开式水泵AWord文件下载.docx

开式水泵AWord文件下载.docx

《开式水泵AWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开式水泵AWord文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

不符合项报告

16

8

检修完工报告

17

9

检修质量检验卡

20

10

品质再鉴定/试验记录

21

附件

23

编制（修改）

版次

1.设备概述

2/23

□本次检修设备：

600CS-22A型水平对开泵。

___#机___开（闭）式泵

本次检修设备位于：

汽机房0m

开式泵共有二台，正常情况下一台运行，一台备用。

开式泵型号：

600CS-22A

流量：

3150m3/h

扬程：

22mH2O

轴功率：

250Kw

转速：

970r/min

效率：

86%

生产厂家：

上海阿波罗机械制造有限公司

□零部件

零部件名称

型号（规格）

数量

更换周期

供货商

轴

深沟球轴承316

轴承衬套

叶轮

叶轮密封环

叶轮挡套

设备（零部件）名称

图纸（资料）编号

□本设备修前状态及数据

2.检修任务单

3/23

□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。

□需要特别指明工期的工序

工序号

开始时间

结束时间

□本作业质量检查、验收人员

姓名

等级

资格（W、H）

□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可

………………………H

施工单位

3.安全控制

4/23

交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：

一、主要工作内容：

1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。

2、开、闭式水系统设备解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。

组装时应符合工艺要求。

3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。

二、修前存在的主要问题：

三、危险源控制、安全要点：

□1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。

确认安措执行正确后方可工作。

□2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。

□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。

□4、装复时防止错装漏装零部件，防止在开、闭式水系统设备内遗留异物。

□5、电气试验时防止触电。

四、技术要求：

1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。

2、修后开、闭式水系统设备、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。

五、环境及文明生产要求：

1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。

2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。

3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。

4.质量计划

5/23

工序名称

类型

交验人/日期

验收人/日期

甲方认可乙方检修人员资格

H

备品及易耗品双方准备完毕

R

计量及试验工具已标定认可

进入现场的工具准备完毕

现场准备

工作票已签出

转子组件晃动

转子推力间隙

W

联轴器中心

工作票终结

5.检修工艺规程

6/23

□1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕…………………………R

名称

规格

备注

青壳纸

石棉纸板

密封胶

不锈钢坯

擦机布

清洗剂

润滑油

砂布

二硫化钼膏

生料带

保险丝

油石

7/23

□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R

精度

外径千分尺

25-50㎜

1把

塞尺

200㎜

百分表架

1套

百分表

0-10mm

深度尺

0—300㎜

游标卡尺

1台

□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R

十字螺丝刀

6＇＇

8＇＇

一字螺丝刀

铁柄改锥

铜棒

细

平锉

细齿

手锤

1kg

三角锉

活络扳手

10＇＇

12＇＇

钢丝绳

手拉葫芦

2T

梅花扳手

5-32mm

敲击扳手

46㎜

15＇＇

管子钳

450mm

8/23

4准备工作…………………………R

☐4.1文件已到施工人员手中。

签收人：

日期：

☐4.2文件已经有关人员学习。

☐4.3安全措施已经落实。

☐4.4工作票已经开出并经甲方许可；

编号为：

…………H

☐4.5所需备品配件是否齐全。

☐4.6所需易耗品已经确认。

☐4.7所需计算和试验器具已经确认。

☐4.8所需专用工具及其它工具已经确认

☐4.9施工所需的图纸资料是否齐全。

☐4.10清理现场及设备周围。

☐4.11制定好零件位置布置。

【警告!

作好标记和防止起重伤人】

5切断电机的电源。

5.1水泵拆卸

□5.1.1关闭进、出口阀门。

□5.1.2打开放水、放气孔,把泵壳内积水放尽。

□5.1.3拆下联轴器防护罩，在联轴器上做标记；

检查联轴器及弹性块。

检查螺栓、无严重变形、丝扣损坏

□5.1.4测量并纪录泵与电机的原始中心数据.圆周：

≤0.05mm；

平面：

≤0.05mm..........W1

□5.1.5拆下电机地脚螺栓，移开泵电机。

□5.1.6把泵轴的联轴器和键拆下（检查键的外观）。

无损坏

□5.1.7把轴承室内的油排净。

（要用容器装起。

）

5.2泵体拆卸

□5.2.1拆下任何可能防碍拆卸的辅助管道

□5.2.2松开并取下两侧轴承座与泵座结合面螺栓

□5.2.3取下泵两端机械密封压盖与泵壳体的紧固螺钉

□5.2.4拆卸泵盖和泵体结合面上的紧固螺栓

□5.2.5用顶丝将泵盖顶起1-2mm。

□5.2.6将泵盖吊至检修场地

□5.2.7谨慎小心的将带有叶轮、密封环、轴承、机械密封和联轴器的整个转动组件全部吊至检修场地

□5.3转子解体

9/23

□5.3.1从轴上拆下半联轴节锁母,拆下半联轴节，取下键并保存

□5.3.2松开两侧轴承压盖螺栓

□5.3.3取下两侧轴承外侧压盖,及调整环

□5.3.4松开自由端轴承衬套紧固锁母

□5.3.5取下两侧轴承及轴承内侧压盖,取下轴承座

□5.3.6取下两侧机械密封静环压盖。

□5.3.7松开两侧动环座顶丝,做好原始标记，记录数值并取下动环组件

□5.3.8取下叶轮挡套

□5.3.9取下叶轮密封环

□5.3.10取下叶轮及键，做好原始标记

6检查更换和修理

【在检查前务必将泵零件彻底清洗,并用内外千分尺测量零件间所有径向间隙,当间隙达到最大时,应予以更换】

□6.1叶轮与密封环

□6.1.1检查叶轮特别在叶轮顶部有无磨损痕迹

□6.1.2检查叶轮与密封环间隙。

叶轮应完好无裂纹、砂眼等缺陷;

