工序余量的确定Word文档下载推荐.docx

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-0.40～-0.63

180~250

3.0

-1.15

-0.46～-0.72

250~315

3.3

-1.30

-0.52～-0.81

注:

加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的最大直径来确定。

表5-40半精车后磨外圆加工余量及偏差mm

第一种

第二种

第三种

第一种磨削前半精车或第三种粗磨（h10~h11）

粗磨

（h8~h9）

经或未经热处理零件的终磨

热处理后

热处理前粗磨

半精磨

折算长度

200~400

0.15

0.20

0.10

0.12

0.05

0.08

-0.048～-0.075

-0.018～

-0.030

0.30

-0.058～

-0.090

-0.022～

-0.036

-0.070～

-0.110

-0.027～

-0.043

-0.084～

-0.130

-0.033～

-0.052

0.40

0.25

-0.100～

-0.160

-0.039～

-0.062

0.50

-0.120～

-0.190

-0.064～

-0.074

-0.140～

-0.220

-0.054～

-0.087

0.80

-0.160～

-0.250

-0.063～

-0.100

-0.185～

-0.290

-0.072～

-0.115

-0.210～

-0.320

-0.081～

表5-41用金钢石刀精车外圆加工余量及偏差mm

零件材料

直径加工余量

轻合金

≤100

＞100

0.3

青铜及铸铁

0.4

钢

0.2

表5-42半精车轴端面加工余量及偏差mm

零件长度

（全长）

端面最大余量

粗车端面尺寸

偏差

（IT12-IT13）

≤30

30～120

120～260

260～500

500

端面余量

≤10

10～18

18～30

30～50

50～80

0.6

0.7

1.2

-0.30～-0.46

80～120

12～180

18～250

25～500

-0.35～-0.54

-0.52～-0.97

-0.70～-1.10

1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。

2.表面余量指单边余量，偏差指长度偏差。

3.加工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。

表5-43磨轴端面加工加工余量及偏差mm

半精车车端面

尺寸偏差

（IT11）

-0.09

-0.11

-0.13

-0.16

-0.19

120～180

180～250

250～500

-0.22

-0.25

-0.29

-0.40

-0.44

1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径及零件全长分别选用。

2.表中余量指单边余量，差指长度偏差。

3.工余量及偏差使用于经热处理及未经热处理的零件。

5.3.2孔、槽的加工余量（见表5-44～表5-48）

表5-44基孔制7、8级精度（H7、8）孔的加工mm

加工

孔

的

孔径

直径

钻

用车刀镗以后

扩孔钻

粗铰

精铰（H7、

H8、H9）

加工孔的孔径

扩孔

精铰

（H7、H8、H9）

第

一

次

第二

二

3

2.9

——

3H7

30

15.0

28

29.8

29.93

30H7

4

3.9

4H7

32

30.0

31.7

31.75

31.93

32H7

5

4.8

5H7

35

20.0

33.0

34.7

34.75

34.93

35H7

6

5.8

6H7

38

36.0

37.7

37.75

37.93

38H7

8

7.8

7.96

8H7

40

25.0

38.0

39.7

39.75

39.93

40H7

10

9.8

9.96

10H7

42

40.0

41.7

41.75

41.93

42H7

12

11.0

11.85

11.95

12H7

45

43.0

44.7

44.75

44.93

45H7

13

12.0

12.85

12.95

13H7

48

46.0

47.7

47.75

47.93

48H7

14

13.0

13.85

13.95

14H7

50

48.0

49.7

49.75

49.93

50H7

15

14.0

14.85

14.95

15H7

60

55.0

59.5

59.9

60H7

16

15.85

15.95

16H7

70

65.0

69.5

69.9

70H7

18

17.0

17.85

17.94

18H7

80

75.0

79.5

79.9

80H7

20

18.0

19.8

19.94

20H7

90

80.0

89.5

89.9

90H7

22

21.8

21.94

22H7

100

99.3

99.8

