户内木门技术标准B版Word文档下载推荐.docx

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以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加合成树脂在加热加压条件下压制成厚度不小于、密度范围在~g/cm3的板材。

2.3胶合板：

是由木段旋切成或由木方刨切成薄木，再用胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2.4木芯板：

也称为细木工板，内芯用实木条拼接，两面粘上木皮。

厚度：

3、5、9、12、15、18（单位毫米）长宽：

1220*2440（单位毫米），本技术标准仅采用18mm厚木芯板，木芯板实木条的质量以及拼接的质量直接决定着木芯板的质量好坏，使用胶水的质量影响甲醛的含量。

用做基层板即用钢钉固定满铺在门洞口侧面，门框用纹钉固定在基层板上，基层板应六面进行防腐处理。

3、设计要求

3.1木质门含水率应不小于6%，且不大于当地平衡含水率（用木材含水率测量器测量成品任意三点的算术平均值）。

3.2木质门甲醛释放量应符合国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放量》中规定的E1级要求,且E1≤。

3.3木质门中有害物质限量应符合国家标准《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）中的规定。

3.4木质门应有足够的整体强度，按规定进行沙袋撞击试验后，仍保持良好的完整性（按GB/T14154-1993和GB/T14155-1993规定的试验方法测定）。

3.5门扇厚度为40mm。

3.6所有门扇不得粘贴厂家品牌标记。

3.7PVC饰面外观要求

缺陷名称

缺陷范围

公称范围

框

门扇

纵横框

门芯板

麻点

直径1mm以下（距离300mm）

不限

2个

5个

胶痕

凹凸各1mm，长不超过30mm，面积不在300mm2内

3条

5条

麻面

均匀颗粒，手感不刮手

划伤

宽度≤0.5mm，深度不划破饰面

不允许

压痕

凹陷深度≤1.5mm，宽2mm以下，不集中

浮贴

粘贴不牢

褶皱

饰面重叠

缺皮

面积不超过5mm2

翘皮

凸起不超过2mm

离缝

拼接缝隙

≤1mm

≤0.5mm

3.8门洞口尺寸应符合GB/T5824-2008的规定。

洞口高度

施工完成面按照建筑标高预留，洞口高度2100，即建筑标高+

洞口宽度（附图1）

设计洞口宽度即为抹灰成形洞口净宽度，结构洞口宽度仅供参考。

项目

设计宽度

结构宽度

抹灰成型宽度

卧室门

900

930

800

830

厨房门

卫生间门

750

780

推拉门

1600

1630

门扇底端距地高度（附图2）

有门槛石的门，门槛石面标高为±

门扇底端距门槛石距离6～8mm；

卫生间为8～10mm

无门槛石地板压条处理的门，砂浆地面标高为，防潮垫2mm厚

地板厚度（mm）

门扇与砂浆地面的距离

门扇与地板的距离

门扇标高

8

16～18mm

6～8mm

～

12

20～22mm

～+

15

23～25mm

3.9门套与基层板间距不得大于10mm，并且用发泡剂填充密实。

3.10等级：

合格品，门扇规格尺寸按合同约定。

3.11成品门允许偏差

成品名称

合格

备注

检验方法

高

宽

厚

门框

＋2

＋1

±

1

以内口尺寸计算

用钢卷尺、游标卡尺测量

－1

以外口尺寸计算

3.12框和扇的形位公差

顺弯‰mm

≤

将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺或钢卷尺测量其最大弯曲公告与内曲面水平长度之比

扭曲mm

将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺测量成品最高扭曲的一角的下表面与平面偏离的最大高度

对角线差mm

用钢板尺或钢卷尺测量成品的里口两对角线之长度差的绝对值

3.13门框尺寸偏差

尺寸

偏差值

门框槽口宽度、高度允许偏差

≤2000

用钢卷尺测量，门窗框量内口尺寸，门扇量外口尺寸

>

2000

内框槽口对角线尺寸之差

3.14安装尺寸允许偏差

允许范围

框的正、侧面垂直度

≤3

以1m为单位，用线垂或钢卷尺测量最大值

框与扇、扇与扇接触处高低差

≤2

3.15留缝宽度

门扇与门框接缝宽度为1～2.5mm，高低差≤2mm；

门扇与地面的留缝宽度（内房门）为6～8mm；

卫生间、厨房门扇与地面的留缝宽度为8～10mm；

贴脸竖向与水平向间的缝隙≤mm

门挡条竖向与水平向间的缝隙≤mm

防碰橡皮竖向与水平向间的缝隙≤1mm

3.16、锁的定位

锁把手转轴中心距门的底端950mm，距框边距离依锁芯尺寸定。

4、材料、设备及配件要求

4.1基材

4.1.1木门制造选用的中密度板、胶合板、木芯板均应符合国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB18580-2001）中的规定，并且选用可直接用于室内，限量标志符合E1要求，应要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志。

