某七星级酒店钢结构施工组织设计Word格式.docx
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钢结构制作、安装施工规程
YB9254-95
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
2、工程概况
2.1工程简介
项目
内容
工程名称
xxxxxxx七星级度假酒店
工程地理位置
xxxxxxxx市
建设(委托)单位
xxxxxxxx有限公司
设计单位
xxxxxxxxx设计顾问有限公司
监理单位
xxxxxxxxx工程顾问监理有限公司
施工单位
xxxxxx建设集团有限公司
钢构件加工/安装单位
xxxxxxx精工钢结构有限公司
质量目标
合格,力争”省优质结构工程”
2.2主要结构设计情况
xxxxxxx红树林七星级度假酒店钢结构工程,钢结构总重量约1700吨。
钢架采用Q345B钢材。
构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5
2.2.1选用材料及其标准
1)钢材使用要求:
(1)钢材选用如下表:
构件
材质
应符合的标准名称
应符合的标准代号
备注
柱、梁、钢架
Q345-B
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
含及其内隔板、连接板、加劲板
其它次要构件
Q235-B
《碳素结构钢》
GB/T700-1988
(2)所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸、磷含量的合格证,其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。
(3)当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm,应遵守国家标准《厚度方向性能钢板》(GB5313-85)中的规定,断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。
(4)对有Z向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验,应提供检测的资料。
(5)以上结构构件所有钢材:
钢材的强屈比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%,具有良好的可焊性。
2)焊接材料:
(1)手工焊时Q235焊条采用E4315\E4316型号焊条,焊条的性能符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95),Q345的焊条采用E5015、E5016、E5018型号低氢焊条,焊条的性能符合《低合金钢焊条》(GB/T5117-95)的规定。
(2)Q345钢与Q235钢焊接时,按Q235的要求选用焊条或焊丝。
3)剪力钉采用:
国产普碳钢焊钉B2(穿透型),其材质性能符合国标《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的要求。
2.3本工程的施工重点、难点及解决方案
2.3.1施工过程交差作业多,管理协调难度大
xxxxxxx红树林七星级度假酒店项目根据使用的材料不同可分为钢筋混凝土(RC)结构、型钢-钢筋混凝土(SRC)结构和钢结构(S)等多种结构形式。
以上结构特点决定了现场混凝土施工与钢结构施工在施工工艺、施工机械、施工场地等方面均存在频繁交叉作业的现象,诸多工种、工序的交叉、配合对现场施工管理及协调提出了较高的要求。
解决方案:
施工工艺方面针对钢结构与混凝土结构交界面的处理、劲性钢骨柱与混凝土施工、钢筋与钢骨柱之间相交位置的钢柱预留孔及连接板的设置等各种技术问题,与设计、甲方等进行协商处理、并在钢结构工程的深化及现场施工组织方案中体现;
施工机械的使用方面,由于钢结构与土建均存在较多的垂直运输,合理调配机械是现场必须解决的关键问题,我们将根据施工进度情况在每天提供第二天的吊装计划,统一协调塔吊的施用,保证各施工单位顺利施工;
施工场地方面地下阶段施工过程中,现场施工场地构件临时堆场紧张,钢构件无法在现场长时间堆放,必须做到随到随吊,而地下室结构施工完成后,虽然地下室顶板在加固后可用来作为构件的临时堆场,但构件的堆放数量增加则地下室的加固成本也会随之成倍增长,所以也无法长期在现场大量堆积,因此我们将根据现场吊装进度安排工厂生产和构件运输,做到构件在现场不堆积或少量储备以满足进度要求。
2.3.2吊装机械的合理配置及吊装
