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12、高空作业不准向下乱扔工具、材料、防止高空附落和物体打击伤人事故。
13、脚手架及防护设施:
a、在主体施工时,在建筑物的四周挂密目式安全网。
b、脚手架操作平台搭设完毕后,必须由工地专职安全员及有关人员到场验收合格后方可使用,并定期进行检查。
c、做好“四口五临边”的防护工作,对楼面上的洞口必须随时加盖封闭,楼梯、窗口边施工搭设防护拦杆,在主要出入口张挂安全警告牌。
d、现场焊接,要注意防火防爆,氧气、乙炔要远离明火、
-2-
电10米,装修期要派专人控制非操作人员进入楼(房)内,木工场地刨花天天打扫,张贴禁火标牌。
e、施工用电,要求均用橡胶电缆线,不得用花线或其它线,并要求一机一闸,接地接零,并全部通过漏电开关。
电线要分别架空设置,不准使用拖地线,每层楼设电器专用开关箱,由专职电工负责安拆,雨季施工要使用1:
1隔离变压器。
14、施工现场用高为2.1M砖砌围墙,留一个出入口,采用封闭管理,施工人员出必入,须凭“工作卡”,工作卡必须挂在前胸左侧,门卫人员禁止无卡员进入工地。
15施工机具安全使用:
a、塔吊的安装与拆除,塔吊安装必须由持证人员指挥,按高空作业的要求认真进行,安装好后,要顶升至高度超过周围建筑物,方可运转。
塔吊必须经常试运转,经安全科领导及设备科检查合格后,方可正常使用,塔吊拆除时,应设专人警戒,禁止非施工人员任意出入。
防止小构件坠落伤人。
b、工地所有的机具应有专人负责,并有可靠的接地装置,操作机械必须戴绝缘手套,木工压刨严禁刨短于500mm的木料。
圆盘锯不得单人操作。
c、塔吊、施工电梯、井架等机械均实行持证上岗,严禁无
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证操作。
二、文明施工措施
为创一流的文明施工现场,采取如下措施:
1、开工前对全体施工人员进行《施工现场管理规章制度》交底,对职工的行为举止进行全面考核,实行文明施工与工资挂钩。
2、施工现场大众材料、模板、钢材、砂石等按现场平面布置图堆放整齐。
不能回收使用的及时清理出现场。
3、装运材料车辆保持良好,严禁超载,严禁轮胎带泥上路,做到不超速,不抛撒,以免影响市容,同时指派专人清扫本地区的主要道路及入口。
4、现场挂好“五牌一图”,各种安全标志,必须悬挂在醒目部位,脚手四周用密目安全网封闭,并加横向竖向的宣传横幅,按照平面布置图搭设的围墙进行粉白,刷标语。
现场内做好各种宣传标志牌。
5、加强管理,在施工操作面上推行谁做谁清、工完场清的规章制度,并与工资挂钩,违者加倍扣罚,使之成为制度化自觉遵守。
6、施工现场道路畅通,砂石严禁在场内冲洗,派专员监督砂石料场,冲洗后进场,场内设置砖砌明沟和临时散水,让场内地表水流入明沟后入沉淀池,沉淀后排入现场排水系
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统。
定期清理明沟内的杂物和沉淀池内的沉淀物,保证流水畅通,施工专用区做到雨后无凹坑积水。
7、制订奖惩制度,定期检查评比总结,并与经济效益挂钩。
8、进行周密的现场平面布置,并加强施工的计划性,使材料分批进场,保证道路畅通,严防堵塞。
9、注意食堂饮食卫生,订立完善的食堂卫生管理制度,炊事人员有市卫生防疫站颁发的健康证,且必须定期检查身体。
10、临时设施按标准化搭设,遵守本市有关环卫、市容、场容管理的规定。
现场文明施工管理,按创建国家卫生城市整体要求,创标准化施工现场。
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墙体工程
工
方
案
编制人:
审核人:
砌砖工程施工方案
(一)施工准备
1、材料
(1)砖:
本工程选用的砖品种为外墙85多孔砖,内墙烧结多孔砖,电梯墙为85砖,所用砖应规格一致,有出厂合格证及试验单。
(2)水泥:
采用425号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证明和试验报告方可使用。
(3)砂:
采用中砂,砂的含泥量不应超过5%。
(4)水:
可饮用自来水,
(5)掺合物:
石灰膏。
(6)其他材料:
拉接钢筋、预埋件、木砖应符合设计要求。
2、作业条件
(1)首层砖墙、砌筑前地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续;
(2)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底配料的计量准备;
(3)普通砖、空心砖,在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%-15%;
不宜采用即时浇淋砖,即时使用。
(4)砌体施工应弹好建筑物主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复线,检查合格后,方可施工首层砖墙,砌筑就成绩弹出墙壁轴线、门窗洞口平面位置线;
(5)楼层砖墙砌前,外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验查符合安全及要求;
(6)砌体施工:
应设置皮数杆,并根据设计要求,砖块规格要和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;
(7)根据皮数杆最下面一层砖的标高,用水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石砼找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
二、操作工艺
1、拌制砂浆
(1)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±
2%以内:
砂石、石灰膏配料精确度控制在±
5%以内。
(2)砂浆采用机械拌合,投料顺序应先投砂、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5m。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)砖墙采用一顺一丁或梅花丁的砌法;
(2)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭接,灰外平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰宽度为10mm。
