检修钳工基础锯削工艺培训Word格式.docx
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锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。
一般分为粗、中、细3种,锯齿数常用的有14、18、24和32等几种,齿数越多表示锯齿越细。
锯齿粗细应根据材料的软硬和厚薄来选用(表5-1)。
粗齿锯条的容屑槽较大,适用于锯削软材料或截而较大的工件,因为这种情况下每锯一次,都会产生较多的切屑,容屑槽大就不致发生堵塞而影响锯削的效率。
锯削硬材料或截面较小的工件应该用细齿锯条,因为硬材料不易被锯入,每锯一次切屑较少,不易堵塞容屑槽。
同时,细齿锯条参加切削的齿数增多,可使每齿担负的锯削量较小,锯削的阻力小,材料易于切除,推锯省力,锯齿不易磨损。
锯削管子和薄板时,必须用细齿锯条,否则会因为锯齿大于板厚,使锯齿被钩住而崩断。
锯削工件时,截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加切削,才能避免锯齿被钩住而崩断的现象。
表5-1锯齿的粗细选择
规格
每25mm长度内齿数
应用
粗
中
细
细变中
14~18
22~24
32
32~20
锯削软钢、铜、铝、铸铁、人造胶质材料
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
薄片金属、薄壁管子
一般工厂中用,易于起锯
3.据路
如图5-2所示,制造锯条时,将锯齿按一定规律左右错开,排列成一定的形状,称为锯路。
锯路主要有交叉形和波浪形。
锯条有了锯路后,锯缝的宽度大于锯条的厚度,这样锯削时就减少了锯缝与锯条之间的摩擦,锯条不易被锯缝卡住或折断,锯条也不至于因摩擦过热而加快磨损,延长了锯条的使用寿命,提高了锯削效率。
(a)交叉形;
(b)波浪形
图5-2锯路
二、锯削的操作方法
1.锯削前的准备
(1)锯条的安装。
锯条的安装如图5-3所示。
锯条不能装反。
否则,锯齿的前角变为负值,就不能正常地锯削。
图5-3锯条的安装
锯条安装的松紧程度以手扳动锯条时,感觉硬实为宜。
装好的锯条应与锯弓保持在同一平面内,以保证锯缝正直,并防止锯条折断。
(2)工件的夹持。
①工件应被夹在台虎钳的左边,以便于操作。
工件伸出钳口不应过长,以免锯削时产生振动。
一般锯缝离开钳口的侧面为20mm左右,并且锯缝线保持与钳口的侧面平行。
工
件要夹紧牢固。
②夹持工件时,应防止使工件变形或夹坏已加工表面。
2.锯削的姿势及要领
(1)握手锯的方法。
手锯的握法如图5-4所示。
右手满握把手;
左手的拇指压在锯背上,其余的四指轻扶在锯弓的前端,并将锯弓扶正。
图5-4手锯的握法
(2)站立位置和姿势如图5-5所示,并与錾削时基本相同。
图5-5锯削时的站立位置及姿势
(3)锯削的动作。
如图5-6所示,图中(a)、(b)、(c)、(d)分别为从起锯到锯削结束时的锯削动作过程及姿势。
图5-6锯削的动作过程及姿势
(4)锯削压力。
在锯削运动时,右手控制推力和压力;
左手主要配合右手扶正锯弓,并且压力不要过大。
手锯推出为切削行程,并要施加压力;
手锯在返回行程时不切削,因此不加压力,做自然拉回,以避免锯齿磨损。
工件将要锯断时,压力要减小。
(5)锯削的运动和速度。
锯削时,手锯的运动形式有两种:
一种是直线运动,另一种是小幅度的上下摆动式运动。
锯削时的手锯大都采用小幅度的上下摆动式运动,且锯削行程不小于锯条全长的2/3,以减少锯削时的阻力,既省力,还可提高锯削效率。
手锯推进时,身体略向前倾,左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回。
锯削运动的速度一般为40次/分左右,锯削硬材料时速度要慢些,同时锯削行程速度应保持均匀,返回行程应相对快些。