4.1.2选用的中密度纤维板应符合《中密度纤维板》（GB/T11718-2009）中的规定，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。

甲醛释放量≤9mg/100g（穿孔法测定游离甲醛释放量）。

静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、表面结合强度应满足家居型中密度板性能要求。

砂光板厚度允许偏差：

公称厚度≤12mm厚度允许偏差±

；

公称厚度＞12mm厚度允许偏差±

4.1.3选用的胶合板应符合国标《胶合板》（GB/T9846-2004）中的规定，选用在干燥环境条件下的复合胶合板，即Ⅲ类胶合板，胶合强度应≥,材料为杨木，每层单板的厚度为1mm~,不低于11层,甲醛释放量符合E1级标准（≤9mg/100g），测定方法按干燥器法或GB11718-1999规定进行。

4.1.4生产木门所用的各种类型的胶水应符合国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2008）中的规定。

4.1.5门套基层板可以选用九厘板，基层板应满铺洞口，门合页处应加厚基层板，采用不小于300mm长同墙体厚度进行点式增强，基层板必须进行六面防腐处理，包括点式增强板。

安装时用钢排钉直接把木芯板（用38钢排钉）直接固定在洞口上，竖框每块均匀打9---10双排钉，横板均匀打3双排钉（双扇移门顶部横板固定8双排）。

4.1.6厨房为推拉门时，洞口上部基层板采用的木芯板，应可靠固定。

4.1.7基层板应采用浸泡防腐处理方法进行防腐处理。

4.2PVC饰面及三聚氢胺饰面

4.2.1真空吸塑PVC覆膜饰面，0.16mm≤膜厚≤0.18mm。

4.2.2其表面胶合强度均不能低于1.5KG/25mm；

浸渍剥离试验：

试件每一边剥离长度不得超过20mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。

4.2.3PVC膜品牌指定为南亚共和，编号为：

1830-21、1846-36、1846-37。

4.2.4三聚氰胺饰面板厚度大于0.8mm，颜色及外观要求同PVC覆膜。

4.3防腐防潮处理

用于门上的所有基层板必须六面防腐处理；

门套底端有切口的位置应进行防水防潮处理，或改进工艺进行覆膜处理；

门套背面应进行防潮防腐处理，对于卫生间门套合页开槽处、贴脸处凹槽、挡条处凹槽高度范围内应全部做防水防潮处理。

门扇上下端均需PVC包覆处理，若无法做到需打磨抛光进行防水防潮处理并得到项目部、工程部的书面认可。

带玻璃的卫生间门扇上，玻璃与木质材料接口应进行防水防潮防腐处理，避免水溅入、避免水蒸汽气渗入造成木质材料霉变、腐烂。

卫生间门扇合页处、锁孔处均应进行防腐防水处理。

所有防腐、防水、防潮或密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。

4.4五金件、附件、紧固件

五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。

合页应同时符合JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》QB/T3874-1999《普通型合页》两项标准，C级为三维可调合页、D级为普通子母合页。