根据前期建设单位提供的图纸,经有关人员计算现场布置的塔吊用于钢结构的吊装,根据吊装的距离和起重量,将钢柱分为一层进行吊装。
3、施工部署
3.1组织机构
项目经理部依照ISO9001-2000《质量管理体系要素》标准的要求,本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。
附:
项目组织管理机构图:
项目管理人员职责分工表(表3.1)、工队管理人员职责分工表(表3.2)。
xxxxxxx红树林七星级酒店项目组织机构图表3.1
项目经理
项目总工
水暖主管
材料主任
工程经理
技术主管
电气主管
测量组琪
安全
资料
质检员
工长
罗明松
土建技术
钢结构专业分包队
总承包部及项目管理人员职责分工表表3.2
职务
姓名
负责内容
对项目部管理人员进行明确分工,各司其职
负责分项施工方案的审核、实施,对施工质量负责
工程经理
全面负责现场管理、工程进度工作
技术负责
制定详细的施工方案并负责施工全过程技术指导与监督
材料主任
负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业资料
土建技术
负责技术交底的编制并负责施工全过程技术指导与监督
土建质检
施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料
水、电
主管
负责保证水、电正常使用,与土建紧密配合
测量员
负责项目测量工作及相关内业资料
工长
负责施工协调、调度、现场及相关内业资料
安全员
负责项目安全工作及相关内业资料
12
资料员
负责项目资料管理及收发文工作
3.2施工人员准备
本工程钢结构安装、焊接各工种劳动力初步配备(表3.3),但在施工过程中根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。
(1)参与施工的特种作业人员均持证上岗。
必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。
(2)施工人员均参加过多层钢结构工程施工,熟悉钢结构吊装工艺和要求,有丰富的施工经验。
(3)管理人员参加过多项大工程的施工,并具有丰富的实践经验。
(4)焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
现场施工人员配备一览表表3.3
序
号
工种
人数
项目
架子工
信号工
铆
工
安装工
测量工
气割工
电焊工
探伤工
电
看火工
普通工
其
它
合
计
钢结构吊装
临时设施
临电维护
一作业组
18
二作业组
后勤保证
管理人员
合计
56
3.3施工设备与主要资源准备
吊装工具一览表表3.4
型号与规格
单位
数量
钢丝绳
6×
37+1φ28×
6m
根
卸车、吊装
卸扣
6.8#M42
个
30
适用于Φ28钢丝绳
钢丝绳卡子
Y-15M14
960
Y-8M8
500
环链手拉葫芦
HSB23t
100
校正钢构件
HSB25t
20
白棕绳
φ20
m
200
螺旋千斤顶
QL5/32t
台
安全防护与其它用具一览表表3.5
序号
型号与规格
单位
数量
防坠器
TXS3-20
安全网
㎡
若干
帆布工具袋
50
安全带
安全帽
顶
对讲机
对
测量仪器及用具一览表表3.6
全站仪
TCA2003
投测轴线、柱子校正
激光经纬仪
DTG-J2E
棱镜
照准反射
激光垂准仪
DZJ2
竖向投测
水准仪
自动安平
楼面抄平
钢卷尺
50m
把
管形测力计
LTZ-200N
只
墨斗
记号笔
白色或红色
铝合金塔尺
5m
焊接设备与用具一览表表3.7
交流焊机
BX1-500-2
附件配套
CO2半自动电弧焊机
NBC-500A
16
电焊条保温筒
W-3
空气压缩机
V-1.05/10型
碳弧气刨枪
W-500型
特制烤枪
多火头
射吸式割炬
套
半自动切割机
电动角向磨光机
Φ125
40
尖嘴钳
压线钳
钢丝钳
200mm
13
活动扳手
14
螺丝刀
300mm
15
焊工清渣工用具
24
CO2焊咀防堵剂
盒
17
氧气、乙炔CO2气瓶
各20
碘钨灯
220V1000W
19
配电箱
新型透明式
300A/380V
焊接设备用
手提式配电箱
手动工具用
21
橡套电缆软线
3×
25+2×
300
设备电源线
22
16+1×
160
焊机一次线
23
6+2×
400
70+2×
35
25
4+1×
2.5
1000
26
2×
600
现场照明
3.5施工进度计划
本工程进度随土建施工进度作相应调整。
3.6施工现场准备
3.6.1钢结构到现场后经监理验收合格.
