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第一段施工为21—30/A—C、第二施工段7—20/A—C、第三施工段1—1/6/A—C;
C10栋分为两个施工段:
第一施工段1—17/A—H、第二段为18—36/A—H。
选拔有丰富施工经验的工程技术管理干部负责高支模施工,调集技术好的作业队伍;
配备充足的施工用材,在施工期间合理的调配材料、人员以保证各施工段之间展开流水作业。
由于本工程工期比较紧,故每栋楼模板及其支撑系统暂准备两层材料,如果在施工过程中,因工期或其它因素考虑,可适当增加模板及支撑系统材料。
第二节.模板安装工程施工方法选用
一.模板材料选用
本工程基础、梁、板、柱、剪力墙均选用18MM厚夹板,梁底为20MM厚杉木板,楞木及背枋采用50×
100MM杉木枋,¢12对拉螺杆,¢20MMPVC管。
模板及木枋要求:
顺直、方正、无虫蛀、腐朽、分层、大节、翘曲等缺陷。
二.模板支撑系统材料选用
C9栋首层选用满堂钢管架支撑系统;
二层及以上为门型架支撑系统;
C10栋首层至四层梁板采用满堂钢管架支撑系统;
四层以上为门型架支撑系统。
1.钢管:
采用直径为48MM,壁厚3.5MM高频钢管。
其材质必须符合《普通碳素钢结构技术》要求,要求:
钢管必须顺直、无弯曲、裂隙、锈蚀等缺陷。
2.扣件:
选用可锻铸铁扣件,分别为直角扣件、回转扣件、对接扣件,其规格型号与钢管匹配,且无裂纹、气孔、砂眼及滑丝现象,经检测符合相关验收标准。
3.门型架:
采用架高1700MM、宽1219MM立杆及上横杆¢42.7×
2.4MM的优质钢管,加劲杆采用¢26.8×
2MM的钢管。
要求:
门架及其配件的规格、性能及质量应符合门式钢管脚手架JGJ76的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。
钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;
两端面应平整,不得有斜口、毛口;
严禁有硬伤及严重锈蚀的钢管。
第三节.基础承台、地梁模板制作与安装
1.垫层模板安装:
垫层模板采用50×
100MM杉木枋进行拼装,接头处用铁钉钉牢,用钢筋桩定位,在适当的位置打木锚进行支撑,其支撑点不大于1000MM。
其平面尺寸以基础承台每边放大100MM进行施工,在垫层四角打钢筋桩以控制垫层模板标高。
2.基础承台、地梁模板安装
a.根据结构施工图及相关设计变更文件等放出轴线,根据轴线放出承台、墙、柱平面位置线。
用木板条钉出承台模板外边线,即承台平面尺寸每边加上模板厚度,钉出模板承台模板定位框。
b.承台模板用18MM厚夹板拼装而成,其背枋采用50×
100MM杉木枋竖向设置,间距为300MM。
横向自承台模板底以上150MM处设第一道钢管筋箍,钢管箍每道由两条钢管组成,其水平间距以500MM为准进行施工,承台四角钢管交接处用双扣件卡住,采用直径为12的HPB级钢对拉螺杆以水平间距不大于800MM呈“梅花形”进行拉接,竖向间距同钢管箍。
承台模板用钢管斜撑进行水平方向加固,其支撑部位:
承台底部的第一道钢管箍及承台上口第一道钢管箍,水平间距为1500MM,严禁支撑在地面、石头、或其它可移动物件上,更不允许两承台相互支撑。
承台侧模板应先留出地梁企口。
地梁支撑系统为钢管架,架底必须为夯实土,且必须垫300×
500MM模板或高钢管底座。
支撑系统立杆沿梁纵向间距为800MM,横向为1000MM,小横杆间距为400MM。
地梁底楞木间距按300MM进行铺设,地梁断面高度大于等于700MM时在梁高400MM处设直径为12的HPB级钢对拉螺杆一道,以后梁每增加300MM增设螺杆一道,其水平间距为600MM,木斜撑间距为450MM一道,当设有对拉螺杆时木斜撑间距为600MM,与对拉螺杆相间布置。
