水库除险加固工程施工组织设计Word下载.docx
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1.1.2.2工程地质
工程区位于浙东四明山脉低山区,地势西高东低,地势起伏高差较大。
水系为剡江上游的支流西晦溪,水流自西向东流向鄞奉平原。
(1)工程区域构造稳定,地震动峰加速为0.05g;
地震动反应谱特征周期为0.25s。
(2)库岸岸坡基岩裸露,岩石坚硬,自然边坡稳定。
库区不存在永久性渗漏,未见大的不良物理地质现象。
(3)坝基岩石以微风化~新鲜的流纹质玻屑凝灰岩为主,岩石致密坚硬,岩体完整,除右坝头外,工程地质条件良好。
(4)左岸及右岸高程116.0m以上存在坝基和绕坝渗漏问题。
(5)右坝段与溢流段交接处的坝基接触段及坝面存在渗漏问题。
(6)发电饮水隧洞整体工程地质条件较好,隧洞进出口洞脸及两侧开挖边坡稳定,厂房地基为弱~微风化基岩,工程地质条件良好。
1.3施工条件
(1)交通条件
本工程对外交通主要为公路运输施工,交通十分便利。
工程所需外来建筑材料及机械设备可由现有省道、县级公路、农村联网公路直达各施工点。
(2)主要建筑材料
①土料:
土料场具体位置经过现场踏勘,取样检测后都已确定。
②其他材料:
水泥、钢材、木材、柴油、汽油及零星材料可从当地建材市场购买。
工程所需砼粗、细骨料、块石料可在当地采购。
(3)水、电、通讯条件
生产用水用水泵直接从水库抽取,生活用水接水库供水管网;
用电接水库电网,同时配备100kw及50kw柴油发电机各1台作备用电源;
通讯与当地电信部门联系解决,拟报装电话1台,项目部管理及技术人员均配备手机,对讲机若干台。
1.4主要工作内容
施工图范围内大坝工程、管理房工程、输水工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程。
第2章施工总体布局及总进度计划
2.1施工总体布局
2.1.1施工总体布局
施工总体布局的原则是:
根据本工程场地的地形条件,本着施工管理、最大限度地减少对周围环境影响的前提下,我公司将临建设施沿库区布置在施工区域以外的民居。
同时施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水及污染物等规定,做到文明施工。
施工总体布局的基本任务是:
根据工程特点和施工条件,研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工设施的布置,以便在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建设任务。
本工程主要是根据建筑物布置的特点,结合已有的道路、地形地势等条件,采用集中布置的方法,方便施工和管理,并尽量利用现有交通、场地,在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置,以完成计划内的施工任务。
主要内容包括:
1.1施工场地布置辅助工厂及办公、生活等场地设施。
1.2对外、场内施工道路的布置。
1.3供水、供电等系统的布置,并做好施工排水。
2.1.2施工平面布置依据
2.1.2.1现场踏勘情况;
2.1.2.2主要施工道路利用现有公路、桥梁,充分利用有利地形,在右岸设置一调临时道路通往拦水建筑物施工区。
2.1.2.3本工程特点、主要施工方案及机械配备情况;
2.1.2.4统筹兼顾、经济合理、施工方便、节省用地、文明整齐,在满足施工需要的前提下尽量减少临建。
2.1.2.5在规定的施工用地区内,力求平面布置合理、紧凑,尽力做到符合施工流程,减少二次转运,又能使各专业和各工种之间互不干扰,便于管理。
2.2施工总进度计划
本工程计划2014年9月初开工(具体以监理工程师颁发的开工日期为准),至2015年8月底完工,总工期365日历天。
具体详见施工进度横道图。
第3章施工导流(围堰)
本工程施工围堰首先采用土石方回填,第二层采用50cm砂砾石进行压实后在第三层采用土工膜进行防渗,第四层采用50cm厚麻袋装砂砾石进行护坡。
施工围堰建于老围堰位置,具体可根据实际地形进行调整,长约81m,设计围堰中心线位置底高程为107.00m。
在筑好围堰后,则立即进行基坑排水、开挖,进行该段建筑物的基础处理和建筑物施工,在本部位各项施工全部完成后,则可以进行破除围堰的施工。
围堰采用土石料填筑,围堰压实度必须达到94%以上,其设计断面详见下图。
围堰迎水坡做放水处理,用砂袋护坡。
下游坡脚,用碎石排水,用抽水机定时抽水。
待工程施工完毕后,并通过完工验收后,将围堰在水库低水位时拆除。
围堰拆除料堆弃于指定地点。
第4章施工总平面布置
4.1.施工总体布置及说明
4.1.1总体布置的原则
①总体布置的原则是在于利于施工的前提下尽可能的少占用住房、耕地、园林及其他土地,尽量用最少的地方完成施工所需的道路、生活营地、施工工厂及其他的临时设施。
②施工时不能避免占用地时,优先选择其它地、无住房所在地及已经用的土地。