叶轮与密封环的径向间隙为0.70～1.0mm轴向间隙为1.5mm

□6.2轴

□6.2.1检查所有螺纹均处于良好状态,所有键槽无毛刺

□6.2.2测试轴有无受损或弯曲的痕迹并做同心度检查轴颈表面应光滑，

各过渡区无裂纹，镀铬层无剥落，轴上螺纹应完好；

轴最大允许弯曲值：

≤0.05mm；

□6.3机械密封

□6.3.1解体组件

□6.3.2测试密封件有无磨损或受损,,必要时更换。

密封面应无磨损，否则

更换。

机械密封压缩量5mm以上。

□6.3.3装配密封就绪,准备安装

□6.4轴承

□6.4.1彻底清洁轴承并测试有无磨损或受损痕迹,轴套配合处不得有砂眼、

气孔、裂纹等缺陷，表面应光滑无毛刺，

□6.4.2轴承座应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等缺陷，轴承室无油污，油孔畅通；

轴承无磨损，转动灵活，无杂音，滚珠和内圈配合良好，与外圈配

合无卡涩，不松旷。

□6.5轴套应光洁，无裂纹无毛刺。

10/23

7总装

【装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。

所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。

所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。

】

□7.1转子组件回装.

□7.1.1将叶轮键置于轴键槽中,按叶轮拆卸时位置安装并定位叶轮.

□7.1.2将叶轮密封环分别套在叶轮两侧

□7.1.3将叶轮挡套、轴套、“O”形圈及装好机封的轴套、压盖装与泵轴上。

□7.1.4装挡水套、油封、轴承压盖和轴承体

□7.1.5将装好轴承的衬套一起装在轴上

□7.1.6在轴的自由端装上锁紧螺母、端盖垫和轴承端盖

□7.1.7在轴的驱动端装上端盖垫、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母

□7.1.8将转子组件放在专用支架上，测量并记录转子组件晃动。

转子组件晃动:

≤0.08mm..........H1

□7.2转子就位及泵体回装。

【在进行泵安装前,彻底清洁每个零件及其孔口油路】

□7.2.1在转动组件上安装合适的提升装置,并提升在泵体上方就位

□7.2.2将转子组件谨慎吊落置泵体中,确保密封环正确就位

□7.2.3装上轴承体的螺栓

□7.2.4在泵体的中分面上均匀的涂上密封胶

□7.2.5装上泵盖和中开面螺栓，将泵盖就位，并均匀对称的拧紧螺栓,同时检查转子的灵活性

□7.2.6回装泵两侧轴承盖并用螺栓紧固，调整转子的推力间隙必要时调整。

转子推力间隙0.20～0.30mm..........W1

□7.2.7将泵两端机械密封压盖与泵壳体紧固

□7.2.8装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，必要时调整。

中心要求：

圆距：

0.10mm，面距：

0.08mm。

..........H2

□7.2.9回装联轴器护罩及其他附属管件。

8收尾工作

□8.1清理现场。

□8.2设备试运。

□8.3结束工作票。

..........H3

6.技术（试验）记录

11/23

定子冷却水泵

.1中心检查记录：

圆周表

上

泵转子电机转子2

左右

下

单位：

mm

位置

上

下

左

右

圆周表

平面表

量具编号

张口

中心差

标准值

实测值

记录人员

见证点-H

施工质检

监理

生技部

签字

日期

12/23

2、叶轮密封环间隙

mm

设计值

测量值

检修人员

密封环间隙

0.50——1.0MM

见证点-W

13/23

3、轴弯曲度

叶轮处对轮处

3

24

15

86

7

单位：

相位

轴径

弯曲度

对轮处

前轴承

后轴承

机械密封

14/23

设备名称

质量标准

测量

7.1.8

泵转子组件晃动

≤0.08mm

7.2.6

转子推力间隙：

0.20～0.30mm

7.2.8

联轴器找中心

0.10mm面距：

15/23

试运行：

设备试运内容及注意事项

1、试运前盘动转子灵活不卡涩

2、记录泵出口压力是否正常

3、测量轴承振动及温度是否正常

试运时间

年月日至年月日

试运参数记录

参数

标准

实际

试运中发现的缺陷

缺陷名称

处理情况

备注

试运情况记录

工作负责人

设备负责人

7.不符合项报告

16/23

工序号：

发现单位：

发生地点：

不符合项描述：

报告人/日期

确认人/日期

建议采取纠正措施（或让步情况）：

负责人/日期

8.检修完工报告

17/23

1、检修情况简介

报告人签名/日期

检修工作负责人签名/日期

18/23

2、所使用的测量工具及编号

序号

工具名称

规格/型号

编号

数量（单位）

3、所更换的备品备件及数量

备品名称

仓库位置编号

4、工作报告

□全面检查□部分检查

□调整

□更换

□检修□紧固

□检查

□试验

□按程序执行，无特殊情况报告

19/23

5、对下次检修工作的建议

6、