地梁模板安装时应按设计要求起拱0.3%。
第四节.梁板模及支撑系统计算
一.梁模板计算:
以下模板安装及其支撑系统数据为设定值,如验算合格,模板工程在施工过程中按设定相关数据进行施工,不合格验算数据不能作为施工依据。
由于首层层高为5.1M,因在施工组织设计中该部位室内地坪以下回填土只填至承台顶,故按设计CT9为-1.60M,则首层层高按6.7M取值进行计算。
取梁最大断面尺寸者按最不利组合、最不利荷载进行验算。
本工程最大跨度为KL11(8100MM),其梁断面尺寸为300×
800MM,梁底楞木间距按250MM,侧模支撑楞木间距按250MM,木材均按松木取值查表得:
fc=10N/MM2,fv=1.4N/MM2,fm=13N/MM2,E=9.5×
103N/MM2,砼的重量按γc=25KN/M3,验算梁模板底板、侧模板是否满足要求。
取框架梁1M为一个计算单位
LLLL
1.梁底模板计算:
a.强度计算:
查表得模板自重为0.5KN/M2
模板自重取0.5KN/M2×
0.30M=0.15KN/M
根据相关规定钢筋自重取1.5KN/M3
钢筋自重取1.5KN/M2×
0.3M=0.45KN/M
根据相关规定砼自重取2.5KN/M3
砼自重取25KN/M3×
0.3M×
0.8M=6KN/M
施工荷载取2.0KN/M2×
0.3M=0.6KN/M
总竖向荷载:
q=0.15KN/M+0.45KN/M+6KN/M+0.6KN/M=7.2KN/M
由于梁跨度为8100MM,施工时考虑中间设一接头,按四跨连续梁计算,查表得:
Km=-0.121;
Kw=0.967
故:
Mmax=Kmql2=-0.121×
7.2KN/M×
0.3M2=0.26KN.M
查表得木材截面抵抗矩为:
WN=0.0970
截面抵抗矩:
σm=Mmax/Wn≤fm→0.26KN.M/0.0970≤13N/MM2→
2.68<13
符合要求
b.剪应力验算:
查表得剪力系数:
Kv=0.620
V=Kvql=0.620×
0.3M=1.34KN
τA=3V/2bh≤fv→3×
1.34KN/2×
300mm×
20→0.067N/MM2<1.4N/MM2
c.刚度计算:
刚度验算按标准荷载,同时不考虑振动荷载。
查表得:
q=0.15KN/M+0.45KN/M+6KN/M=6.6KN/M
ωA=Kwql4/100EI=0.967×
6.6KN/M×
0.3M4/100×
9.5×
103N/MM2×
1/12×
300×
203=0.27mm
[ω]=l/250=300/250=1.20mm
ωA<[ω]符合要求。
2.侧模板计算:
a.侧压力计算:
t。
按水泥物理性能检验报告得水泥初凝时间为1.5h;
因砼中掺有外加剂β1取1.2;
梁板砼因设计坍落度为80—120MM,故取β2为1.15;
V取3M/H。
F=0.22γct。
β1β2V1/2=0.22×
25×
1.5×
1.2×
1.15×
31/2=19.75KN/M2
F=γcH=25×
0.8=20KN/M2
取二者较小值19.75KN/M2进行计算。
b.强度计算:
因梁高为800MM,故设一道螺杆,取螺杆间距500MM,模板按四跨连续梁进行计算,梁上砼楼板厚度为100MM,梁底模板20MM厚,梁承受倾倒砼时产生的水平荷载取5KN/M2和新浇灌砼时对模板的侧压力,设侧模板宽度为200MM。
q=(19.75×
1.2+5×
1.4)×
0.2=6.14KN/M
弯矩系数与模板底板相同。
6.14KN/M×
0.52=0.19KN.M
Wn=M/fm=0.19KN.M/13=14615MM3
选用模板的截面尺寸为300×
18MM,截面抵抗矩W=300×
182MM/6=16200
MM2>Wn故符合要求.
