输煤机械检修高级技师复习题文档格式.docx
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7.>
在地下维护室内进行巡视、检修或维护工作时,不得少于()人。
(A)2;
(B)3;
(C)4;
(D)5。
8.>
不准在()管道上进行任何检修工作。
(A)水;
(B)蒸汽;
(C)压力;
(D)煤气。
9.>
传动不属于啮合传动的是()。
(A)齿轮传动;
(B)皮带传动;
(C)链传动;
(D)联轴器传动。
10.>
起重机械用钢丝绳其标准安全率是拉载荷重的()倍。
(A)3;
(B)6;
(C)9;
(D)4。
11.>
齿轮传动的压力角标准化,一般规定其分度圆上的压力角为()。
(A)30°
;
(B)60°
(C)20°
(D)45°
。
12.>
带式除铁器的弃铁胶带胶接或用卡子对接时,两侧周长误差不大于()mm。
(B)2;
(C)5;
13.>
用于缝隙煤槽取煤的设备为()。
(A)叶轮给煤机;
(B)电磁震动给煤机;
(C)皮带给煤机;
(D)分煤车。
14.>
“7520”轴承能承受的力有()。
(A)只承受径向力;
(B)只承受轴向力;
(C)即承受径向力,又承受轴向力;
(D)两者都不承受。
15.>
单级圆柱齿轮减速器一般传动比为()。
(A)i=2~5;
(B)i=5~7;
(C)i=7~9;
(D)i=1~2。
16.>
通过高压油嘴将润滑油喷成雾状落到齿面上去称为()。
(A)油雾润滑;
(B)压力润滑;
(C)油浴润滑;
(D)油槽润滑。
17.>
减速机找正,每个地脚处的垫片不超过()。
(A)1片;
(B)2片;
(C)3片;
(D)4片。
18.>
减速机检修后试转时间不少于()。
(A)30min;
(B)60min;
(C)90min;
(D)120min。
19.>
不准在有()的管道上进行任何检修、工作。
(D)油。
20.>
砂轮机必须装有()制成的防护罩,其强度应保证砂轮破裂时挡住砂块。
(A)木质板;
(B)钢板;
(C)铁皮;
(D)铜板。
21.>
高碳钢所含碳量为()的钢材。
(A)0.09%~0.15%;
(B)0.4%~0.5%;
(C)0.6%~1.5%;
(D)0.01%~0.09%。
22.>
叶轮给煤机的无级调速,是由控制器控制电磁电动机的()来实现的。
(A)转速;
(B)功率;
(C)两者均可;
(D)行走速度。
23.>
轴承润滑中,加油量一般在油室的()之间。
(A)2/3~1/2;
(B)1~1/2;
(C)1/4~1/2,(D)整个油室。
24.>
制动器转换的制动带铆钉头埋入深度不小于带厚的()。
(A)1/2;
(B)2/3;
(C)1/4;
(D)1/5。
25.>
要降低液压系统中某一部分的压力时应使用()。
(A)溢流阀;
(B)减压阀;
(C)节流阀;
(D)逆止阀。
26.>
A3钢为()。
(A)普通碳素结构钢;
(B)优质碳素结构钢;
(C)碳素工具钢;
(D)优质碳素工具钢。
27.>
()的塑性最好。
(A)低碳钢;
(B)中碳钢;
(C)高碳钢;
(D)铸铁。
28.>
碳钢中含碳量的多少主要影响()。
(A)硬度;
(B)韧性;
(C)脆性;
(D)塑性。
29.>
链传动的瞬时传动比是()。
(A)恒定的;
(B)不恒定的。
(C)两者都可能存在;
(D)不确定的。
30.>
链传动中,小链轮的齿数不应小于()。
(A)9;
(B)8;
(C)10;
(D)6。
31.>
局部加热直轴及内应力松弛直轴,其加热温度都将在()℃之内。
(A)600~700;
(B)700~900;
(C)400~500;
(D)900~1000。
32.>
概率筛最大振幅一般不超过()mm。
(A)5;
(C)8;
(D)10。
33.>
套筒形零件温度升高,内孔总是()。
(A)胀大;
(B)缩小;
(C)都可能;
(D)都不能。
