中驰地块A1地块锚杆施工方案Word格式.docx

中驰地块A1地块锚杆施工方案Word格式.docx

《中驰地块A1地块锚杆施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中驰地块A1地块锚杆施工方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一、安全生产、文明施工 

二、安全保证体系及措施 

三、环保文明施工保证体系及措施 

1、工程概况 

本工程是高层多功能主体大楼地下室锚杆，主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，外围纯地下建筑为框架结构，基础板厚500mm～1000mm，采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。

目前基坑内已施工。

2、编制依据

1、江苏建材勘察院提供的《中驰南站项目初步勘察（A地块）》岩土工程中间报告（电子版）B地块抗拔锚杆试验桩检测报告（中间报告）；

2、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

5、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：

2005；

6、《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282-2012 

；

7、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008；

8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；

9、其他相应规范、规程及相关规定。

抗浮桩（锚杆）设计与基本试验

本工程设计的岩石锚杆为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩（锚杆）是在基础底板下土层内形成有效直径200mm 

一、抗浮锚杆结构设计主要参数 

1、钻孔体：

锚孔直径200mm。

入中风化粉砂岩大于1m。

2、固结体：

强度等级M30，杆体保护层厚度不小于20mm。

3、锚 

杆：

直径32 

PSB1080级螺纹钢筋。

1、锚杆设计拉力：

650KN 

2、通过基本试验，确定最终的设计承载力。

3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于6根

4、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS 

22-90执行。

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

1、钻孔施工工艺 

本工程锚杆成孔施工的难点对地板进行钻孔。

根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。

（1）地质钻机泥浆护壁成孔工艺 

利用履带式钻机带动小型组合合金钻破中分化粉岩、中分化石英砂岩地层，通过人工配置的优质砂浆，且采用二次注浆。

成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。

根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。

在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。

如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；

钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；

在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。

这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。

（2）泥浆配比设计 

泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。

例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；

在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；

在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；

如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；

钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。

因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。

2、锚杆基本试验 

（1）基本试验锚杆经不少于总数的5%且不少于6根施工完成后，应进行抗拔试验，数量为不少于总数5%且6根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。

（2）试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：

试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。

并对设计参数及施工质量进行评价。

施工组织和措施

一、施工准备 

（一）施工前准备工作内容 

1.完成施工现场的平面布置；

2.水电引入施工现场；

3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

4.安排人员作好现场保卫工作；

5.机具、人员进场；

6.所需材料－水泥及外掺剂进场；

7.设备调试和检验；

8.开工前进行施工技术交底和安全教育。

（二）施工场地安排 

根据现场的实际情况，为保证主楼的施工的进度，抗浮锚杆的施工应根据现场实际情况进行施工。

为了保证主楼施工不间断，在抗浮锚杆基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和施工图立即组织进行。

正式施工时，套管跟进和泥浆护壁两种施工工艺将同时进行。

但在施工过程中，必须详细的做好施工记录。

（3）施工机具配置及施工场地布置 

1.施工机具配置 

根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:

序号

机具名称

型号

数量

备注

1

锚杆机

MC-30

常州

2

土炮

3

注浆泵

BW250/40

4

排污泵

3PNL

5

锚杆张拉机

1000KN

6

电气焊

15KW

7

空压机

电动和柴动

2.施工场地布置 

为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，须预留至少0.5米厚土方。

钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。

输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。

据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；

水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；

而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。

基坑排水是施工中的重要环节之一。

目前Klemm套管钻机的用水量较大，因此将该机安排在场地外侧施工，这样可以在无锚杆场地设置集水坑。

其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池，使用后就地处理。

1、地质钻机钻孔施工人员配制 

根据本工程的特点，施工实行每天1班工作制，每班工作时间10小时。

2台套地质钻机设备的劳动力配备如下:

队长 

：

全面组织管理劳动力协调各种关系 

2台套设备1人；

技术员：

掌握技术，控制质量，整理资料 

2套设备；

班长：

全面掌握施工、质量和安全 

1×

2 

每班每套设备人；

主机手：

操作钻机、钻孔、移位 

4×

四台套；

机修工：

设备维修保养 

2台套设备1人；

电 

工设备和照明用电装修，安全用电 

1；

2、套管钻机人员配置 

共计：

5人 

3、锚杆制作和灌浆人员配置 

搅灌工：

操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重 

2×

普 

工 

倒运水泥2人；

4、施工人员配置共计20人。

施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。

首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在正式开工前四天；

在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行主楼基础底板下抗浮锚杆的施工。

为保证工期，将配置3台套（其中1台套备用）以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成15根的工程量。

在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。

最后是锚杆的检验和张拉、锁定及CGM灌注，为了避免影响总工期，将安排在地下室底板施工完成后的地下室结构施工中交叉完成。

3、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 

（1）施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→张拉→封锚 

（2）施工工艺 

1、放线定位 

1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；

2）桩位误差控制在规范要求之内。

2、地质钻机锚孔钻进方法 

1）安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2）锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3）粘土地层选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头；