3.6.2塔吊吊装设备准备好。
3.6.3施工机械现场准备好。
3.6.4具备钢结构安装条件
4.钢结构深化设计
4.1钢结构深化设计概况
鉴于海棠湾红树林七星级度假酒店项目结构倾斜、悬臂、悬挑的结构特点,结构在施工过程的内力变化将与设计状态有较大区别,因此,本工程钢结构的深化必然与钢结构的施工过程密切联系,通过对施工过程的仿真分析以确定深化设计参数,以确保结构的最终位形达到设计要求。
4.2钢结构深化设计部署
4.2.1钢结构深化设计组织机构
设计研究院
1.深化设计负责及联系人
(1)和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础,为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效,本工程将在项目设立专门的深化设计联系人。
(2)我公司将组织有结构施工经验的技术人员组成项目部,在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面,向设计单位提出我们的合理化建议,使得本工程的设计不光是在用钢量指标上,而是包括加工制作在内也更加安全、经济、合理。
2.拟投入本工程深化设计技术人员
根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度,为确保深化设计的质量和进度,我公司计划为本工程的深化设计投入10人左右的深化设计队伍
专业
从事本工作时间
职称
10年以上
5年以上
5年以下
小计
教授级高工
高工
工程师
其它
结构专业
焊接专业
机械专业
合计
4.2.2钢结构深化设计思路及流程
1.深化设计出图思路
根据本工程钢结构图纸、补充文件及施工组织,并结合对施工过程进行的仿真分析结果构建整体三维结构模型充分考虑吊装分段现场拼装分段(运输分段)加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。
深化图送交设计、业主、监理确认后,方可下料制作作为工程施工及验收依据。
2.钢结构深化设计流程
(1)钢结构深化设计开始前,按ISO9001的程序文件的要求,对钢结构制作和安装方案进行会审。
(2)深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。
(3)深化设计流程图
(4)经设计院对深化设计图确认
(5)根据深化设计图纸进行加工
钢结构深化设计流程图
5.钢结构加工
5.1加工制作综述
5.1.1钢结构构件
海棠湾红树林七星级度假酒店项目总用钢量约为1700吨,其中钢结构部分主要包括型1区混凝土中的型钢、2区混凝土中的型钢、3区混凝土中的型钢。
构件类型主要有截面为H型、十字型、T型钢柱以及H型和箱型钢梁、牛腿。
5.1.2加工制作重难点
通过对本工程钢结构及构件类型的分析,较为特殊的为V字型和目字型特殊截面钢柱的制作。
钢结构加工制作重难点分类及相关内容如下表示:
制作内容范畴
具体内容
重点难点
措施或方案
H型、十字型构件
制作重点
采用H型钢和BOX生产流水线加工制作,超出流水线制作范围的构件采用工装胎架加工制作。
加工制作工艺技术方面
厚板焊接工艺及焊接质量保证
工艺重点
根据焊接工艺评定制定WPS并严格执行;
合理安排焊接顺序,预热、后热等措施。
加工组织管理方面
加工制作质量与进度的协调与保证
工作重点
严格执行PDCA质量控制
构件的运输与保护
管理重点
制定运输专项方案和成品保护措施
具体分析及主要的解决措施、方案如下:
(1)H型、十字型构件的制作——具体构件制作重点
本工程构件主要类型为H型、十字型构件,所占总体工程量的95%以上,是本工程的主要加工制作对象。
H型、十字型构件的制作主要在H型钢生产流水线和BOX生产流水线上制作,超出生产流水线制作范畴的构件及斜H型钢柱采用工装胎架组焊制作,对构件质量、精度以及构件制作进度均有强力保证。
H型钢生产流水线BOX生产流水线
(2)厚板焊接工艺及焊接质量保证——加工制作工艺技术重点
焊接质量关乎构件的内在质量,是影响工程强度的重要因素。
本工程有较多焊接构件采用厚钢板,构件板厚最厚60mm,且部分构件(如目字型钢柱)焊缝相对密集,如何保证厚板焊接质量,减少和释放焊接残余应力,防止厚板层状撕裂是本工程加工制作工艺技术的重点。
按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试,确定焊接坡口、合理的焊接顺序、焊接方法以及预热、层间温度、后热等措施,并制定WPS并严格执行。
焊后采取热时效、振动时效等手段消减残余应力,通过这一系列工艺及措施减少和释放焊接残余应力,防止厚板层状撕裂,确保焊接质量。
(3)加工制作的质量与进度的保证----------加工制作的工作重点
工厂在生产时,将从工作展开面和工作时间上进行统筹安排,其涉及的构件种类,设备、制作方法较多,因此从生产管理的角度,如何有效地把生产进度和质量有机结合,在满足现场安排需要的产能下,确保构件的质量,将是工程实施工作中的重中之重。
对此,我们将借助公司强大的产能优势、设备优势、人才优势等,合理安排作业计划,人员和流程,以机械化作业为主,实现工程质量与进度的双赢。
(4)构件的运输与保护——加工组织管理重点