34.>
属于燃料的是()。
(A)煤中的灰分;
(B)空气中的氧气;
(C)煤中的固定碳;
(D)二氧化硫。
35.>
蜗轮减速机青铜轮缘与铸铁轮的配合,一般采用()。
(A)H7/M6;
(B)H7/S6;
(C)H7/N6;
(D)H7/C6。
36.>
圆柱齿轮传动齿顶间隙为齿轮模数的()倍。
(A)0.5;
(B)0.25;
(C)0.15;
(D)0.1。
37.>
38.>
在进行小件切削时,角向磨光机()代替无齿锯进行。
(A)能;
(B)绝对不允许;
(C)勉强可以;
(D)绝对允许。
39.>
二硫化钼锂基润滑脂最高使用温度不超过()。
(A)80℃;
(C)145℃;
(D)120℃。
40.>
转动机械检修完毕后,()部分的防护罩应牢固装复,否则不可起动。
(A)机械;
(B)检修;
(C)转动;
(D)试验。
二、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×
”)
临界力是判断压杆失稳的依据。
()
√
碳是影响钢材机械性能最大的元素。
×
胶带粘接要用冷粘时,潮湿无需干燥。
在设备停运中,可跨越皮带。
齿轮泵是一种容积泵。
平行托辊主要用于下托辊,支撑空载段皮带。
调整皮带跑偏时,调整托辊的调整方向由运行方向和跑偏方向决定。
清扫运转机器的固定部分时,可将抹布缠在手上进行。
QC小组的活动,有利于开拓全员管理的途径。
M10×
1.5的螺丝,1.5表示螺纹深度。
托辊的作用就是支持胶带,减少胶带运行阻力。
在高速传动时,要用套筒滚子键是最好的选择。
同规格的螺旋千斤顶比油压千斤顶上升速度快。
皮带秤是对散装物料在皮带输送机运输过程中进行称重的一种衡具。
带式电磁除铁器的弃铁胶带采用对接时,紧固螺栓对材质没有要求。
滑轮槽底半径不应大于钢丝绳半径。
电气设备着火不可用干式灭火器。
靠近机器转动部分照明必须充足。
钢材的退火目的是增强硬度。
氧气瓶与乙炔的距离不得少于8m。
锉齿的粗细决定于锉纹的齿距。
含碳量大于0.15的钢材为高碳钢。
锤击式碎煤机主要是通过打击物料进行破碎的。
齿轮表面淬火,是为了提高接触强度和耐磨性。
圆弧齿轮的齿形可以进行锉、磨或刮处理。
模数越大,轮齿越大。
碎煤机前装设煤筛,可以提高碎煤机的经济性。
电磁给料机工艺布置的好坏不影响生产和使用性能。
人字形滚筒传动,人字形尖端应与胶带运行方向相反。
砂轮无需装用钢板制成的防护罩。
产品质量越高越好。
錾子最好选用高速钢制作。
弹性柱销联轴器,比尼龙柱销联轴器的允许偏差角大。
CDM型除木器适用于大于300mm的煤料分离木块。
硫化胶接过程与温度无关。
圆轴扭转时截面只有正应力。
任何人进入生产现场,必须戴安全帽。
三、计算题
已知轴的基本尺寸d=50mm,轴的最大极限尺寸dmax=49.993mm,轴的最小极限尺寸为d=49.980mm,求轴的极限偏差及公差。
解:
轴的上偏差:
es=dmax-d=49.993-50.000
=-0.007(mm)
轴的下偏差:
di=dmin-d=49.980-50.000
=-0.02(mm)
轴的公差:
TS=|es-ei|=|-0.007-(-0.02)|
=0.013(mm)
答:
轴的极限偏差为
,公差为0.013mm。
单级齿轮减速器,电动机的功率为8kW,转速为1450r/min,减速箱中两个齿轮的齿数为z1=20,z2=40,减速器的机械效率η=0.9,试求输出轴能传递的力偶矩值T和功率W。
N=ηN0=0.9×
8=7.2(kW)
n1/n2=z2/z1
n2=n1z1/z2=1450×
20/40=725(r/min)
T=9550×
N0/n2=9550×
7.2/725=94.83(N·
m)
传递的力矩为94.83N·
m,功率为7.2kW。
两根输电线,每根的电阻为1Ω,通过的电流年平均值为50A,一年工作4200h,求此输电线一年内的电能损耗为多少?
