聚脲防水涂料施工方案Word文件下载.docx

聚脲防水涂料施工方案Word文件下载.docx

《聚脲防水涂料施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚脲防水涂料施工方案Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

《山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目防渗结构总说明书》

设计蓝图

三、工程内容

稀释池内侧及池底采用聚脲防水涂料，厚度不小于1.5mm（喷涂防水涂料后渗透系数小于1.0×

10-12cm/s）。

四、施工工艺

1、稀释池内侧及池底聚脲防水涂料施工工艺

1.1、材料准备：

1.1.1材料的看样定板和进场的检验与材料报验合格。

1.1.2聚脲喷涂前在混凝土上使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：

一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；

二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。

此工程采用低粘度的100%固含量的环氧类涂料作为封闭底漆，保证其渗透性。

1.2、机具准备：

施工现场备齐施工所需器具：

搅拌桶、小铁桶、喷涂机械、錾子、铲子、钢丝刷、灰桶等主要机具。

喷涂施工选择双组份枪头混合系统的喷涂设备，设备具备物料输送、计量、混合、喷射和清洁功能。

在喷涂施工前，请专业维修人员对喷涂设备进行检修，以确保机械的完好性能，如发现问题及时维修。

施工前在盛放A、B料的桶上标明明显标示，以用来区分，不得混淆。

1.3、技术准备

1.3.1熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。

1.3.2按施工方案和技术规范对施工班组进行技术交底并签字确认，传达技术要领，作业要求及验收规范。

1.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。

1.3.4做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。

1.3.5做好施工现场的施工工艺记录，记录内容包括：

a.施工的时间、地点和项目名称；

b.环境温度、湿度、露点；

c.打开包装时A、B料的状态；

d.喷涂A、B料时温度和压力；

e.喷涂时出现的异常状况；

f.施工完成的面积；

g.各项材料的用量。

1.3.5施工时设备参数的设定

工作总压力：

13.8MPa

工作温度：

（主加热器和管道加热器）65℃

喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行主加热器、工作压力的设定。

1.3.6现场准备

根据咨询气象站和天气预报显示，施工期间和施工完成后数天无雨水和四级以上风力等不符合聚脲喷涂的天气情况发生。

施工人员配备安全服、护目镜、防护面具、乳胶手套、安全鞋等劳保用具，以确保施工人员的安全，施工过程的顺利进行。

现场配备干粉式灭火器。

1.4、施工工艺流程

清理基层→细部打磨、修补→基层验收→喷涂底漆（6-8小时）→喷涂聚脲→自检→验收

1.4.1清理基层及细部打磨、修补：

基层表面残留的砂浆、硬块及突出部分，用铲子铲干净；

阴阳角、管子根部等部位抹成圆弧，并将基层上的明水、油脂及其他异物用抹布清理干净。

对基层表面孔洞和局部不平整部位用水泥砂浆进行修补，然后用砂轮磨砂基层表面凸凹不平整处，让其误差不超过2mm,。

开裂部位采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。

在基层自检合格并通过监理、业主验收合格后进行下一道工序。

1.5、底漆施工

1.5.1应确保混凝土表面干燥，清洁、平整。

1.5.2使用机械喷涂，喷涂时时刻保持机械的压力及温度，掌握好喷枪与池壁的100mm~200mm距离，确保均匀、无漏点。

1.5.3底漆喷涂时应先水平后竖直喷涂，喷涂时保证无漏喷、流挂现象。

1.5.4无论是底漆的喷涂还是后续工作的聚脲喷涂施工人员都应站在上风口施工，以减少有害气体对身体的伤害，如遇恶劣的天气情况发生（风力四级及以上），停止施工。

1.5.5底漆的喷涂量为8-10m2/Kg，干燥后进行聚脲喷涂。

1.6聚脲施工

施工前，将底材上的渣子和杂物清理干净，施工时，下一枪覆盖上一枪的50mm，俗称“压枪”，同时下一道喷涂的方向垂直于上一道，保证涂层均匀且无漏点。

1.6.1选择有丰富施工经验的工人进行施工，并由专业的技术人员对聚脲喷涂设备进行操作，保证聚脲涂层的厚度达到1.5mm且厚薄均匀。

1.6.2因为多元醇组份中可能有色浆沉淀，所以将喷涂机器的抽料泵分别插入聚脲原料桶之前，将盛装多元醇组份的桶通过滚动方式来使其物料混合均匀，确保喷涂聚脲层颜色均匀。