(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不应高于2/3。
(4)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
(1)排砖摞底(干摆砖样):
一般外墙第一皮砖摞底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对墙壁的长度尺寸是否符合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的横砖或丁砖应排在不明显的部位。
(2)钢筋混凝土框架围护墙壁砌筑:
现浇钢筋混凝土框架墙砌筑时,可以不另立皮数杆,通常是选择有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数杆及标高,作为砌筑操作时控制砌筑高程和统一依据,砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
(3)挂线:
采用单面挂线。
小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝一致,平直通顺。
(4)砌砖:
砌砖采用挤浆法,操作时砖块要放平、跟线,墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝,经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
(5)安装过梁:
安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满,如坐浆厚度超过20mm时,要用细石砼铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致。
(6)墙体砌筑分三次完成,首次砌筑至窗台处,间隔二天再砌至距梁底下留一斜砖位置,待抹灰前再用斜砖塞紧。
4、注意事项
(1)墙身轴线位移:
在砌筑操作过程中,检查核对砌体的轴线与边线的关系,挂准线,达到平直能光一致。
(2)水平灰缝厚度不均,框架柱上画水平线标高要一致,砌砖盘角时,灰缝控制要均匀,砌砖准线要拉紧。
(3)同一砖层的标高差一皮砖的厚度,砌筑前楼板面标高要划平理顺,皮数杆与砖层要吻合,在砌筑时,按皮数杆控制砖的此数。
(4)混水墙面粗糙:
砌筑时半头砖不能集中使用造成通缝,一砖厚墙面控制好平直度,溢出墙面的灰渍刮平顺。
(5)墙体顶部与梁、板底接连年出现裂缝,砌筑时墙体顶部与梁底连接处应用侧砖或立砖斜砌(60°
)顶贴挤紧。
5、主要安全技术措施
(1)脚用架的高度(站脚处)应酬低地砌筑高度。
(2)不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作,严禁踏上窗台出入平桥。
(3)砍砖时应向内砍,防止碎砖落下伤人。
6、产品保护
(1)墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋(框架结构柱预留锚固筋)。
砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均应注意保护,严禁任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
(3)在吊放操作平台脚手架或安装模板时,应防止碰撞已砌筑完成的墙体。
(4)砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时,方可拆除。
(5)预留有脚手眼的墙面,应酬用原墙壁相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。
(6)在垂直运输上,井架进料口周围,应用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(7)雨季施工收工时,应覆盖砌体,以防止雨水冲刷。
粉刷工程
一般规定:
1、本工程内外抹灰等级按中等抹灰要求进行。
2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,按设计要求选用及变更要求进行。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,经检查合格后,方可使用,并就控制在初凝前完成。
4、木结构与砖结构、混凝土结构等相接处基体表面抹灰,应先在其接触处内外两侧铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度一般为200-250mm。
5、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
6、外墙秣灰工程施工前,应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔堵塞密实。
7、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
9、主要工序如下:
中级抹灰一阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整、表面压光。
10、凡面层灰浆要压光的,要后一次“过硬匙”应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆不会变成糊状)及时进行。
11、为了防止雨水溅射使垢散播在外墙面。
因此,在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。
12、抹灰用中砂,使用前应过筛。
13、抹灰用灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3㎜×
3㎜的筛过筛,并贮存在沉淀池中熟化时间常温下一般不得少于15天;
用于罩面时,不应少于30天。
使用时,石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
14、石灰膏如果用磨细生石灰粉代替,其细度通过4900孔/cm²
筛。
用罩面时,熟化时间不应少于7天。
二、墙面抹灰
A、混合砂浆
(一)施工准备
1、材料
(1)水泥:
采用425并经检验合格后的普通硅酸盐水泥。
(2)中砂:
使用前过筛
(3)石灰膏或磨细生石灰粉
3、作业条件
(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。