③根据施工总体平面布置图,考虑施工秩序与施工的方便性,临时工程布置尽可能避开有永久建筑物的地方,就近在现场附近的洲滩或者库区范围内的空地上。
实际布置在工程开工后根据业主和监理的审查意见具体实施。
④根据工程施工需要布置临时设施占用土地,合理调配、合理规划,合理使用。
⑤临时设施使用完成后,原则应尽量减少土地损失。
4.1.2布置的具体方案及说明
为了满足本工程施工需要,临时设施应包括有施工道路、弃渣场地、供电与照明系统、施工通讯系统、施工供水设施、消防设施、施工生活营地(包括职工宿舍、办公室、食堂、厕所等)、施工工厂(包括木材、钢筋加工厂、修理厂)、试验室、机械停放场、施工仓库、混凝土拌和站等临时设施。
具体布置方案及用地情况分别见《水库除险加固工程施工平面布置图》(图2-1)。
4.1.3施工道路
本工程为水库除险加固工程,施工项目繁多、工艺复杂、作业面分散。
根据现场考察,本工程所在位置,交通道路情况较为理想,故施工主要交通问题比较容易解决。
拟采取下述方案解决施工道路问题:
①充分利用现有的交通网络,如防汛公路、上坝公路等,进行工程所需的各种材料、设备运输;
②本工程两条拟在上、下游修建两条临时道路,上游临时施工道路长约800m,下游临时施工道路长约500m,路宽均为4m,同时最大限度的利用现有的上坝公路作为各个施工工作面的运输主干道;
③根据施工需要,在不同的施工部位修建施工便道进入工作面,路面要求不高,作好便道的边坡的安全防护措施,以便施工期间安全度汛,施工便道的标准设计如下,但不排除根据现场实际情况而调整的可能。
各施工便道长30m—100m不等,有效路面宽4m,因道路不长,不需布置会车坪,车辆会车在道路两头即可。
简易碎石路面,坡度不陡于20%,两侧边坡坡度不陡于1:
1.5,并在路面内侧设排水沟,施工期间保证排水通畅,路面无集水。
4.1.4弃渣场
本工程开挖弃渣,主要为溢洪道开挖弃渣,弃渣量不大,所有的开挖弃渣,均按监理工程师指示,采用自卸汽车运输到坝区附近的弃渣场,集中堆放、平整、碾压,做好截、排水措施,并对弃渣区撒播草种进行绿化,防止水土流失。
具体布置需根据施工现场的实际情况而定。
4.1.5施工供电与照明
本合同段施工供电由业主指定电源接入点,我方自行设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修自接入点至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置。
工程开工后,拟找当地电力部门租用一台符合用电容量要求的变压器,用水泥电杆把变压器固定在业主高压电源接入点附近的高地上,旁边设配电房,并从配电房沿水库岸边架设电线杆,接线安装照明灯,间距30m,来满足夜间施工运输照明要求。
另外,再以架设的电线杆为起点,接线至各施工工作面、混凝土拌和站、生活及生产加工系统等。
施工照明灯为1500W的碘钨灯,配房布置地点根据业主指定的电源接入地点而定,占地面积20m2,建筑面积10m2,砖瓦结构。
为了保证在电网停电的情况下能继续施工,在配电房布置一台100KW以及一台50kw发电机作后备电源,具体的用电情况在工程实施前列详细计划监理工程师审核后实施。
具体布置见《施工平面布置图》
4.1.6施工通讯
工程开工后,及时与当地电信部门取得联系,在项目部办公室安装一台固定电话,管理人员、施工技术人员、各施工作业队的班组长,人手配备一台移动电话或对讲机作通讯工具,保证施工期间信息与交流的畅通无阻。
4.1.7施工供水
施工供水系统依靠2个抽水泵房供水,每个抽水泵房(建筑面积5m2、占地面积10m2)均设在混凝土拌和站附近靠水源的地方,抽水机采用IS100-65-200型水泵,直接从水库内抽水送往蓄水池,每个蓄水池均设在地势较高处,为砖混结构,净空长3m、宽3m、深2m,容积为18m3,占地面积15m2,建筑面积10m2。
水库的水经抽水泵房的离心式水泵,送往蓄水池后,蓄水池地势较高,与混凝土拌和站、各施工工作面、施工营地形成了一定的高差,再由蓄水池接管向各施工工作面和施工营地提供施工用水。
4.1.8消防
本工程开工后,拟采用如下消防设施:
所有的施工生活营地、施工加工厂、机械设备修配车间、材料仓库以及施工现场其他设施,均配备一定数量的干粉灭火器,并保持灭火器在合同实施期间运行良好。
4.1.9施工辅助工厂
施工辅助工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂、修理车间、机械设备停放场等。
钢筋加工厂承担整个工程的钢筋加工任务,所需场地必须满足要求,建100m2工棚(占地面积150m2)作为钢筋加工厂及配料仓库。
钢筋分盘条、齐条分别存放。
设备配置为切断机和调直机各一台,钢筋弯曲机和切割机各1台,电焊机2台。
木材加工厂主要承担工程施工期间所需的各种木模板、房屋建筑构件及其他木制品的加工任务,布置建筑50m2(占地面积80m2)工棚可以满足施工要求。