必要时,可加水、乳化液或机油进行冷却润滑,以减轻锯条的磨损。
3.起锯方法
起锯是锯削运动的开始,起锯直接影响锯削的质量。
如果起锯不当,常会出现锯条跳出锯缝将工件拉毛或者锯齿崩裂,或是起锯后锯缝与划线位置不一致,而使锯削尺寸出现较大的偏差。
起锯有远起锯〔见图5-7(a)』和近起锯〔见图5-7(b)」两种。
远起锯是从工件远离自己的一端起锯,其优点是能清晰地看见锯削线,以防止锯齿被卡在棱边而崩裂;
近起锯是从工件靠近自己的一端起锯,此法若掌握不好,锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。
起锯的方法如图5-7(c)所示,用左手的拇指靠住锯条,以使锯条能正确地锯在所需位置上,并且起锯行程要短,压力要小,速度要慢。
在一般情况下,采用远起锯的方法。
当起锯锯到槽深2~3mm时,锯条已不会滑出槽外,因此左手拇指可离开锯条,并扶正锯弓逐渐使锯痕向后(向前)成水平方向,然后,往下正常锯削。
(a)远起锯法;
(b)近起锯法;
(c)起锯的方法
图5-7起锯方法
如图5-8所示,无论采用哪一种起锯方法,起锯角
都要小。
一般
为15°
如果起锯角
太大,则起锯不易平稳,锯齿容易被棱边卡住,而引起崩齿;
尤其是在近起锯时。
起锯角度
也不宜过小,否则不易切人材料,锯条还可能打滑而使锯缝偏离,在工件表面锯出许多锯痕,影响表面质量。
(a)远起锯角;
(b)近起锯角;
(c)起锯角过大
图5-8起锯角度
4.锯弓的运动方式
锯弓的运动方式有两种:
一种是直线往复运动,适用于锯缝底面要求平直的沟槽和薄型工件的锯削;
另一种是摆动式,前进时右手下压而左手上提,操作自然,适用于锯断。
5.锯削的安全知识
(1)在锯条安装时松紧要适当;
锯削时不要突然用力过猛,以防止工作中锯条折断,并从锯弓中崩出伤人。
(2)在工件将要锯断时,压力要小,以避免过大压力使工件突然地断开,手向前冲出而造成事故。
在工件将被锯断时,要左手扶住工件的断开部分,以避免工件掉下砸伤脚。
三、锯削的应用
1.棒料的锯削
如图5-9所示,如果锯削的断面要求平整,则应从开始到结束连续锯削。
若锯削的断面要求不高,可分几个方向锯削,这样由于锯削的面积变小而容易锯下,可提高工作效率。
图5-9棒料的锯削方法
2.管子的锯削
锯削薄壁管子和精加工的管子时,如图5-10所示,为了防止夹扁或夹坏管子表面,管子的安装必须正确。
一般的管子应夹在有V形或弧形槽的木块之间。
锯削时,锯条应选用细齿锯条,并且不能在一个方向从开始一直锯到结束。
否则,锯齿容易被管壁钩住而崩裂。
正确的锯削方法是:
从锯削处起锯,并一直锯削到管子的内壁处,再顺着推锯的方向将管子转动一个角度,并仍旧锯到管子的内壁处。
如此,不断地改变方向,直到锯断管子为止。
图5-11所示为管子锯削示意图。
图5-10管子的夹持
(a)转位锯削方式;
(b)不正确锯削方式
图5-11管子的锯削
3.薄板料的锯削
薄板料由于截面小,且锯齿容易被钩住而崩齿,因此除选用细齿锯条外,还要尽可能地从宽面上锯削,这样锯齿就不易被钩住。
常用的薄板料锯削方法有两种:
一种方法是,将薄板料夹在两块木块或金属块之间,并连同木块或金属块一起被锯下去,如图5-12(a)所示——这样既避免了锯齿被钩住,又增加了薄板料的刚性,因此锯削不会出现弹动;
另一种方法是,将薄板料夹在台虎钳上,如图5-12(b)所示。
手锯沿着钳口做横向斜推——这样使锯齿与薄板料所接触的截面增大、齿数增加,并避免了锯齿被钩住。
(a)薄板料被夹在两块木块或金属块之间;
(b)薄板料被夹在台虎钳上
图5-12薄板料的锯削方法
4.深缝锯削
深缝。
深缝是指锯缝的深度超过了锯弓的高度,如图5-13(a)所示。
在深缝锯削时,应将锯条转过90°
安装,以使锯弓转到工件的侧面,如图5-13(b)所示。
也可将锯弓转过180°