C.剪应力验算
剪力:
V=Kvql=0.62×
0.5=1.90KN
剪应力Vmax=3V/2bh=3×
1.90KN/2×
18=0.53N/MM2
fv=1.4N/MM2>Vmax=0.53N/MM2
故符合要求.
d.挠度计算:
挠度计算不考虑振动荷载,其标准荷载为:
q=19.75×
0.2=3.95KN/M
3.95×
5004/100×
103×
183→
=0.17MM<[ω]=500/250=2MM
3.对拉螺杆计算:
对拉螺杆间距按500MM考虑,设置于梁中,按最大侧压力计算,每根螺杆承受的拉力为:
N=(19.75×
0.5×
0.4=6.14KN
采用¢12MMHPB235级钢对拉螺杆,其净截面积A=113.04MM2,每根螺杆承受拉力为:
S=113.04MM2×
215=24.30KN>6.14KN
4.木枋验算:
强度计算:
F=7.2KN/M×
0.3M=2.16KN
Mmax=FL/4=2.16×
0.25/4=0.135KN/M
Wn=Mmax/fm=0.135/13=10384MM2
木枋截面为50MM×
100MM
[Wn]=1/6×
50×
1002=83333.3MM2>Wn=10384MM2
二.支撑系统计算:
本项目采用满堂钢管架支撑系统,架子立杆顺框架梁方向暂按600MM验算,垂直于框架梁方向暂按1200MM取,距地面或楼地面200MM纵横设扫地杆一道,以上纵横设横杆间距为不大于1500MM,梁板底支撑楞木处设横杆一道,用立杆支撑,支撑板的立杆纵横间距不大于1500MM,剪刀撑每跨顺框架梁方向双面设置,其与地面或楼地面夹角为45—60。
。
首层模板支撑系统立杆底必须垫木板或钢管底座。
用于内架搭设的钢管均采用直径为48MM,壁厚3.5MM高频钢管。
1.横杆强度计算:
横杆的截面抵抗矩:
W=π/32.(d4-d14)/d=3.14/32×
(484-44.54)/48=2835.46MM3
σmax=Mmax/W=10.8×
0.62/10×
2835.46MM3=137N/MM2<215N/MM2
故符合要求
2.刚度计算:
I=π/64.(d4-d14)=3.14/64×
(484-44.54)=1102.48MM4
ωmax=ql4/150EI=10.8×
1.24/150×
2.1×
105×
1102.48=0.65MM
[ω]=1200/250=4.8MM>ωmax
3.稳定性计算:
模板支架荷载为:
钢管支架自重250N/M2
模板自重500N/M2
砼自重2500N/M2
施工荷载2500N/M2
总计:
5750N/M2
根立杆承受的荷载为:
0.72×
5750=4140N
¢48×
3.5钢管面积A=489MM2
钢管回转半径为:
i=√d2+d12/4=√482+412/4=31.56MM
σ=N/A=4140N/489MM2=8.47N/MM2
按稳定性计算支柱的受压应力:
长细比:
λ=L/i=1800/31.56=57
查表得φ=0.823则:
σ=N/φA=4140/0.823×
489=10.29<215N/MM2
第五节.框支梁模板计算:
因C10栋四层为框支结构,故对其框支部份模板及其支撑系统进行计算。
本工程最大断面为KL10、KL11、KL13等,其梁断面尺寸为650×
1800MM,梁底楞木间距按200MM框支梁水平方向螺杆按500MM间距考虑,竖直方向按400MM考虑,木材均按松木取值查表得:
LLLL
0.65M=0.33KN/M
0.65×
1.8M=1.76KN/M
0.65M×
1.8M=29.25KN/M
0.65M=1.3KN/M
q=0.33KN/M+1.76KN/M+29.25KN/M+1.3KN/M=32.64KN/M
按四跨连续梁计算,查表得:
32.64KN/M×
0.2M2=0.16KN.M
σm=Mmax/Wn≤fm→0.16KN.M/0.0970≤13N/MM2→
1.65<13
0.2M=4.05KN
4.05KN/2×
200mm×
20→0.15N/MM2<1.4N/MM2
q=0.33KN/M+1.76KN/M+29.25KN/M=31.34KN/M
31.34KN/M×
0.2M4/100×
650×
203=0.58mm
[ω]=l/250=650/250=2.60mm
0.4=10KN/M2
取二者较小值10KN/M2进行计算。
因梁高为1800MM,故设四道螺杆,取螺杆间距400MM,模板按四跨连续梁进行计算,梁上砼楼板厚度为100MM,梁底模板20MM厚,梁承受倾倒砼时产生的水平荷载取5KN/M2和新浇灌砼时对模板的侧压力,设侧模板宽度为200MM。
q=(10×
0.2=3.8KN/M
3.8KN/M×
0.42=0.19KN.M
选用模板的截面尺寸为650×
18MM,截面抵抗矩W=650×
182MM/6=35100
c.剪应力验算
0.4=0.94KN
0.94KN/2×