100H7

24

23.8

22.8

23.94

24H7

120

119.3

119.8

120H7

25

23

24.8

24.94

25H7

140

139.3

139.8

140H7

26

25.8

25.94

26H7

160

159.3

159.8

160H7

27.8

27.94

28H7

180

179.3

179.8

180H7

1.在铸铁上加工直径小于15mm的孔时，不用扩孔钻和镗孔。

2.在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用直径为28与30mm的钻头各钻一次。

3.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中与精铰的加工余量之和。

4.钻头直径大于75mm时采用环孔钻。

表5-45按照7级或8级精度的加工预先铸出或冲出的孔

孔的

粗镗

精镗

第一次

第二次

镗以后的直径

按照H11公差

29.7

＋0.13

－

33

＋0.16

43

55

51

53

54.5

＋0.19

54.92

56

58

59.92

65

61

63

64.5

64.92

66

68

69.90

75

71

73

74.5

74.90

78

79.90

85

83

84.3

＋0.22

84.85

88

89.3

89.75

95

93

94.3

94.85

98

99.85

1.如仅用一次铰孔时，则铰孔的加工余量为粗铰与精铰加工余量之和。

2.如铸出的孔有最大加工余量时，则第一次粗镗可以分成两次或多次进行

表5-46半精镗后磨圆孔加工余量及偏差

基本尺寸

终磨前半精镗或第三种粗磨（H10）

热处理

热处理前

热处理后半精磨

半径磨

0.1

+0.07

+0.084

+0.10

+0.12

+0.14

+0.16

表5-47花键孔拉削余量/mm

花键规格

定心方式

键数Z

外径D

外径定心

内径定心

35~42

0.4~0.5

0.7~0.8

45~50

0.5~0.6

0.8~0.9

55~90

0.6~0.7

0.9~1.0

30~42

表5-48凹槽加工余量及偏差/mm

凹槽尺寸

宽度余量

宽度偏差

长

深

宽

粗铣后半精铣

半精铣后磨

粗铣

（IT12～13）

半精铣

≤80

≤60

3～6

6～10

4.0

+0.12～+0.18

+0.15～+0.22

+0.18～+0.27

+0.21～+0.33

+0.25～+0.39

+0.30～+0.46

+0.35～+0.54

+0.075

+0.09

+0.11

+0.13

+0.19

+0.22

5.3.3平面加工余量（见表5-49～表5-53）

表5-49平面粗加工余量/mm

平面最大尺寸

毛坯制造方法

铸件

热冲压

冷冲压

锻造

灰铸铁

青铜

可煅铸铁

≤50

50～120

1.0～1.5

1.5～2.0

2.0～2.7

2.7～3.5

4.0～6.0

1.0～1.3

1.3～1.7

1.7～2.2

2.2～3.0

3.5～4.5

0.8～1.0

1.0～1.4

1.4～1.8

2.0～2.5

3.0～4.0

0.8～1.1

1.3～1.8

1.5～1.8

1.8～3.2

2.4～3.0

0.6～0.8

2.0～2.6

1.5～2.5

表5-50平面粗刨后精铣加工余量mm

平面长度

平面宽度

100～200

200

100～250

0.6～0.7

0.7～1.0

----

0.7～0.9

0.75～1.0

0.9～1.2

表5-51铣平面加工余量mm

零件厚度

荒铣后粗铣

粗铣后半精铣

宽度≤200

宽度>

平面长度

250

～

400

～250

250～400

～400

≤

6～30

表5-53铣及磨平面时的厚度偏差

零件厚度

荒铣（IT14）

粗铣（IT12～13）

半精铣（IT11）

精磨（IT8～IT9）

-0.73

-0.43～-0.63

-0.075

-0.018～-0.030

-0.022～-0.036

-0.027～-0.043

-0.033～-0.052

-0.039～-0.062

-0.046～-0.074

-0.054～-0.087

-0.063～-0.100

5.3.4齿轮及花键加工（见表5-54～表5-56）

表5-54齿轮精加工余量

模数

2

7

9

11

精滚齿或精插齿

0.75

0.9

1.05

1.35

2.1

磨齿

0.23

0.26

0.29

0.32

0.35

0.38

0.45

剃齿

D

0.09

0.11

＞50～100

0.14

＞100～200

0.13

0.16

表5-55精铣花键的加工余量

花键轴基本尺寸

花键长度

200～350

350～500

花键厚度及直径的加工余量

≥10～18

0.4～0.6

0.5～0.7

--------

＞18～30

-----

＞30～50

＞50

1.2～1.5

表5-56磨花键的加工余量

0.1～0.2

0.2～0.3

-----------

0.2～0.4

------

0.3～0.5