淮北矿业煤化工项目环评简报文档格式.docx
- 文档编号:19286816
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:45.17KB
淮北矿业煤化工项目环评简报文档格式.docx
《淮北矿业煤化工项目环评简报文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《淮北矿业煤化工项目环评简报文档格式.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
W
1442
1-6
朱圩村
5810
530
1-7
九龙岗镇
15000
32000
1-8
淮南市市区
WNW
20000
500000
1-9
农作物
评价区域内
《保护农作物的大气污染物浓度限值》GB9137-88
声环境
2-1
唐家
运灰道路200m范围内居民点
180
环发[2003]94号“关于公路、铁路(含轻轨)等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知中的有关规定”
2-2
欧家庄
90
2-3
中岗李
130
2-4
能仁乡
520
2-5
小戴
80
2-6
小陈家
2-7
严
涧
200
2-8
小印家
铁路专运线200m范围内居民点
120
2-9
门朝西
地表水环境
3-1
马桥河
SE
45km
小型
V类水体
3-2
池河
中型
Ⅳ类水体
1.3执行标准
1.3.1环境质量标准
(1)环境空气质量标准
环境空气质量评价标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)(国家环境保护总局2000年1月6日修改)中的二级标准,见表6-6-1。
空气中HCl、氯、Hg的评价标准参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”,VCM参照执行国家环境保护总局已经审查批准的《天津LG渤化35万吨/年氯乙烯项目环境影响报告书》中使用的标准值。
(2)地表水环境质量标准
本项目废水直接受纳水体马桥河,马桥河再经20km汇入池河,马桥河评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准,和池河水质评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准,VCM和氯化物参照集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。
(3)地下水环境质量标准
地下水水质评价执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。
(4)噪声评价标准
区域环境噪声执行GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类。
铁路专运线两侧敏感点噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路(含轻轨)等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。
运灰道路两侧敏感点噪声标准执行国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路(含轻轨)等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。
(5)土壤环境
本项目所在区域采用《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准
1.3.2污染物排放标准
(1)大气污染物排放标准
工艺废气排放执行《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准;
石灰窑烟尘、热风炉烟尘、融盐加热炉烟尘排放执行《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-1996)中的二级标准;
自备热电站锅炉烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中3时段标准。
水泥装置大气污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)标准。
(2)水污染物排放标准
本次评价对工程排放的生产废水和清净下水执行GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》一级标准,
(3)噪声控制标准
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中3类标准。
铁路噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》标准和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路(含轻轨)等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。
。
施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值标准》(GB12523-90)。
(4)固体废弃物标准
固体废弃物鉴别执行GB5058.1—5058.3—1996《危险废物鉴别标准》。
固体废弃物处置执行GB18599—2001《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》和GB118597—2001、GB18598—2001、GB18484—2001《危险废物贮存、填埋、焚烧污染控制标准》。