18=0.22N/MM2
fv=1.4N/MM2>Vmax=0.22N/MM2
q=10×
0.2=2KN/M
2×
4004/100×
=1.07MM<[ω]=400/250=1.6MM
对拉螺杆间距按400MM考虑,设置于梁中,按最大侧压力计算,每根螺杆承受的拉力为:
N=(10×
0.4×
0.5=3.8KN
215=24.30KN>3.8KN
F=32.64KN/M×
0.65M=21.22KN
Mmax=FL/4=21.22×
0.2/4=1.06KN/M
Wn=Mmax/fm=1.06/13=81538MM2
1002=83333.3MM2>Wn=81538MM2
框支结构采用满堂钢管架支撑系统,架子立杆顺框架梁方向暂按600MM验算,垂直于框架梁方向暂按三条立杆间距均为600MM取,距地面或楼地面200MM纵横设扫地杆一道,以上纵横设横杆间距为不大于1500MM,梁板底支撑楞木处设横杆一道,用立杆支撑,支撑板的立杆纵横间距不大于1500MM,剪刀撑每跨顺框架梁方向双面设置,其与地面或楼地面夹角为45—60。
σmax=Mmax/W=32.64×
0.62/2835.46MM3=54.8N/MM2<215N/MM2
ωmax=ql4/150EI=32.64×
1102.48=3.1MM
150N/M2
5900N/M2
5900=4248N
σ=N/A=4248N/489MM2=8.68N/MM2
σ=N/φA=4148/0.823×
489=24.6<215N/MM2
框支梁支撑系统见附图二。
第六节.梁板模施工方法及技术措施
采用18MM厚夹板,自身固定为木背枋及钢管箍。
一.梁、板模板安装
(1).在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。
(2).梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱千分之三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
框架梁底楞木间距按250MM铺设;
框支梁底楞木间距取200MM;
次梁底楞木为300MM。
(3).梁侧模板;
根据放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高度大于等于700MM时设¢12对拉螺杆一道,梁高每增加300MM,增设一道,螺杆间距为600MM,套管均用¢20PVC管加塑料胶杯,边梁为止水螺杆。
框支梁设两道或两道以上对拉螺杆时,其螺杆间距按400MM施工,梁侧模板应竖向设置背枋,其间距为300MM,每道螺杆设钢管箍一道。
梁每侧用钢管箍为两根¢50钢管组成,螺杆卡在两根钢管之间,垫上垫木及铁垫片拧紧螺栓。
每道梁在柱附近设一清扫口,以清理梁柱内的垃圾,钢筋安装前再安装。
(4).对于结构中的弧形梁,可采用先配模后安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起,并与其他模板合并加固。
二.楼面板模板
(1).根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
支柱及大横杆间距为800mm,楞木间距为500mm。
支柱排列要考虑设置通道。
(2).通线调节支柱的高度,将大横杆找平,架设板底楞木。
(3).铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(4).楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(5).楼板模板安装完成后,用木条铁钉及胶纸拼缝。
三.梁、板模支架系统
C9栋首层及C10栋首层至四层支架采用¢48满堂钢管架;
其余各层均采用门型架。
满堂钢管架立杆间距为:
楼层次梁为600mm,板为800mm,横杆步距以1800MM为准,在距楼地面200MM处设扫地杆。
首层立杆支撑为夯实土,立杆下必须设置钢底座或300×
500MM木板垫板,以防止支撑系统沉降。
对于第四层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距≤600mm,中间立杆间距600mm,另外,考虑到其上为剪力墙,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下层支架不得拆除。
因施工段内有后浇带,在后浇带跨内当施工层砼浇灌时,下一层模板已拆除,其施工层支撑系统均按人字撑进行施工,把施工层荷载传至另一跨,不直接作用在有后浇带跨内(见附图二);
当上一层楼板荷载过大时,则应待作业层施工完毕后才能拆除下一层支撑系统。
C10栋四层框支梁不得按此方法施工,其施工方法
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