4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3、套管钻机钻进方法 

1） 

安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2） 

钻孔套管外径133mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3）选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层采用冲击跟进的方法；

4）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

4、洗孔 

1）锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；

2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。

5、注浆 

1）浆液配制：

水灰比：

0.4~0.5，水泥：

P.O.42.5（普硅525R） 

2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4）采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；

5）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

6） 

待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管 

进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45~0.5）。

二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。

为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；

在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。

根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

7）锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机（泵）将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

8）试块制作，除见证取样外，每天或每20根（锚）桩做3组，规格70.7mm×

70.7mm×

70.7mm，取28d抗压强度值；

基本试验则取同条件养护下试块强度；

9）补浆：

待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

8、防水、防腐 

1）清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；

对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。

2）锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；

3）防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。

4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。

根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶。

5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。

在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后，立即进行封闭锚头。

四、排污措施

现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。

工程施工在15m~24m深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。

五、应急措施

由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。

经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。

六、成品保护措施

1、 

成品保护措施 

项目部成立成品保护领导小组，项目经理吴庆湘任小组组长，朱珠珠任小组副组长，组员为：

吴海波、冯佳佳，高顾峰；

现场成立5人成品保护小组，高顾峰任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。

1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 

由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。

在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。

根据实际情况，计划采取如下措施：

①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。

没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。

②对伸出工作面的钢筋抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。

③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。

④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

1.2土方开挖过程中成品保护措施 

①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下部土方开挖工作。

②由于抗浮锚杆的间距仅为3米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的钢杆和土层中的锚杆浆体造成破坏，该部分土方全部采用人工开挖，用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域，在进行二次倒运。

绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。

③由于土方开挖后，外露的锚杆自由端较长，为了避免锚杆钢杆遭受碰撞而破坏，对锚杆采用钢脚手管进行保护；

对被破坏的则将可采取二次补灌浆。

④按照施工进度计划，纯地下室部分最后一步土方可能在冬季进行开挖，为了避免槽底受冻，在开挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一层防火草帘进行覆盖。

1.3土方换填过程中成品保护措施 

根据设计要求，主楼部分的第⑤层粘土层需要以级配砂石全部置换，并且密实度要求达到95%。

为了确保级配砂石运输和夯压过程中，基槽不受扰动，抗浮锚杆能得到有效的保护，将采取如下措施：

①将级配砂石运至基坑的上部边缘，采用溜槽运输至槽底，然后采用人工运至工作区域。

②级配砂石采用打夯机进行分层压实。

③由于置换回填的级配砂石密实度要求较高，人工进行打夯，施工难度较大，为了确保置换回填砂石的质量，建议采用其它地基处理方式进行处理。

七、施工组织措施

根据总体施工部署，在主楼部分的抗浮锚杆施工完毕后，将立即组织该部分的锚杆间土方开挖和置换施工。

两处高差为3.6米，拟定采用1：

0.3放坡，护壁采用钢板网喷射混凝土，强度为C20。

由于主楼部分底板先施工，且主楼底板施工期间，纯地下部分的抗浮锚秆还未完成，考虑到施工中贯穿后浇带钢筋的留设。

在挖土施工过程未形成该高差前，应先进行纯地下部分③轴线处的抗浮锚杆的施工。

否则，形成高差后再进行抗浮锚杆的施工，极易对边坡造成破坏。

工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。

为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。

同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

1.质量管理目标：

加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。

达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：

按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。

3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。

所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；

施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。

班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；

凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。

钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。

不合格材料不允许进场和使用。

9.抗浮锚桩（杆）采用隔二打一的跳打法施工。

10.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。

11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。

1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4.钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5.水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要过磅。

6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"

安全第一，预防为主"

。

在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋， 

各项专职负责人要各负其责。

1、钻机操作 

（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确;

（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作;

（3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;

（4）检查减变速箱、磨擦离合器， 

操作控制手把性能是否稳定可靠;

（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;

停机时必须切断电源;

（6）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;

卷扬提升时， 

不得将两个制动带同时抱死;

（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;

防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。

2、压浆泵操作 

（1）压浆泵使用前必须进行试运转， 

试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 

压力表是否准确、灵敏;

吸水及排水阀门工作状态是否正常;

（2）吸浆阀门必须装有过滤罩;

（3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;

停机检查时，应安全降压后，方可打开管路;

（4）输送软管必须连接牢固和密封 

，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。

（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。

软管接头处不应漏气。

（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；

施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

（7）轴承及泵体内加足润滑油。

（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

（10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

3、灰浆搅灌机操作 

（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;

（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。

（3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。

4、电气设备 

线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施， 

并设专人负责。

另外，根据自备发电机的性能要求， 

各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（>

1分钟）， 

不得同时合闸或断闸。

5、电气焊工具 

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。

氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。

乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

6、环卫要求

在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 

必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措