楼板洞口封堵施工方案新Word文件下载.docx

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3、质量控制要点

1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱.墙.梁

＋4，－5

层高垂直度

6

经纬仪或吊线.钢尺检查

相邻两板表面高底差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预留洞

中心线位置

尺寸

＋10，0

插筋

外漏长度

2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。

4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。

5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆。

模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。

拆模后模板清理干净后堆码整齐。

6、施工时严格控制好楼板模板质量，顶板平整度必须达到规范要求。

7、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

9、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

11、现浇混凝土允许偏差

现浇混凝土允许偏差执行国家杯标准详见下表所示。

序

号

项目

国家标准

1

15

梁

8

标高

层高

全高

30

3

截面尺寸

基础宽、高

+8、-5

梁宽、高

4

垂直度

层高≤5ｍ

层高>

5ｍ

全高（Ｈ）

H/1000且≤30

保护层厚度

25

板

7

角、线顺直度

—

12、现浇结构的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露

筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接除混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的外形缺陷

现浇结构拆模后，由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，重新检查验收。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：

1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:

2～1:

2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

4、施工准备

1.材料及要求:

所用材料的品种、规格应符合设计及规范要求。

材料：

标准钢管、扣件、模板、硬方木、E50焊条、水泥、商品混凝土。

2.主要机具：

斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、电镐、振动棒、塑料薄膜等。

3.作业条件：

施工操作必须设有防护盖板，确保作业人员的安全。

已做好楼板洞口施工应采取的规避高处坠物措施和隔离措施。

4.劳动力准备：

本次楼板洞口封堵涉及安全、质量问题较多，加强全面控制和管理，按时完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场根据施工总进度安排10人以上逐楼栋施工。

积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。

5.技术准备：

施工管理人员熟悉施工质量手册和技术规范要求，对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求。

重点做钢筋连接安装、模板支撑及砼浇筑养护质量控制，确保结构安全和使用性能正常。

五、楼板预留洞封堵操作工艺

1、工艺流程:

洞口边处理→钢筋植筋、绑扎、焊接、安装→支模→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨

2、洞口边处理:

将洞口部位轻质附着砼块清理掉,用清水冲洗干净后，对后浇部位用薄素水泥浆涂刷处理。

3、钢筋处理:

钢筋感观质量良好，表面无锈蚀、污垢。

用大于原型号（φ8）一个等级的φ10钢筋，间距100植筋,植筋深度150mm。

井子型双层双向搭接焊,单面焊搭接倍数10d，双面焊5d，搭接处满焊。

4、支模:

在预留洞底部搭设模板支撑架,立杆间距不得大于600mm,水平杆间距不得大于1500mm。

支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,确保底模与楼板缝隙严密,避免漏浆。

5、混凝土封堵:

浇水将施工缝混凝土充分湿润,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。

再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C30微膨胀混凝土（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）浇筑振捣密实充分。

6、混凝土养护:

混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。

养护方式为洒水保湿、塑料薄膜保温养护。

养护时间不少于7天,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

7、模板拆除:

当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

（常温15天）

模板拆除顺序:

解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。

在模板拆除过程中,如发现影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。

在模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。

8、板底打磨:

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

9、后续楼地面找平：

封堵洞口处满铺钢丝网后进行找平。

六、安全注意事项

1、混凝土浇筑要求：

1.1楼层施工时，应有良好的照明。

危险区域应设警戒标志。

1.2混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。

振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

1.3操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

1.4振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；

软管不得有断裂；

操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

1.5振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

1.6作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

2、停水、停电保证

2.1为了防止突然性停电而影响混凝土施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前和本地的供电部门取得联系以确定施工期间无停电。

2.2为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个空桶。

如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护。

3、模板工程施工要求：

3.1注意控制污染源，下午超过6点严禁使用噪音污染大的工具，夜间尽量避免模板拆除。

3．2在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应及时清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。

3.3楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。

3.4注意模板施工时对其它已完成的成品保护工作。

3.5模板拆除时注意保护砼面及棱角不受损伤，严禁野蛮拆模。

3.6模板拆除时应尽量避免对楼板形成冲击荷载，拆除的模板等材料必须分散堆放，并及时运走，避免引起楼面开裂。

3.7坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

3.8拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

3.9安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

4、建立健全安全管理网络，设定专（兼）职安全员进行安全生产监督与管理。

5、所有进场工人必须经过三级教育和安全知识考试，考核合格者才准许进场从事施工。

6、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。

7、高处作业必须系好安全带。

8、对施工的环境与作业条件做到交底在先，施工在后，使工人认识所处的作业环境，做好预防准备工作。

9、加强班前安全教育和宣传，要求工人严格按安全操作规程进行施工生产。

10、严禁乱拉乱接电线，施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。

11、严禁酒后作业及疲劳作业。