二、工程建设内容及污染物产生和排放
2.1建设项目概况
本项目采取一次规划分布实施,总规模包括100×
104t/aPVC、76×
104t/a离子膜烧碱、140×
104t/a电石生产装置4×
135MW自备热电站、2×
1300t/d和2×
2000t/d电石渣水泥及其配套工程。
其中一期工程包括40×
104t/aPVC、30×
104t/a离子膜烧碱、56×
104t/a电石生产装置、2×
1300t/d电石渣水泥及其辅助工程。
建设主要内容见表2-1。
表2-1
项目组成一览表
分类
装置名称
规
模
备
注
一期
二期
合计
主体工程
1.聚氯乙烯装置
40万t/a
60万t/a
100万t/a
以电石和氯化氢为原料,采用电石乙炔法生产氯乙烯,经聚合制备产品聚氯乙烯。
包括乙炔工段、氯乙烯合成工段和聚合工段。
2.电石装置
56万t/a
84万t/a
140万t/a
采用大型密闭式节能电石炉,包括:
原料处理、石灰生产和电石工段。
3.烧碱装置
30万t/a
46万t/a
76万t/a
离子膜工艺技术,包括:
真空制盐、一次盐水精制、电解(包括淡盐水脱氯)、氯氢处理、合成氯化氢、蒸发固碱、废气处理、液氯等工段
配套工程
1.水泥装置
2×
1300t/d
2000t/d
压滤法电石渣制水泥
2.自备热电站
135MW
4×
超高压抽凝式汽轮发电机组+4×
490t/h超高压循环流化床锅炉。
炉内石灰石脱硫+袋式除尘。
辅助工程
1.综合办公楼
27190m2
/
27190m2
一期建成
2.科技大楼
7988m2
3.职工倒班宿舍
48450m2
4.厂区食堂浴室
11652m2
5.其他建筑
24614m2
储运
工程
1.灰渣场
403.5万m3
位于厂址东北向10.5km的定远县能仁乡大应山,占地64.8hm2
2.铁路专运线及运输站场
10.76km
专运线由年家岗站接轨
3.卤水输送
22km
管道输送
4.石灰堆库及料棚
350m×
60m
贮存量按装置15天的使用量
5.焦炭堆棚
250m×
6.原煤堆棚
280m×
65m
贮存量按装置7天的使用量
7.石灰石粉仓
Φ6m×
6.5m,185m3
6.5m
贮存量按装置2天的使用量
8.锅炉渣仓
10m
贮存量按锅炉0.5天的渣量
9.锅炉灰仓
Φ12m×
分细灰仓、粗灰仓,按锅炉1天的灰量
10.原盐库
1200m2
贮存量按装置2天的使用量,应急
10.乙炔气柜
1×
5000m3
11.VCM气柜
2500m3
立式
12.VCM球罐
2000m3
球罐
13.酸碱罐区
占地97m×
69m
烧碱装置内设置,包括硫酸、烧碱和废酸等
14.天然气储罐
3000m3
3000m3
公用工程
1.变配电站
1座220kV,1座110kV
总变分别向电石、烧碱、PVC和水泥装置供电
2.净水厂及消防水站
35000m3/d
55000m3/d
90000m3/d
3.热电循环水站
32000m3/h
32000m3/h
双曲线钢筋混凝土冷却塔
4.真空制盐循环水站
6000m3/h
节能节水型钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔
5.综合循环水站
46000m3/h
76000m3/h
112000m3/h
6.脱盐水站
500m3/h
750m3/h
1250m3/h
盘滤+超滤+反渗透+混床工艺
7.制氮站
12500m3/h
17500m3/h
30000m3/h
采用变压吸附法制氮,配套氮气球罐
8.空压站
52800
60000
112800m3/h
离心式压缩机工艺
9.冷冻站
10020kw
15030kw
25050kw
单效蒸汽溴化锂吸收式制冷机4组,烧碱、PVC装置配套
环保工程
1.污水处理站
100m3/h
200m3/h
二级格栅、污水调节、二级生化处理工艺
2.回用处理站
600m3/h
1200m3/h
反应沉淀、接触消毒、三级过滤+超滤及反渗透工艺
3.全厂污水事故池
10000m3
4.电石装置除尘水处理站
1800m3/h
3000m3/h
分期实施
5.乙炔装置废次氯酸钠处理设施
450m3/h
675m3/h
1125m3/h
过滤+微滤+反渗透处理工艺
6.VCM装置含汞废水处理设施
5m3/h
10m3/h
NaHS中和+沉淀+活性碳吸附
7.PVC装置离心母液处理设施
124m3/h
186m3/h
310m3/h
预过滤器、超滤和反渗透处理工艺
8.氯碱装置尾气吸收处理系统
1套
2套
9.VCM、乙炔尾气变压吸附回收系统
10.自备热电站烟气处理系统
4套
炉内脱硫+布袋除尘
11.含尘尾气除尘系统
包括化工工艺含尘尾气和水泥工艺废气
12.厂内固废临时储存
13.大应山灰渣场
14.噪声治理措施
产品方案见表2-2。
表2-2本项目的产品产量及商品量(实际生产计)
序号
产品名称
总产量(万t/a)
总商品量(万t/a)
备注
总体
1
电石
56
84
140
供乙炔
2
50%烧碱
16.44
24.66
41.1
3
固体片碱
10
15
25
4
固体粒碱
5
聚氯乙烯
40.36
60.54
100.9
6
液氯
0.73
1.09
1.82
7
电石渣水泥
110
150
260
8
31%高纯盐酸
4.5
6.75
11.25
装置自用
9
10%次氯酸钠
4.36
6.54
10.9
芒硝
2.6
3.9
6.5
真空制盐副产
本项目新鲜水水源为高塘湖地表水和厂区回用水,根据安徽省水利厅批复的水资源论证报告,高塘湖作为主水源、备用水源为齐顾郑水库和芝麻水库,可在保证当地农业用水和生态用水的前提下,保障项目用水。
该工程厂区占地面积393hm2,根据安徽省国土资源厅以皖国土资函[2006]61号文“关于淮北矿业集团公司盐化项目用地预审意见的函”,该项目符合土地利用总体规划,不占用基本农田。
根据安徽省建设厅建规函[2006]8号文“关于安徽省淮北矿业集体盐化项目工程规划选址意向性意见的函”,原则同意项目选址。