已知R1=R2=1Ω,Iav=50A,t=4200h
因为R=2×
1=2(Ω)
所以W0=I2Rt=502×
2×
4200
=210000(W·
h)=210(kW·
h)
此输电线一年内的电能损耗为210kW·
h。
有一制动轮的直径D=300mm,为阻止一扭矩T=150N·
m,求应给制动轮的最大摩擦力(外边)为多少?
T=f×
D/2
f=2T/D=2×
150/0.3=1(kN)
应给制动轮的最大摩擦力为1kN。
四、简答题
试述带式输送机托辊施工安装有哪些检验指标、质量标准、检验方法和器具?
中心间距误差:
±
20mm,用钢尺检测;
上下托辊不水平度:
≤0.5mm,用水平尺检测;
相邻托辊工作表面高度误差:
≤2mm,用玻璃水平管检测;
托辊架与胶带构架连接螺栓应在长孔中间,并有斜垫和防松垫,观察;
托辊架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动,观察。
叶轮给煤机的运行维护应注意什么?
叶轮给煤机的运行维护应注意下述各项:
(1)齿轮箱油温不大于75℃,滚动轴承温度不超过80℃;
振动合格,润滑油质良好,各减速箱油位在规定位置,无漏油现象。
(2)无窜轴现象,轴封严密。
联轴器连接牢固且安全罩齐全,动静部分无摩擦和撞击声。
(3)地脚螺母无松动和脱落现象。
(4)电压电流稳定,并在额定值内,滑线无打火现象。
(5)叶轮给煤均匀,调速平稳,行车良好。
(6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。
电气部件应每周清扫擦洗一次,叶轮上的杂物应每班清除一次。
(7)滑差电机不宜长时间低速运转,一般在450r/min以上运行,否则激磁线圈将过热。
选择轴承的依据是什么?
选择轴承的主要依据是载荷的大小、方向和使用性质。
火力发电厂输煤系统由哪些主要设备组成?
火电厂输煤系统主要由:
卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。
简述叶轮给煤机有哪几部分组成?
叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。
主传动机构包括:
电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等;
行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
带式输送机上一般装有哪几种调心托辊?
各种调心托辊有什么特点?
带式输送机上一般都装有槽型单向自动调心托辊。
槽型双向可逆自动调心托辊及平型自动调心托辊。
槽型单向自动调心托辊和平型自动调心托辊结构简单,安装及维修方便;
但容易磨损皮带边缘。
槽型可逆自动调心托辊不磨皮带边缘,但结构复杂,维修工作量较大。
螺旋卸车机的作用是什么?
作用是依靠两侧绞龙的旋转、上下起落、前后行走,把货车上的煤卸到煤沟内。
节流阀有何特点?
节流阀是用来调节通过的流量,以改变油缸的工作速度;
节流阀可控制双向流量的大小:
单向节流阀在油流反向时,阀门能起单向阀作用,使反向油流不受节流阀的控制而自由通过。
简述电动推杆原理。
电动机起动后,通过一对齿轮减速,带动螺杆转动,与螺杆啮合的螺母,沿固定在导套内壁上的导轨移动,推杆与螺母用螺丝连成一体,螺母前移将推杆推出,反之,当电动机反转时推杆被收回。
这样电动机通过这一对齿轮减速后,带动一套丝杆螺母把电动机的旋转运动变为推杆的直线运动,利用电动机的正反转实现推动工作。
推杆装有过载自动保护系统,当推杆过载或达到极限行程时,行程开关自动断开,使推杆停机,起到过载保护作用,避免了电动机及构件的损坏。
简述带式输送机有哪几部分组成?