,即锯弓放在工件的底面,并且锯条装夹成锯齿朝向锯弓内,再进行锯削,如图5-13(c)所示。
在深缝锯削时,由于台虎钳钳口的高度有限,因此工件应不断改变装夹位置,以使锯削部位始终处于钳口附近,而不是离钳口过高或过低。
否则,工件因振动而影响锯削质量,同时也极易损坏锯条。
(a)锯缝深度超过锯弓高度;
(b)锯条转过90°
安装的方式;
(c)锯条转过180°
安装的方式
图5-13深缝锯削的方式
5.型钢的锯割
型钢的锯削应从宽面进行锯削,这样锯缝较长,参加锯削的锯齿也多,锯削的往复次数少,锯齿不易被钩住而崩断。
5.1扁钢的锯削
应从扁钢的宽面进行锯削。
如图5-14(a)所示。
这样锯缝较长,并且参加锯削的锯齿也多,锯削时的往复次数少,锯齿不易被钩住而崩断。
若从扁钢的窄面进行锯削,如图5-14(b)所示,则锯缝短,并且参加锯削的锯齿少,使锯齿迅速变钝,甚至折断。
(a)从宽面进行锯削(正确);
(b)从窄面进行锯削(错误)
图5-14扁钢的锯削
5.2角铁的锯削
角铁应从宽面进行锯削。
锯好角铁的一而后,如图5-15(a)所示,将角铁转过一个方向再锯,如图5-15(b)所示。
这样才能得到较平整的断面,并且锯齿也不易被钩住。
若将角铁从一个方向一直锯到底,则锯缝深而不平整.并且锯齿也易被折断,如图5-15(C)所示。
(a)先锯削宽面;
(b)再锯削另一个面;
(c)错误锯削法(一锯到底)
图5-15角铁的锯削
5.3槽钢的锯削
在锯好的槽钢一个面后,再转到另一面进行锯削。
这样才能得到比较平整的断面,锯齿也不易被钩住,如图5-14所示。
图5-14槽钢锯削的方法
四、锯削时常见的质量问题及产生的原因
表5-2列出了锯削时常见的质量问题及产生的原因。
表5-2锯削时常见的质量问题及产生的原因
锯齿损坏的质童问题
产生的原因
锯齿折断
(l)锯条被装得过紧或过松。
(2)锯削时压力太大,或锯削用力偏离了锯缝的方向。
(3)因为工件未被夹紧,所以锯削时有松动。
(4)锯缝在歪斜后,强行被纠正。
(5)新锯条在旧锯缝中被卡住而折断了锯齿。
(6)工件快被锯断时,因用力过猛,手锯与台虎钳等物相撞而折断了锯齿。
(7)中途停止时,手锯未从工件中取出而碰断了锯齿
锯齿崩裂
(l)锯齿的粗细选择不当,例如在锯管子、薄板时用粗齿锯条。
(2)起锯角度太大,并且当锯齿被卡住后仍用力推锯。
(3)锯削速度过快,或锯削摆动突然过大,并使锯齿受到了猛烈的撞击
锯齿过早地被磨损
(1)钳削速度太快,使锅条发热过度,并加剧了钳齿的肺报。
(2)当锯削硬材料时,未加冷却润滑液。
(3)锯削了过硬材料
锯缝歪斜
(1)在工件被装夹时。
钳缝线未与铅垂线的方向一致。
(2)锯条被安装得太松.或与锯弓的平面产生扭曲口
(3)使用了两面磨损的不均匀锯条。
(4)在锯削时,太大的压力使锯条左右偏摆。
(5)锯弓未扶正,或用力歪斜,并使锯条偏离了锯缝中心平面
尺寸超差
(1)划线不正确。
(2)锯缝歪斜过多.并偏离划线范围
工件表面拉毛
因起锯方法不对。
而把工件表面锯坏
表5-3长方体锯削的评分表
班组:
姓名:
编号:
成绩:
序号
技术要求
配分
评分标准
自检记录
交检记录
得分
1
(22±
1)mm(2处)
20/2
每超一处扣10分
2
平面度1mm(4处)
20/4
每超一处扣5分
3
垂直度1mm(4处)
12/4
每超一处扣3分
4
锯削的断面纹路整齐(4处)
8/4
每超一处扣2分
5
长方体的外形无损伤
若不符合则全扣
6
锯条安装正确、松紧合理
不合理时的情扣分
7
起锯方法得当、合理
不合理时酌情扣分
8
捉锯方法正确
不正确时酌情扣分
9
锯削动作正确
16
l0
锯削速度合理
ll
正确地使用锯条
(扣分)
每断一根锯条扣3分
12
安全文明生产
违者每次扣2分,严重者扣5~10分
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