构件的及时、准确的供货和运输过程对构件的保护对现场安装进度、构件质量均有重大意义。
对此,我们针对本工程构件形式和工期特点编制专项运输方案和成品保护措施,对构件的运输管理采取ERP管理。
5.1.3主要结构分段方案
本工程钢构件的工厂加工制作分段原则为根据现场安装分段需要及塔吊的性能,结合公路运输条件限制和构件截面形式,对钢构件进行分段制作,构件的形位尺寸控制在16000mm*3200mm*2800mm(长*宽*高)以下。
具体分段方案如下:
钢柱的分段方案:
钢柱的分段主要以满足现场安装分段需要为原则,XGZ4、3在-3层分为两段,-2~15层每层一段钢柱,其余钢柱分为每层一段。
其余钢柱均为1~2层为一制作分段进行工厂加工制作;
分段位置在柱梁节点以上1200mm。
5.1.4主要构件加工工艺流程
H型钢柱
十字型柱
5.2原材料采购
本工程总用钢量约为1700吨,主要钢构件采用的钢材牌号Q235、Q345B、Q345GJC。
主体结构柱梁节点部使用了有Z向性能要求的Q345GJC-Z15钢板。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)和《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的要求。
钢材同时应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳、硅、锰等化学成分含量符合要求。
钢材材质也应满足《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的要求,钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。
钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率δs应大于20%。
钢材同时应具有冷弯试验的合格保证。
5.2.1原材料的要求及检查
1.主要材料性能验收指标
钢材力学性能
2.原材料验收质保措施
(1)钢材验收
主控项目:
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
对于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a..国外进口钢材;
b.钢材混批;
c.板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
e.设计有复验要求的钢材
f.对质量有疑义的钢材
检查复验报告
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。
进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。
全数检查。
检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目:
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的钢板抽查5处。
用游标卡尺量测。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2;
b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
观察检查。
热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》(GB709-88)的有关规定执行,但负偏差不应超过-0.3mm。
钢板的不平度,板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m;
板厚大于25mm时不应大于5mm/m。
检验数量:
用游标卡尺或测量厚仪测量。
其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。
每一品种、规格的型钢抽查5处。
用钢尺和游标卡尺测量。
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2;
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上;
钢材端边或端扣处不应有分层、夹渣等缺陷。
(2)焊接材料的验收方案
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。
检验方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
本工程中采用的焊接材料应按批号进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
检验复验报告。
焊条外观不应有药皮脱落,焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块。
检验数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
CO2气体
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