(2)抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200-250mm。
(3)将混凝土墙等表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
(4)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。
(二)操作工艺
1、基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水湿润,对光滑的混凝土墙面,用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀的喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量的10%的107胶搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直,做灰饼(打墩):
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚线。
先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰的厚主度后(最薄处一般不少于7mm),进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。
3、墙面冲筋:
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆之间做宽约30-50mm的灰浆带,并以上下砂浆为准线用压尺推平。
冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角:
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后。
分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角。
最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍,随刷随抹灰。
底层灰用1:
1:
6水泥混合砂浆,厚度为5-7mm,待底层灰稍干后,再以同样的砂浆抹中层灰,厚度宜为7-9mm。
若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准,用压尺检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、抹罩面层:
等中层灰干后,抹罩面层,厚度为4-5mm,分两遍压实磨光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆收身后用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
B、墙面抹水泥砂浆
425普通硅酸盐水泥
(2)中砂
与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆基本相同。
吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,底层灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹好第二天用1:
2.5水泥砂浆薄刮一道使用与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光,厨、卫间表面用木蟹拉成横丝。
三、顶棚(天花)抹灰
A、现浇混凝土楼板底
1、材料:
与墙面抹灰相同。
(1)在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。
(2)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。
(3)将混凝土顶板底表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处,用1:
2水泥砂浆分层抹平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
(4)抹灰前一天浇水湿润基体。
如砼面
2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平线控制。
对于面积较大的楼盖顶棚,宜通线设置标准墩。
3、抹底灰:
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,找底采用1:
6水泥混合砂浆,对顶板凸度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面积底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木蟹磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不过于粗糙,不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰:
待底层灰约六、七成干时,即可抹面层灰如停歇时间长,底层过分干燥则应用水湿润。
涂抹时先分两遍抹平、压实,其厚度不应大于4mm。
5、待面层稍干,收身时(即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时)要及时压光,不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象,天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面,梁边相交处应成垂直线。
四、质量标准
1、表面光滑、洁净、接触平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀),清晰美观。
2、孔洞、槽线盒管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑,管道后面平整。
3、护角符合施工规范规定、表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
4、分格条(缝):
宽并、深度均匀、平整光滑,楞角整齐、横平竖直、通顺。
5、滴水线和滴水槽:
流水坡向正确,滴水线顺直;
滴水槽深度均不少于10mm,整齐一致。
