海峡大夏幕墙单元板块单轨吊装方案Word格式.docx

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外墙顾问：

设计单位：

监理单位：

工程咨询管理有限公司

总包单位：

建设工程股份有限公司

根据本工程实际情况拟在32层、43层、顶层及15层部位架设轨道式吊装点进行板块安装

2编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）

《混凝土设计规范》GB50010-2002

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《钢结构设计规范》GB20017-2003

《建筑结构静力手册》第二版

第二节章单轨吊的安装

1准备工作

1.1吊装轨道安装楼板边已安装的幕墙埋件上。

1.2在建筑物安装层预备380V电源，供应电动葫芦工作。

1.3为了减少往安装层搬运轨道配件的强度，提高安装速度，由塔吊或者升降机设备的应予以配合。

1.4对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

2吊装轨道安装及拆除方法

2.1轨道平面布置

在楼层外侧每隔2.4m安装一根外伸钢梁，伸出长度1.5m，轨道平面布置图详见附图二。

2.2吊装轨道的构造

单元板块的最大尺寸为1.5x5.5m，横向导轨钢梁为18#工字钢，每端通过2颗M12螺栓组连接在外伸钢梁上，外伸梁为140×

140×

10角钢，一端通过已安装埋件连接在主体结构上，一端通过Φ16mm钢丝绳连在上层的幕墙转接件上。

如附图：

2.3吊装轨道的安装

2.3.1轨道材料运抵施工现场后，将工字钢、角钢、钢丝绳螺栓等等材料用施工电梯或塔吊分别运到安装层楼面；

2.3.2轨道的安装

（1）安装并检查安装层及上一层埋件的安装及焊接情况，上一层将转接件安装到位

（2）将外伸梁角钢一端用螺母固定在安装层幕墙埋件上

（3）外伸梁角钢外端用钢丝绳、紧绳器与上一层幕墙转接安装孔用卸扣连接。

（4）借用塔吊将工字钢轨道与外伸角钢用螺栓连接。

（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将吊装机具（电动葫芦）安放在工作位置，即轨道钢梁上。

2.3.3吊装机具调试

（1）通电前检查

①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定，电缆无破损。

②电动葫芦安装正确，固定可靠，连接螺栓无松动。

③电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

④电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

（2）通电后检查及要求

①闭合电箱内开关，电气系统通电。

②操纵开关的上升、下降按钮和左右移动按钮，观察电动葫芦能否正常运转。

③然后左右运动电动葫芦3-5次，每次的移动长度约为7米。

最后再次检查轨吊梁连接点的安装情况。

注意：

（1）轨道安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查轨吊梁与外伸梁连接处每根螺栓连接是否牢固，要特别注意各轨道梁交接位是否平整。

（2）钢丝绳的卡扣必须连接牢固，紧绳器钩子要有防脱措施。

（3）电动葫芦的行走电机朝外，电盒朝内，便于检修。

（4）调试时电动葫芦的上下限位应与手柄控制开关上下方向一致。

（5）在施工完毕后必须断开电源总开关。

2.3.4验收

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，各方签名确认合格，并签署验收表后方可投入使用。

验收程序如下：

2.3.5吊装轨道拆除

（1）拆除前对轨道进行全面检查，记录损坏情况。

（2）轨道的拆除步骤

①切断电动葫芦电源。

②拆除电动葫芦，并运到楼层内。

③使用塔吊配合先后拆除轨道梁、钢丝绳和外伸梁，并运到楼层内。

④拆除的配件分散堆放，堆放整齐，并及时运到欲安装层或首层地面。

3安全技术措施

3.1轨道架设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

3.2轨道梁须在外伸梁和钢丝绳安装合格后，才能安装。

3.3每日收工前，必须对当日安装的轨道检查，合格后才能下班。

3.4在架设过程，工人必须按照要求，正确带好安全帽和系好安全带。

工人出外作业时，安全带必须系在两端固定在柱子上的钢丝绳。

3.5在架设过程中应由安全员、安装队队长等进行检查。

3.6轨道和电动葫芦设立专人进行看护保养，并定期进行检修。

3.7雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查接地情况。

3.8导轨电动葫芦在吊装单元板块的时候不允许相邻两个跨度有两个电动葫芦同时吊装作业，既5M跨度范围内只允许有一个电动葫芦在吊装作业。

3.9吊装轨道结构必须严格按照单元板块吊装工艺操作，严禁超载吊装。

第三章板块吊装方案

第一节人员部署

以每部吊机为施工单位做如下部署

每部吊机配置专用电箱1部，配置对讲机1副（3只，位置为起吊位置、卷扬机位置、安装位置），起重吊具1副，牵引绳1套，起吊层液压车1部、甩抛平板车1部、辅助手动葫芦2副，防碰撞橡胶轮胎1副。

