厚度不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。

12、幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标测试。

13、幕墙应符合避雷等级要求；

幕墙应自成防雷体系，其接地电阻值应不小于4Ω；

位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于等于1Ω。

14、幕墙安装完毕后尚应满足以下要求：

（1）、幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏；

（2）铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱模现象，表面洁净、无污染，无明显划痕和凹瘪现象。

十、幕墙安装允许偏差，见下表：

幕墙安装允许偏差表

序号

项目内容

允许偏差（mm）

1

预埋件

标高

前后

左右

≤10

≤20

2

相邻两立柱（固定端处）间距

≤2

3

分格对角线

>

≤3

≤3.5

4

立柱、墙面垂直度

高度≤30m

高度≤90m

≤15

≤25

5

横梁水平度

6

立柱垂直度

7

相邻两横梁高度差

≤1

8

同一标高内横梁高度差

≤4

9

两构件连接缝间隙

≤0.5

10

两构件表面高差

11

幕墙平面度

12

幕墙竖缝直线度

13

幕墙横缝直线度

14

缝宽偏差

15

两相邻面板接缝高低差

十一、石材幕墙施工过程要点

1、后置埋件的检查验收

■后置埋件应采用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明书，螺栓应选用不锈钢件。

■后置埋件施工过程实行严格的程序管理，如下：

□检查验收工作按事先划定的检验批进行。

□埋件定位检查合格后方可进行下道工序。

□钻孔完成经抽检孔深、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。

□植盘后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许扰动。

强度达到后按规定（每1000根拉拔试验）。

2、焊接与防腐处理

■龙骨间及连接件后置埋件间通常采用焊接连接。

主要检查连接件的定位焊缝的质量，应达到定位准确，焊缝高度、宽度及外观质量符合要求。

无咬肉、焊缝不均、夹渣等现象。

■检查龙骨的分格尺寸，是否与设计要求相符，标高、平整度、垂直度是否符合要求。

■焊缝检查应要求施工单位将焊渣全部清掉后进行，焊缝检查合格后，立即进行防腐处理，防腐处理验收合格后进行下道工序施工。

3、石材安装检查

■在龙骨检查及石材检查合格后进行。

■干挂连接件与石材交接部位切割尺寸位置应适合，切割后孔槽应及时清理干净。

■干挂连接件与龙骨连接时，防震垫应加设到位，此项为必检内容之一。

■石板安装时应拉线、挂线，防止位置偏差过大。

安装过程中，相邻两板面的平整、垂直度及接缝高低、缝隙大小应进行适当调整直至符合要求。

■石板就位后，应检查挂件与石板连接处的注胶质量，应保证注胶饱满、密实。

■石板安装完成立即进行检查，针对发现的问题及时进行整改。

4、密封胶缝检查验收

■在石材安装检查合格后进行。

■为防止石材污染，要求施工单位在胶缝两侧贴保护胶带。

■胶的施工应在石材干燥及污物清除的条件下方可进行。

■密封胶施工完成后应达到表面平整、密实、顺滑、宽窄一致。

十二、幕墙竣工验收检查

1、在外脚手架拆除前进行，按事先划定的检验批进行观感检查验收。

2、档案资料检查，包括：

■、设计图纸、计算书、设计变更、图纸审查意见书、施工方案等；

■、原材料合格证、试验报告；

■、隐蔽工程验收记录

■、施工自检记录

■、竣工报告

3、外观检查包括：

■、墙面有无污染、缺角、裂纹等。

■、墙面平整度应达到相关要求。

■、胶缝应横平竖直，表面光滑无污染。

■、大墙面石材顔色应均匀，无明显色差。

■、牵涉电气防雷连接应通过专项检测合格。

十三、幕墙施工安全监理要点

1、要求施工单位编制切实可行的安全技术措施并付诸实施。

2、施工过程中，要求施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3、外脚手架应进行施工荷载验算，以确定容许施工荷载，在施工过程中应严格遵守。

4、上、下部交叉作业时，层间必须有可靠的防落物伤人的封闭措施。

5、现场焊接时，应注意防火、防触电，应设置接火斗，对作业面有易燃物品的应配备防火设施。

6、施工作业完成后的废弃料应及时清理干净。

监理项目部