带式输送机主要由胶带(普通胶带和钢丝绳胶带)、托辊(有槽形、平行、缓冲、自动调整心托辊)及机架、驱动装置(由电动机通过联轴器、减速机带动滚筒转动)、拉紧装置(分为重锤拉紧和螺旋拉紧等)、改向滚筒、制动装置(有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压和电磁制动器等)、清扫装置等组成。
五、绘图题
绘制带式输送机的工作原理图,标出各部件名称。
如图E-47。
图E-47
各部件名称为:
1-胶带;
2-主动滚筒;
3-机尾改向滚筒;
4-托辊;
5-拉紧装置
补画图E-117第三视图。
图E-117
如图E-118所示。
图E-118
根据立体图E-37,箭头方向为主视图,画三视图。
图E-37
如图E-38所示。
图E-38
补画图E-135三视图及截交相贯线。
图E-135
如图E-136所示。
六、论述题
叙述螺旋卸煤机的卸车过程。
机车或其他牵车设备将重车送至缝隙煤槽上方,摘钩后机车退出重车线,人工将敞车侧门全部打开后退出。
螺旋卸煤机操作人员在操作室接通大车电源,松闸、起动,将螺旋卸煤机开至进车端敞车的末端。
断电后制动器抱闸,大车停止。
操作人员起动螺旋升降机构电动机和螺旋回转机构,电动机、螺旋回转机构开始卸煤,大车走行机构电机起动,大车沿车的长度方向移动,螺旋卸煤时不能“啃”敞车车底,一般需要留100mm左右的煤层,用以保护车底。
当螺旋卸完一节车时,起动螺旋升降机构电机,将螺旋提起,越过敞车顶端,开动大车,开始第二辆车的卸煤作业。
螺旋卸煤机卸煤需要有辅助人工配合,开车门,清扫剩余煤,关车门等工作是离不开手工操作的。
因此,这种卸车专门机械,只是在一定程度上提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度。
叙述圆柱齿轮减速器的验收项目。
圆柱齿轮减速器的验收项目为:
(1)油位计清洁明亮,油位计标记清楚、正确、不漏油。
润滑油无变色现象。
(2)齿轮运动平稳,无冲击声和不均匀的音响。
(3)试转不少于30min,轴承温度在规定的数值内。
(4)箱体无明显的振动现象,当有冷却水管时,应畅通,阀门开关方便灵活。
(5)减速机壳体应清洁,无油垢,其结合面及密封点不漏油。
(6)检修记录齐全、真实、准确。
(7)检修完工后,应清扫现场。
试述桥式螺旋卸煤机螺旋回转机构的构成。
螺旋回转机构是由传动装置、链轮、滚子链和螺旋本体组成的。
传动装置安装在螺旋臂架上。
为了防止螺旋在旋转卸料中被大块煤卡住而出现超载现象,造成驱动装置,特别是电动机过载而损坏,在电动机与减速器之间采用摩擦过载联轴器,对电动机进行保护。
螺旋本体是2000mm,直径为900mm,螺旋头数为三头。
它由一空心轴体和焊接于其上的螺旋叶片组成。
空心轴体的一端用轴承和轴承座连接在螺旋臂架上,另一端轴头与链轮用链连接,通过滚子链,链轮与驱动装置相连。
叙述联轴器找正的方法。
联轴器找正的方法为:
(1)用平尺放在联轴器的相对位置,找出偏差方向后,先粗略地调整一下,使联轴器的中心接近对准,两个端面接近平行,为联轴器精确找正奠定基础。
(2)装上千分表或用塞尺及其他附件在联轴器外圆柱面及端面上测量中心的相对位置(简易测量可用角尺、平尺及塞尺)。
(3)固定从动机位置,再调整电动机,改变支承点处垫片或调整电动机位置,使中心趋于一致,经过调整,达到标准,固定好电动机。
(4)根据经验,找正时先调整端面,后调整中心,比较方便迅速,熟练以后,端面和中心的调整可以同时进行。
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