2.2主要经济技术指标
表2-3
主要经济指标表
指标名称
单
位
数
值
一期工程/总工程
工程总投资
万元
671640/1432562
1.1
建设投资
622031/1319603
1.2
建设期利息
24954/52939
1.3
流动资金
24655/60020
建设期
年
生产期
14
年均销售收入
337173/811253
年均销售总成本
232314/484979
年均经营成本
176199/368626
年均增值税金及附加
29838/76786
年均利润总额
75021/249488
年均所得税
24757/82331
年均税后利润
50264/167157
11
年均利税总额
104859/326274
12
投资利润率(年均)
%
11.17/17.42
13
投资利税率(年均)
15.61/22.78
资本金利润率(年均)
24.95/38.89
全投资所得税前:
15.1
财务内部收益率
16.25/20.82
15.2
财务净现值
142521/622570
ic=12%
15.3
投资回收期(静态)
7.18/8.18
16
全投资所得税后:
16.1
12.83/16.34
16.2
25834/280098
16.3
8.03/8.18
17
资本金(税后):
17.1
21.75/27.67
17.2
123261/449542
17.3
6.59/6.84
18
一期贷款偿还期(等额偿还)
含宽限期3年
19
二期贷款偿还期(等额偿还)
含宽限期2年
该工程总投资1432562万元(其中一期工程为671640万元),其中环保投资77642.86万元(其中一期工程44891.86万元),占总投资的5.42%。
2.2工艺流程及污染物排放
2.2.1主要生产工艺技术
电石装置:
以优质石灰石为原料,采用大型气烧窑——600t/d瑞士麦尔兹窑(双膛竖窑)制取高活性石灰,为电石生产提供原料。
气烧石灰窑及炭材干燥器热风炉均以净化后的电石炉气为燃料,既避免了炉气排放造成的环境污染,又回收利用了二次能源。
采用国产的大连重工·
起重集团有限公司全密闭式电石炉,炉型为圆筒型的大型固定式节能型电石炉,炉容为40.5MVA,使用电热法生产工艺技术,以石灰、焦炭为原料,在电石炉内进行连续无渣法电热化学反应,制取电石产品。
实施精料入炉工艺,电石炉采用空心电极技术,以提高原料利用率;
电极系统实现全液压传动;
40.5MVA电石炉电极柱采用组合式把持技术;
水冷管式短网;
每座电炉配制3台单相有载调压变压器组。
电石出炉采用开堵眼机械设备,使炉前高温作业劳动强度大大降低。
电石炉气净化采用湿法除尘工艺路线,并对除尘后的污水进行处理,处理后的清洁水循环利用。
该工艺具有耗水量小,技术成熟可靠,避免外排洗水造成污染的优点。
烧碱装置:
以全卤水为原料,通过热硝联产的真空制盐装置制得真空湿盐作为烧碱装置的原料,采用先进的离子膜电解技术生产烧碱、氯气和氢气;
以蒸汽为热源,采用先进的三效逆流降膜蒸发工艺生产50%NaOH;
以天然气为燃料,采用先进的降膜浓缩技术生产固体片碱和粒碱;
采用成达公司自主开发的技术,进行氯气和氢气处理;
采用成熟的R-22低压冷冻液化法生产液氯;
采用副产蒸汽的氯化氢正压合成炉生产氯化氢经冷却后直接送VCM装置作原料。
VCM装置:
以乙炔、氯化氢为基本原料,在氯化汞/活性炭催化剂的催化作用下,合成氯乙烯。
反应物经净化、压缩后,进行精馏,得到供聚合用的氯乙烯单体。
单台生产能力可达~6600吨/年;
VCM装置的反应器采用庚烷撤热,可避免国内通常采用水为撤热介质时对反应器的外腐蚀及渗漏的风险;
VCM装置对副产盐酸进行脱吸处理,可回收未反应的氯化氢;
VCM装置对精馏尾气采用变压吸附回收氯乙烯、乙炔及氢气,实现尾气的达标排放,为保护环境,VCM装置对含汞废水进行处理,可回收70%的工业水,供氯乙烯装置回用,30%尾水含汞量达到国标规定的车间排放标准送乙炔装置电石水解用水。
PVC装置:
采用比利时SOLVAY公司的悬浮聚合工艺技术,以VCM为原料,采用一种引发剂和多种分散剂,在聚合釜内进行悬浮聚合,生产出PVC树脂,聚合浆料再经汽提、离心分离、干燥筛分后,得到成品PVC树脂。
成品树脂经气力输送至产品包装料仓,进行包装、码垛,然后送至成品库贮存。
未反应的VCM单体在装置内回收,返回聚合使用。
离心母液采用比利时SOLVAY公司配套技术进行回收,返回聚合使用。
自备热电站:
设计4×
490t/h循环流化床锅炉、4×
135MW发电机组,燃料为淮北矿业(集团)有限责任公司袁庄等煤矿次煤。
水泥装置:
以电石渣尾主要原料采用料浆压滤半干法工艺生产水泥熟料,再和热电站灰渣及其他填充料粉磨生产高标号水泥。
2.2.2主要污染物排放
废气污染物排放
在正常生产工况下本项目排入大气的废气年排放量5797602.2×
104m3(其中一期废气年排放量2562328×
104m3),废气中主要污染物为SO2、烟尘、粉尘、VCM、Cl2、HCl和非甲烷总烃等。
(1)电石分厂
电石分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-4。
表2-4
电石分厂的废气污染物产生、削减及排放量
项目
单位
产生情况
削减量
排放量
废气量
万m3/a
270720
676800
22400
56000
248320
620800
烟尘
t/a
19920
49800
19820.4
49551
99.6
249
SO2
63.7
159.3
NO2
159.4
398.4
粉尘
5628.8
14072
5600.7
14029.8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 淮北 矿业 煤化工 项目 简报
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)