全部玻璃均需钢化处理，厚度5mm。

门框除底边外三边设置防撞条，咖啡色或白色，颜色与门框饰面一致。

踢脚线下边安装密封胶条；

踢脚线基材为中密度纤维板（MDF），外侧包覆与门套相同颜色和材质的PVC饰面膜、背贴PVC饰面膜；

踢角线可以拆卸。

切割后的门框、踢脚线等必须及时进行防腐、防潮处理后再进行安装。

辅材要求如下：

材料清单

材质

关键参数

适用部位

门吸（地吸）

不锈钢

样式或闭门器

卧室门与墙

门吸（墙吸）

样式

卫生间门页与墙

聚氨脂发泡胶填缝剂

基层板与墙面之间空隙

铝合金装饰条

铝合金

顶底暗插（双页门用）

门扉端角与门框横头中部

推拉门导轨

耐磨消音阻尼及金属

厨房门框横头处

吊滑轮

承重50kg以上

下导轮

厨房门扇底

螺丝

镀铬沉头

门框固定用

防腐、防潮、防白蚁药剂

禁止用国家违禁药品，如：

禁用氯丹

基层板、垫块、木尖等安装配件及门框背面

4.5门锁

应同时符合以下标准：

QB/T2474-2000弹子插芯门锁

QB/T3836-1999锁具测试方法

GB21556-2008锁具安全通用技术条件

QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾试验（NSS）法

QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评定

DIN18251-1插芯锁体（注：

DIN为德国标准，简称德标）

保密度

a）钥匙不同的牙花数应符合表1的规定。

b）互开率应符合表1的规定。

表1钥匙不同牙花数与互开率

数据名称

单排弹子

多排弹子

钥匙的不同牙花数（种）

≥6000

≥50000

互开率（%）

c）锁头结构具有防拨措施。

表2：

锁舌伸出长度

双舌

斜舌≥

方舌≥

20

（单斜舌和单方舌可参考表2中的要求）

牢固度

牢固度检查要求进行不低于1/500的抽检。

a）方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍然正常使用。

b）方舌在承受1500N侧向静载荷后，仍能正常使用。

c）斜舌在承受1000N侧向静载荷后，仍能正常使用。

d）钩舌在承受800N静拉力后，仍能正常使用。

e）锁头和锁体的螺纹连接顺利可靠，当锁头和锁体连接紧固后，在承受500N静拉力时螺纹不滑牙失效，螺钉不拉断。

锁头与锁体的连接为以下基本方式：

a）德式锁体：

通过锁体面板上的安装孔，使用M5十字槽沉头螺钉和锁头连接，要求螺钉旋入顺利，连接牢固。

b）美式锁体：

通过锁头和锁体螺纹配合相互连接，要求螺纹配合旋入顺利，连接牢固。

执手

执手在承受5N?

M的扭矩后，仍能正常使用。

门执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。

门执手在承受1000N轴向静拉力后，仍能正常使用。

锁的各种铆接零件无松动，锁体面板上有2个安装孔，必须要安装2条螺钉用来固定锁体。

耐用度

a）门执手成套配件必须进行连续不断的使用寿命检验，要求执手开锁10万次而无损坏，仍保持正常使用。

此项也可以将执手安装在配套检验的锁体上同时检验。

b）锁体方舌使用寿命5万次。

开启方舌的相关零件，方舌使用寿命不少于5万次，检测后方舌仍能正常使用。

c）锁体斜舌使用寿命10万次。

开启斜舌的相关零件，斜舌使用寿命不少于10万次，检测后斜舌仍能正常使用。

表3：

钥匙拔出静拉力（单位:

N）

项目名称

钥匙拔出静拉力

≤8

≤14

斜舌开启灵活

斜舌轴向静载荷要求为3N-12N。

斜舌闭合力不大于50N。

用钥匙，手轮（旋钮）均能开启锁舌且转动灵活,单面锁芯在旋进锁体两面应能正常开启。

两面用钥匙开启的锁头，要求使用钥匙均应正常开启锁舌

执手方杆能顺利插入锁体方孔内，配合适当。

执手安装到锁体上后，转动灵活。

通过搬动执手应能顺利开启锁体斜舌，从而在方舌没有闭锁的情况下，顺利开启房门。

自动逃生锁体通过搬动执手应能开启锁体斜舌和方舌，顺利开启房门。

锁体内活动部位应适量加润滑脂。

外观质量和表面质量

a）本标准中成套锁结构和图纸中明晰表相符合（美式成套锁另见产品图纸）,锁体，锁芯，执手应同设计图纸向符合，包括图纸中所承载的内容：

如尺寸，形位公差，技术要求，使用材料和热处理等内容。

一般批量生产的产品仅对外型尺寸进行检验。

b）锁体表面平整光滑，清洁干净，产品装配完整，锁体面板商标清晰，端正，无脏污，裂纹，明显变形等缺陷。

c）执手装饰盖材料厚度≥，或者特殊要求。

d）执手与面板配合处间隙均匀，将执手安装在锁体上后，目视执手不得有明显下垂。

锁体部分为全封闭的盒体。

锁体的全部零件，除弹簧外必须有明显的防锈层（例如：

表面镀锌或镍）。

e）执手、面板或装饰盖、锁体面板，如采用表面抛光处理，要求表面光亮洁净。

f）锁体表面镀层均匀，致密，颜色一致，无起皮，露底，局部无镀层等电镀缺陷。

g）锁体面板平整光滑，侧面平直。

h）锁体部分中的斜舌，方舌侧面正直，和锁体面板垂直，顶面和护片平行。

i）锁舌缩回后，方舌顶端与锁体面板相平，高出锁体面板不超过1mm,斜舌高出或低于锁体面板不超过。

g）抛光零件表面粗糙度Ra不大于:

砂光和拉丝零件表面粗糙度Ra不大于：

机械加工零件表面粗糙度Ra不大于。

k）锁芯平整光洁，以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°

。

l）钥匙平整光洁，商标清晰端正。

m）面板平整，无明显变形和翘曲等缺陷。

耐腐蚀性

a）执手和金属表面应进行防腐蚀处理，但不锈钢执手和锁体当采用表面拉丝或者抛光工艺时产品表面不需要进行防腐处理。

产品安装在门扇后在正常操作门锁可视部位的关键零件材料需要防腐蚀处理（不锈钢拉丝和抛光饰面除外）。

b）执手和锁体金属表面处理要求成套锁产品中由不锈钢材料制造的执手、锁体面板和由碳钢制造的锁壳，按照QB/T3826标准进行中性盐雾试验，并且对试验结果按照QB/T3832进行评定，具体要求见表4。

表4：

金属外露表面电沉积层中性盐雾试验耐腐蚀等级

基体金属

表面处理

盐雾测试时间（小时）

耐腐蚀等级

拉丝

72

抛光

碳钢

镀锌纯彩

24

6

5、木门安装

木门进场验收：

a）进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测报告（具体检测项如下表所示）、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收

类别

国标/行业准要求出厂检验项

适用万科装修房部品

标准依据

户内门

门框、门扇允许偏差

WB/T1024-2006木质门表4

留缝限值

WB/T1024-2006木质门表5

装饰面贴面表面外观

PVC覆膜门

WB/T1024-2006木质门表6

漆饰表面外观

油漆门

WB/T1024-2006木质门表7

含水率

户内门PVC贴面中密度纤维板

GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板

浸渍剥离试验

GB/T15104-2007装饰单板贴面人造板

表面胶合强度

GB/T15104-2008装饰单板贴面人造板

甲醛释放量

GB/T15104-2009装饰单板贴面人造板

户内门门锁

QB/T2474-2000弹子插芯门锁

锁铆接件无松动

斜舌开启灵活

斜舌轴向静载荷

斜舌闭合力

钥匙、旋钮开锁灵活，单锁头开锁

执手转动灵活

锁体内活动部位加润滑剂

表面粗糙度

锁头外观

钥匙外观

面板外观

锁舌缩回舌端面伸出高度

涂漆件外观

电镀件外观

b）所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。

c）现场抽样送检频次

部品名称

主要原材料/构配件

重点关注检测项

国家标准/检验依据

见证送检检验批（类别）

游离甲醛含量

GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006版）

GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》

GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》

以项目标段为单位，板材使用面积大于500㎡时，应对其游离甲醛含量或游离甲醛释放量进行见证抽样送检1次。

以合同为单位，项目现场随机见证抽样送检1次。

基层板板材

锁具/执手

互开率

QB/T2474-2000《弹子插芯门锁》

对材料质量有疑问时可随机见证抽样送检（同一合同周期抽样不超过2次，否则需方承担检测费用）。

（推拉门）导轨与滑轮

耐久性（疲劳试验）

JG-T212-2007《建筑门窗五金件》

合页、铝合金装饰条

盐雾试验

QB/T3874-2000《普通合页》

门吸

GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

密封条

—

GB12001《塑料门窗用密封条》

木门安装过程验收：

供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。

按照发包方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。

隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。

、木门安装施工配合：

人员配置

供方须根据项目需要，每项目至少配置一名常驻现场管理人员，每城市公司配置一名专职技术人员（少于3个项目的城市公司，可以由具备技术资质的管理人员兼职）。

主要施工工人/工种必须持证上岗，且施工班组的配置必须满足现场工期要求。

人员安排

发包方有权要求供方撤换不称职的人员。

任何人员调离后，必须由发包方认可的称职人员接替。

技术服务

根据发包方项目管理部需要无偿提供相关技术服务，包括但不限于：

现场技术培训与交底、样板试验与示范、配合项目进行二次深化设计、解决方案的提案与评审等。

中标人应派遣合格的技术人员对发包方物业管理技术人员进行培训，并承担所派人员的差旅费、食宿费等费用。

这些费用应分别列出，并计入投标总价中。

中标人不需承担受训人员的费用。

施工机具

供货并施工情况，须配置满足现场需要之专业施工机具与工具。

5.3.5、供方须服从（装修）总包的统一管理。

包括但不限于：

1）需向（装修）总包及相关方提供施工组织计划与进度计划（过程中，需上报月计划与周计划，特殊情况须每天更新计划）。

2）须参加工程例会，必要的协调会与专题会议。

供方应提前一周在例会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。

3）供方在进场前应对已完成的工程及场地进行检查、接收，每道工序施工前须检查与确认上道工序（作业面）的质量。

4）供方在各分项施工前须与总包与监理方联系，与总包及相关方核对相关的工程图纸，提供或了解其在分项工程上