吊装过程人员配备

吊机于吊机设置层1人（吊机的看护），安装层3人（物料转接及安装），地面或材料起吊层4人（物料的连接及防风牵引及地面指挥）。

板块经过层各1人（正常为2人，负责板块运行防碰撞）

吊装过程于吊装位置下方设安全监护1人。

（负责地面安全警戒维护及防火巡视）

安全巡检人员1人

第二节单元板块吊装施工方法

一准备工作

外立面单元式幕墙采用单臂吊对单元板块进行吊装，其吊装过程中，操作人员及施工机具安排布置如下：

1、作业环境

1.1吊机计划设置在32层、15层及屋顶，

1.2在安装楼层面上检查楼体有无突出物影响单元板块的正常安装（如：

后浇筑混凝土），如发现，应及时切除或剔凿掉。

1.3应适时拆除单元板块存放层的临边防护栏，保证单元板块的正常吊出楼层，这时应用钢丝绳系在两个相邻柱上，操作工人的安全带系在这根钢丝绳上或者锚地铁环上，确保操作工人的安全，在吊装工作结束后，恢复临边安全护栏。

1.4作业区域下方设置警戒隔离带、警示标示牌并设专人看护，禁止其他无关人员进入。

2.吊装前准备

2.1施工人员的准备：

单元板块吊装小组由13名安装工人组成，各安装工人分工如下，在单元板块吊装前，小组各人员各就其位，同时解决做好各自的安全维护措施：

2.1.1轨道安装层1人，看护电动葫芦的运行。

2.1.2运输工人4名，负责在单元板块存放内对单元板块进行平面运输调动以及对单元板块进行起吊工作。

2.1.3在单元板块的安装层及其上一层，各安排布置安装工人2名，负责对单元板块进行挂接、插接的安装工作，配合人员1名。

2.1.4在单元板块下行经过的中间各楼层内分别安排吊装配合工人各1名，对单元板块在下行过程中进行必要的牵引防护工作，以确保单元板块下行过程的平稳，不与楼体发生碰撞。

