基坑支护喷锚技术交底Word文件下载.docx

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1.1内业技术准备

施工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，根据工程特点和本工程总平面图结合现场实际情况,全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，熟悉作业指南、验收标准以及相关的规范。

制定安全保障措施及应急预案。

对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。

1.2外业技术准备

修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。

复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道以及用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。

1.3场地踏勘

进行场地踏勘，对地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

1.4地质调查

根据勘察结果，该拟建场地地层主要由杂填土、卵石及泥岩层组成。

1.5施工机具

根据施工的要求，准备满足要求的设备，如空压机、砂浆喷射泵、锚杆机、注浆设备、电焊机等，并调试至最佳使用状态。

2操作工艺

2.1工艺流程：

挖土修坡→预喷50厚砂浆M10→锚孔（土钉）定位、成孔→插入锚筋→注浆→挂钢筋网→埋设泄水管→喷射混凝土。

2.2钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，锚孔直径为130，锚杆向下倾角15°

。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。

主要钻进参数包括：

（a）钻杆转速；

（b）钻进压力；

（c）冲洗液泵量。

对于不同地层，采用不同钻进参数。

钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；

钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；

为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。

根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；

为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

（7）孔深应超过设计长度0.5～1.0m。

钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

2.3锚杆杆体的组装与安放

（1）锚杆杆体制作：

按设计要求制作锚杆，钢管土钉采用外径φ48钢管制作，锚杆使用前应平直、除锈、除油、焊牢。

（2）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

（3）对中支架：

为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1500设置一个定中架，安装前应将打好的锚孔内的积水或岩土浆吹干净）。

（4）绑注浆管：

注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，注浆管孔口较锚杆长1.5米，底端锚杆短15-20cm，在孔底端用胶布与锚杆相绑定，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。

注浆管与锚杆插入锚孔时，对注浆管应采取防堵塞措施。

（5）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

2.4注浆

（1）注浆材料应根据设计要求确定，水泥使用普通硅酸盐水泥，混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

（2）注浆采用一次注浆工艺，注浆材料为M10水泥净浆，水灰比为0.5。

注浆压力为0.4—0.6MPa，注浆后锚固提直径不小于130mm。

（3）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆开始或中途停止超过30min时，应用清水洗注浆机及其注浆管路，作业结束时应用水清洗，应使注浆管路经常保持畅通。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，不可拉得太快，应注意管口应始终处于浆面以下，以免造成砂浆的脱节而使浆液不够饱满。

注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

2.5锚杆防腐：

采用黄油防腐。

2.6挂设钢筋网

（1）钢筋使用前清除污锈。

钢筋网规格Φ6、间距200×

200，钢筋网在坡面现场加工，钢筋网每个节点焊接牢固，经验收合格后即可进行下一道工序。

钢筋网挂设位置应符合要求，从上到下挂设，挂设时与该处锚杆焊接牢固，坡面部位用短钢筋固定，与开挖坡面保持3cm的净空，钢筋网之间采用搭接，并用铅丝绑扎牢固。

（2）喷射一层砼固定钢筋网，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。

钢筋网与土钉连结牢固。

喷射砼时钢筋不得晃动。

2.7埋设泄水管，泄水管间距按梅花状埋设，水平向间距为3000mm,竖向间距为3000mm，泄水管采用Φ75U-PVC塑料管埋设。

泄水管旁周边应放置少量粗骨料以保持排水畅通。

2.8喷射砼

（1）喷射砂浆面层厚度为100。

强度为M10。

（2）在打孔之前，应先喷射第一层砼，厚度为30mm。

（3）喷射作业

a．喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。

b．混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。

c.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量10—17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。

喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

d.喷射时要按一定顺序，分段分片依次进行，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。

喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝1小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。

e.开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；

喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

f.喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离。

g．保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。

h．遇坡面以内管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。

i.喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。

喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

j.喷混凝土作业完成后，粘附在砼表面的喷射溅落物必须予以清除，喷射砼终凝2小时后应喷水养护保持湿润。

养护时间一般不少于14天。

（4）喷射砼面层应插入坑底≥200mm，坑顶宜设置护坡，护坡以防水为目的，宽度1500mm范围内浇捣100厚C20砼垫层，坡顶设置砖砌300×

250排水沟，基坑坡脚沿基坑周边设置300×

250砖砌排水沟，每隔6米宽设置砖砌1000×

1000×

1000集水坑，便于抽取坑内积水。

（5）锚杆施工应严格按照设计图纸放侧钻孔位置，按设计孔径和深度要求成孔，锚杆体露孔外长度不超过200mm，锚杆长度应严格按照设计要求下料及相应的防腐处理。

锚杆安装后应及时灌注合格标号的浆体，保证锚固效果。

3施工注意事项

3.1基坑边5m内均布荷载不得大于设计荷载值。

3.2土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，以便施工时避开。

3.3施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。

3.4因地下障碍物或不明物导致无法成孔或达不到设计长度时，应调整土钉成孔角度、间距和位置，以避开障碍物，但调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计减少时，应及时与现场技术人员及监理工程师协商解决。

3.5施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织袋或草袋装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷射混泥土。

4安全及环保要求

4.1安全要求

1.施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

2.各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3.各种设备应处于完好状态。

4.注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

5.机械设备的运转部位应有安全防护装置。

6.电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

7.施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

8.锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

9.在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

10.锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

11.施工现场设置警示标志，严禁非施工人员进入。

12坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。

4.2环保要求

1制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。

2对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。

并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。

3严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。

4在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。

5在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。

6教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。

7环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。

8现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。

9经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。

施工道路出入口应进行硬化处理，运输车辆等施工机械驶出施工工地前应用水冲洗干净车轮表面沾有垃圾和淤泥，以免污染道路。

10使用性能良好的机械设备，减少噪声、废气污染。

11生活垃圾、施工废碴按监理工程师指定地点集中堆放或采取地下掩埋措施以免造成对环境的污染。

12生活废水、施工废水按指定地点排放，并经理污水处理，以免造成对河流和环境污染。

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