修理车间主要是承担内部各种施工设备的中小修理,并制作设备工具、器具配件,分别可根据需要加工各种非标准件,如螺栓、扒钉、拉杆等,修理车间根据工程需要设加工班组、锻工班组、焊工班组、办公室,本工程拟建设60m2的车间,占地面积80m2,主要完成各种施工机械的维修和维护任务,保证工程正常施工。
机械设备停放场布置在上坝公路旁的空地上,占地面积200m2,作为机械设备修理保养的临时停放处。
由于受停放场面积约束,一般情况下运行良好暂无须修理保养的机械设备在歇业期间都停放在工地现场,做好设备安全保卫工作。
4.1.10施工仓库
施工仓库主要指除水泥、钢筋、木材、砂石料、油料外的其他材料、器材仓库。
布置在施工辅助工厂附近,建筑面积50m2,占地面积60m2,采用水泥砖瓦结构。
4.1.11施工生活营地
施工生活营地包括项目部办公用房、职工宿舍、食堂、厕所、加工用房等等。
为了节约施工成本开支,这些生活营地全部租用工地附近民房或场地,根据施工高峰期计划投入的人员数量,预计租用民房面积将达到800m2。
除租用的临时施工生活营地外,在施工现场搭设三个可移动的活动房作为前方施工调度室。
前方施工调度室的每个活动房面积10m2,占地15m2。
4.1.12施工供风
根据施工需要,施工供风配备3台4m3的电动空压机,另配备3台3m3的内燃空压机备用。
高压风管采用φ108mm无缝钢管。
施工通风采用压入式,拟在隧洞进、出口设置2台通风机,风管采用100cm塑胶软管。
4.1.13施工用地计划
本工程施工用地主要为混凝土拌和站占地300m2,配电房占地20m2,油库占地100m2,钢筋加工厂占地150m2,木材加工厂占地80m2,修理车间占地80m2,机械设备停放场占地200m2,施工仓库占地60m2,施工生活营地(包括办公室、职工宿舍、食堂、厕所、加工用房等)占地800m2,前方调度室占地45m2,试验室占地30m2。
4.2施工总平面布置图
《工程施工平面布置图》见附图
第5章施工实施方案
本工程为水库除险加固工程,涉及面广,工序繁多,工艺复杂。
主要包括土石方施工、混凝土施工、钢筋施工、砌体施工、冲抓回填施工、钻孔灌浆施工、金结设备安装施工等几大方面,现将各项施工的施工工艺及施工方法分述如下:
5.1石方工程
石方开挖包括:
坝体一般石方开挖358.39m³
,输水工程一般石方开挖14.08m3。
由于石方开挖工程量不大,采用挖掘机开挖,开挖出的石方由5t自卸汽车运输至3km以外。
5.2大坝固结灌浆、帷幕灌浆
5.2.1概述
1、固结灌浆范围:
大坝0+000-0+114,固结灌浆孔距为3m,股将灌浆孔中心线位于坝轴线上游侧3.71m处,采用单排布孔。
固结灌浆基岩段长小于6m,采用全孔一次的纯压式灌浆法。
本次固结灌浆总造孔65孔,共造孔600米,灌浆550米。
2、帷幕灌浆范围:
大坝0+000-0+114、坝0+000-左延0+009。
灌浆孔中心线与套井孔中心线保持一致。
灌浆孔分三次施灌,灌浆孔孔距为2m。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
帷幕灌浆孔距为2m,有效厚度为1.16m。
灌浆灌浆顶部伸入齿槽0.2m,底部伸入相对不透水层以下5m。
灌浆基岩段小于6m时,可采用全孔一次灌浆法,大于6m时,采用自上而下分段灌浆法。
帷幕灌浆长度宜采用5-6m,可适当加长或缩短,但不得大于10m。
帷幕灌浆孔中心线与固结灌浆中心线保持一致,采用单排布孔。
5.2.2施工工法
5.2.2.1固结灌浆:
1、固结灌浆的施工顺序为:
钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
固结灌浆孔位布置,按设计进行钻孔孔径不小于38mm。
孔位偏差不大于20厘米,开孔误差不大于5。
,孔深符合设计要求。
4、灌浆材料及设备
⑴采用普通硅酸盐水泥,标号不低于R42.5,细度受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时,其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机,注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵,压力0.5~7Mpa,排量0~50L/min,功率7.5KW。
5、冲孔:
固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗,可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可,冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
6、压水试验:
压水试验的目的在于测定围岩吸水性,核定围岩的渗透性。
为灌浆时选取泵量,泵压及浆液浓度或配方提供依据,同时冲洗钻孔,检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前,选择有代表性的孔作压水试验,压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力,在规定的压力下,每5分钟测一次压入流量,满足下列条件之一,试验即可结束,且以最终流量值为计算流量。
⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。
⑵连续四次测量,其最大最小值之差小于1L/min。
7、灌浆:
⑴固结灌浆孔深不太大,拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
⑵确定合适的灌浆压力。
从理论上讲是很困难的,因为影响因素较多。
如地质及水文地质条件,浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。
固结灌浆(包括高压固结灌浆)压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力,防止压力过大,造成围岩错动或抬动。
灌浆过程中控制注浆压力,一般有两种方法:
①一次升压法:
灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值,并保持至注浆结束。
在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后,浆液加浓一级。
随着浆液的逐级加浓,单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。
②分级升压法:
灌浆过程中将规定压力分为2~3个阶段,(采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p(P为设计规定压力)或0.5p、0.8p、1p),逐级升至设计规定值。
一般采用一次升压法,但当围岩渗漏大,或者单位吸量极大可采用分级升压法。
⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓,逐级变换的原则。
浆液的变换,是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。
若加浓后压力显著增大(在规定压力下自动停机)或吸浆量突减时,均说明变换可能不当,应立即恢复原来浓度。
⑷固结灌浆一般应连续进行,若因固结中断必须马上处理,在30分钟内恢复灌浆,超过30分钟应进行钻孔冲洗。
当灌注最浓一级浆液,吸浆量仍然很大且无减少趋势,可采用间隙灌浆法。
⑸灌浆结束:
在规定压力下,如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟,灌浆工作即可结束。
8、封孔:
全孔灌浆工作完成后,排除孔内稀浆,即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。
9、灌浆检查:
⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主,检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。
⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。
⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。
⑸压水试验按下式计算吸水率:
q=Q/PL
式中:
q—吸水率
Q—单位时间内钻孔在恒压F的吸水量(L/min)
P—试验压力(10Kpa)
L—试验钻孔孔深(m)
吸水率应满足设计或规范规定。
压水试验检查孔合格率应在80%以上。
5.2.2.2帷幕灌浆
主要施工方法:
1.钻孔与测斜:
采用小口径地质回转钻机,金钢石钻头钻孔,开孔前用“两点法”地锚固定,用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设,埋入基岩深度2m,孔口管采用73mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪,一般每10m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水:
采用高压水脉动冲洗,冲洗时间不少于30min,回清水10min。
灌浆前均进行简易压水试验,压水压力1.0MPa。
3.制浆与检测:
采用集中制浆,分部位供浆,浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶,外加剂为UNF-5型高效减水剂,掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测,要求漏斗粘度小于30s;
细度主要采用沉降法,用激光粒度仪校核,要求每10t水泥检测1次。
4.自动记录:
灌浆记录全部采用自动记录仪,自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制:
在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标:
坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长:
孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制,同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m,否则自动加深;
灌浆段长第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。
2.灌浆压力:
设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑,灌浆压力值见下表1:
3.灌浆材料与浆液配比:
灌浆材料采用湿磨细水泥,细度要求80μm方孔筛的筛余量不超过5%。
采用5:
1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8:
1、0.6∶1,0.5:
1等七个比级。
4.灌浆施工方法:
按分序加密的原则,采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准:
在设计压力下,1~3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min,延续灌注时间不少于90min。
6.质量合格标准:
质量合格标准q≤1.0Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0Lu。
帷幕灌浆特殊情况:
1.灌浆过程中,发现冒浆漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住,持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理:
(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注;
如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施。
4.涌水问题:
涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下,当钻孔揭露裂隙含水带后,地下水的排泄释放过程,属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题,采取如下措施:
对涌水严重部位,增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕,加密灌浆孔;
对涌水孔段,提高灌浆压力(设计压力+涌水压力);
提高结束标准,要求屏浆时间不少于1h,闭浆待凝24~48h。
通过以上处理后,涌水孔段灌后扫孔均无涌水,且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理:
(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;
(2)浆液中掺加速凝剂;
(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至灌浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min。
即可停止灌注。
6.在岩溶地区的溶洞灌浆,应先查明溶洞的充填类型和规模,而后采取相应的措施处理。
(1)溶洞内无充填物时。
根据溶洞的大小,可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。
待凝后,扫孔,再灌水泥浆。
(2)溶洞内有充填物时,根据充填物类型、性能以及充填程度,可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
灌浆注入量大时,可参照第5条进行处理。
帷幕灌浆中出现的特殊情况处理:
灌浆是在已建成的大坝顶上进行,在渗透水流的作用下,溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空,构成长期漏水通道,且灌浆是在水库蓄水情况下进行,地下水流速大,水泥不易沉淀,向下游流动很远,会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。
对此可采取以下措施处理:
1.浓浆堵漏。
即先灌0.6:
1或0.5:
1的浓浆。
2.用浓浆冲灌细砂。
开始时用砂浆泵灌砂浆,即用灌浆泵向孔内灌0.6:
1的浓浆,在孔口向孔内加20%~30%粒径为0.1~0.25毫米的细砂,直至孔口返浆。
3.加速凝剂。
为加快浆液凝固,避免浆液沿裂隙流失
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