2.2材料准备：

材料管理人员应查清即将安装的单元板块的存放位置、数量及规格，是否与单元板块吊装编号图相符，同时检查安装时所需附件，品种是否齐全，数量是否满足当日安装的所需。

2.3施工吊装机具的准备：

2.3.1吊机所在层配备机具：

电动闷葫芦、配电箱、对讲机。

2.3.2单元板块存放层：

液压车、起抛车、对讲机、防护用钢丝绳。

2.3.3单元板块安装层：

适用的扳手、水平仪、标尺、橡皮棰、撬棍、对讲机、工具袋等。

2.3.4板块于存放层至安装层行进经过层楼板边侧设置防碰撞橡胶轮胎1副。

2.3.516层以下板块安装设置钢丝绳板块上行软轨一副（上端固定与安装层上一层的埋件上，下方固定在地面。

作为防风牵引。

2.4在单元板块正式吊装前要检查以上吊装机具设备的完好性，以免影响板块的正常安装，同时保证单元板块吊装过程的安全性。

2.4.1对电动葫芦进行试运行，检查吊机情况是否良好，是否存在机壳开裂的危险；

同时检查吊机的控制系统上的行程控制系统、运行速度控制系统是否有效。

2.4.2检查吊装单元板块的吊具是否安全可靠，单元板块的吊点位置是否准确。

2.4.3检查对讲机通话的情况是否清晰流畅。

2.4.4起吊前仔细检查单元板块的质量，其中包括：

玻璃、背衬板是否有破损情况、吊点是否安全可靠、玻璃表面是否清洁干净、板块组件的零部件是否齐全等这几个方面。

2.4.5单元板块与吊具连接：

将带吊具的吊绳拉扯至单元板块吊装孔的附近，把吊具与单元板块吊装孔进行连接，确保牢固可靠。

吊具与单元板块连接至少进行两处连接，即确保单元板块吊装时不少于两个吊点。

同时对单元板块加设安全绳。

2.4.6检查板块安装防碰撞设置是否到位

2.4.7检查板块上行（16层以下）缆风设置是否牢固到位

2.4.8检查下方禁行维护及看守人员是否到位，有无上下交叉作业及防护设置。

以上检查合格后方可实施吊装，检查工作由专人负责，单独填写吊机检查记录及吊装准备记录

二单元板块的吊装

1、确认吊具与单元板块的吊装孔可靠连接之后，慢慢收紧吊绳，对单元板块进行起吊，起吊单元板块时，应缓慢匀速地对单元板块进行起吊，保证两个起吊点的受力均匀，防止单元板块吊直瞬间由于单元板块重量对钢丝绳的垂直反力，而引起吊绳的上下的震动，起吊过程中，吊装人员应采取牵引措施，确保单元板块平稳，不摆动、防止单元板块被划伤；

下方缆风控制牵引与安装层（下行）或地面（上行），下行时，在板块经过楼板层侧面挂号橡胶轮胎做好防碰撞保护。

同时起抛辅助架子与主体结构进行有效的固定连接，以防单元板块抽出楼层时，将架子带出楼层，造成高空坠物危险。

2、单元板块平稳吊出室外之后，吊装人员通过牵引绳使单元板块在空中不出现过大的晃动，保持单元板块在空中是垂直平稳的状态。

单元板块在室外空中垂直停稳之后，吊装人员通过牵引绳对单元板块进行翻转正位，将单元板块的正面缓慢翻转至正确的位置。

单元板块翻转至正面，同时保持其在空中的垂直平稳，缓缓上升或落下单元板块，在单元板块与其邻侧单元板块竖框插接前，将横向调整至合适位置，使槽架的凹槽与单元板块处在同一个平面上，使槽架的凹槽将单元板块完全套入，调节挂码的调节螺栓使板块倾角与板块设计倾角一致，横向调整至合适位置，直至该吊装板块与本层已安装好的单元板块竖框能准确对接，将沿纵向缓缓移动，并让吊装板块竖框与本层已安装好的单元板块竖框准确对接，至此吊装板块已就位于设计位置，放松吊索，使吊装板块竖框沿着槽架的凹槽和已安装好的单元板块竖框缓缓落下，直至吊装板块下横框与下层已安装完成的板块的上横框准确对接。

下行过程必须由单元板块安装层的上一层的安装人员指挥完成。

3、单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有安装人员对单元板块进行传接和牵引，防止单元板块在风力作用下摆动，与楼体发生碰撞。

确保防碰撞设施有效使用。

单元板块的插接就位由单元板块安装层及上一层的安装人员共同完成。

单元板块下行至单元板块挂点与托板高度之间相距200mm时，命令单元板块停止下行，并对单元板块先进行左右方向插接。

单元板块左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸满足要求的情况下命令板块继续下行，使单元板块的挂件挂于钢制转装件上的挂接螺栓上，此时由单元板块安装层的上一层吊装人员负责对单元板块挂件与钢制转接件的对接，单元板块安装层的安装人员负责上、下两块单元板块的插接。

4、单元板块挂接就位之后，应对单元板块及时进行测量定位调整，单元板块校正满足要求后，马上对单元板块挂接部位进行固定，并用螺钉将限位片固定在托板上。

确认单元板块与主体结构的挂接点、左右插接部位、上下插接部位都已安装到位后，并且单元板块已经固定完成之后，方可拆除吊具，并命令其返回板块存放层，准备下一块单元板块的吊装。

16层以下楼层的板块安装从地面层开始起吊，在板块下方边角处的工艺孔安装缆风设置，晴朗无风天气直接使用两根缆风绳进行防风起吊。

5级风以下天气在板块下方边角处的工艺孔处挂接软轨套环套于两侧的防风软轨上，靠拉紧后钢丝绳绳的力量对板块的平稳运行进行牵引。