1.6.3开始正式喷涂作业前，在施工现场喷涂一块500*500大小、1.5mm厚样片，在施工技术人员进行外观评定检查合格后，进行喷涂施工。

1.6.4喷涂施工以10m大小的长度进行分区域施工。

1.6.5喷涂作业时，喷枪垂直于待喷基层，保持与基层100~200mm距离匀速移动。

按照先细部构造后整体顺序连续施工，一次多遍、交叉喷涂至1.5mm厚度，不出现漏涂点或一次喷涂太厚。

1.6.6如有异常情况的发生，立即停止作业，并报告施工技术人员，待施工技术人员检查、排除故障后再继续作业。

1.6.7由于喷涂施工无法一天完成，按其规定1.5mm厚度，当天完成一部分面积，剩余部分次日采用同样的方法完成,搭接长度150mm。

1.6.8细部构造

阴、阳角：

由于阴阳角处聚脲喷涂层容易发生开裂现象，所以在阴阳角处设置加强层，施工方法及宽度见下图所示：

阳角做法

1-基层 

2-底涂层 

3-加强层 

4-喷涂聚脲涂层

阴角做法

4-喷涂聚脲层

聚脲喷涂层收头：

在涂层边缘采取斜边逐步减薄的处理，减薄长度100mm。

变形缝：

变形缝位置是出现病变的多发部位，在施工时必须谨慎、仔细处理，避免由于喷涂质量问题造成二次补喷。

在施工时变形缝两侧用隔离材料设置300mm宽空铺层，并设置600mm宽加强层，作业方法见下图：

变形缝

4-聚脲喷涂层

5-空铺层 

6-止水带 

7-填缝材料8-密封材料

1.7涂层修补

1.7.1如果涂层施工不合格（涂层表面存在漏点、漏喷、流挂、起鼓、气泡、针眼等），需要进一步修补，主要处理步骤如下：

a.将问题涂层及边缘100mm宽范围内用小刀清理干净。

b.将基层打毛清理干净。

d.将问题部位以外的区域使用条纹布遮挡防护，防止聚脲喷涂雾气飞溅污染其它部位。

e.将清理的基层重新喷涂底涂料。

f.重新修补问题涂层，新修补涂层与原有涂层厚度一致，搭接200mm宽。

涂层修补时，如果单个修补面积小于或等于250cm2时，可用涂层修补材料修补，如果单个修补面积大于250cm2，喷涂与原涂层相同的聚脲防水材料进行修补。

1.7.2厚度的检查

用厚度检测仪检测喷涂聚脲层厚度，如有达不到厚度的情况发生，进行二次补喷，补喷原材料与原涂层喷涂材料相同，并在材料生产厂家提供的复涂时间内完成。

1.9施工保护层

喷涂聚脲层施工完毕后，由总包工程师通知业主、监理单位检验、验收合格，并做好隐蔽工程验收记录后，进行保护层的施工。

五、质量标准及质量保证措施

5.1、加强组织管理是保证质量的重要措施，施工人员要掌握各工序的质量指标和技术措施，检验人员严格把关。

5.2.在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、公司总工、质检员组成的质量检查领导小组，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。

5.3.严格按照施工工艺、规范进行施工，做好每道工序的验收。

并按上述措施做好成品的保护。

5.4.加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

5.5.质保体系图：

六、安全保证措施

工程施工过程中，严格按照4+6”金规铁律中的安全防护控制要求实施。

7.1、施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备。

材料的消防安全距离符合规定，严禁在材料存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。

制定明确的制度，严禁违章作业。

7.2、动火作业根据防火作业需要，严格执行防火作业要求，做好防火以预防为主、防消结合的工作方针规定。

7.3、必须加强进行防火安全知识、防火治安安全教育，并做好登记。

7.4、施工现场各个部位按有关规定配足相应的设备和器材，如动火须配备灭火器，高空作业须配备安全带等。

7.5、现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。

禁止在现场内抽烟。

7.6、进入施工现场必须戴好安全帽。

7.7、施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）及其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

7.8对施工人员进行体检，确保无职业病，并在施工过程中佩戴口罩，防护眼镜，防护手套。

7.9稀释池深度较深，均已超过六米，施工过程中采用吊笼施工，并上报特种作业人员上岗证。

7.10为了保证施工过程的安全进行，吊笼的使用必须注意以下事项：

继续阅读