6、允许偏差(如下表);
项目
允许偏差
表面平整
2
阴、阳角垂直
立面垂直
阴、阳角方正
分格条(缝)平直
五、施工注意事项
1、其主要有如下几点
(1)基层清理要干净或处理得当,墙面浇水要透。
(2)基底偏差较大,应分层找平,每遍厚度宜为7-9mm。
(3)应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对材料的使用管理工作。
(4)抹完面层后,在收水后压光,防止出现起泡现象。
(5)底灰干燥后,应浇透水,防止抹面层灰后,水分很快被底层吸去,来不及压光,残留抹纹。
(6)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质要过滤好,石灰膏熟化时间大于15天,防止抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。
(7)抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋要认真,冲筋后间隔时间不能过短或过长,造成冲筋被损坏,表面不平,冲筋面与中层灰平,防止收缩不同产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
(8)留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置,防止面达接槎明显,颜色不一致。
(9)操作要细,防止墙面抹灰时下部接近踢脚板等不平整,凹凸偏差大,踢脚板等施工时要拉线找直,抹完后反尺把上口赶平、压光。
(10)管道后抹灰要认真细致,分层找平、压光。
2、主要安全技术措施
(1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等设应平稳牢固,脚手板跨度得大于2M,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两同时作业。
(2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时,必须挂设安全网。
(3)使用砂浆搅拌搅拌砂解剖学,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
(4)机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
(5)输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道无地堵塞,应卸压检修。
3、产品保护
(1)推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完工的墙面抹灰层上。
(2)拆除脚手架时要注意轻放,不要撞坏门窗和墙面。
(3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及进清刷干净。
(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
(5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
(6)粘在门框上的砂浆应及进清理干净。
安全技术交底单
施工单位:
江阴市蒲桥建筑公司
工程名称
五云桥联建2#楼
分项名称
脚手架工程
施工班组
架子班
交底时间
3.25
交底人签字
接收人签字
交
底
内
容
和
要
求
1、搭设前,地面应分层回填密实,表面浇80厚C20砼垫层,立杆间距1.8米,横向间距1.0米,大横杆步距1.8米,小横杆0.9米,且里排架子距外挑结构0.4米。
2、搭设时,底部立杆应用长短不同的钢管,使接头相互错开。
3、外排架子大横杆搭设在立杆里侧,大横杆接头错开。
4、剪刀撑设在外侧,从下至上连续布置,交叉成45º
-60º
,左右两端转角及每5根立杆设一组。
5、水平拉墙点每层每四根一道,上下成一条线。
6、连墙栏与架连接部位,应在立杆与大横杆交叉点.
7、架子在小横杆两端关须用扣件扣死.
8、跳板满铺,不留空隙。
9、架子工翻跳时,每四根小横杆保留1根,不得全部拆除。
10、外侧用有出厂合格证的2000目密目式阻燃安全网满挂。
11、架子工严格遵守安全操作规程,佩戴好劳保用品
12、经常检查,防止立杆下沉,悬空,接头松动,架子斜歪。
13、架子每50米设一防雷接电设施。
14、任何动力、照明线不得在钢管上缠绕、搭设.
15、严禁向下扔抛物料。
16、高空作业严禁打闹,严禁喝洒,遇恶劣天气,停止作业。
模板工程
木工班
2.15
支模:
1、操作时应按工序安装和铺设,支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,顶撑要垂直,底端平整,并加垫木垫实,木楔钉牢并用拉杆或剪刀撑拉牢。
2、支模时,支撑、拉杆不准连结在门窗,脚手架或其它不稳固的物件上,在砼浇灌过程中,要专人检查,如有移动松动现象要及时加固,防止塌模。
3、模板和拉杆未固定前,不得进行下道工序,禁止攀登拉杆支撑。
4、支撑高度大于4米时,通道处剪刀撑,应设置在1.8米处,以免人员碰撞
5、凡在4米以上高处支模时,须搭脚手架,设安全网,4米以下可使用马凳或梯子。
不准在搭设好的梁底板或楼板模板上搁栅上带物行走。
6、现场安装模板时,所有工具应放入工具袋内以防高处坠落伤人。
7、二人抬运模板时,应相互配合,协调工作,传送模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
8、模板上有预留洞者,应在安装后盖好。
9、支模具中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板钉牢。
10、不得在脚手架上堆放大批模板材料。
拆模:
1、拆模应经施工技术人员按试块强度确定砼已达拆模强度时,方可拆除,并应按结构程序分段,实行安全控制性作业,不准将顶撑全部拆除。
2、拆模应用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉落。
3、高处拆模进,工作人员要扎安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板集中吊运,捆牢,不准向下乱扔。
4、拆下模板后随时清运、堆放,起掉钉子以防扎脚。
5、高处复杂结构模板应制订切实可行的安全措施方可作业。
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