人工挖孔桩专项施工方案Word格式.docx
- 文档编号:19266473
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:69.42KB
人工挖孔桩专项施工方案Word格式.docx
《人工挖孔桩专项施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩专项施工方案Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
350㎡)建筑层数为二层,食堂部分:
一层为操作间和餐厅,二层为餐厅和休息室,教学楼部分:
一二层为活动室。
建筑高度8.4米,结构类型:
框架结构。
基础采用人工挖孔灌注桩,持力层为中风砂质泥岩,桩的极限端阻力标准值为4.7Kpa。
人工挖孔桩桩径为Φ1000、Φ1100,护壁采用钢筋混凝土护壁,砼护壁厚150mm.桩芯采用C30砼现浇,主筋保护层厚50mm。
桩端嵌入持力层深度不小于1d,且相邻桩桩底高差H与相邻桩净距L的比值不大于0.8。
3挖孔桩施工方法
3.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;
图纸会审纪要;
主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
孔桩施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;
指定施工工序检查程序;
制定不良天气(雨季)施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:
孔内设应急爬梯供人员上下井;
施工人员进入孔内必须戴安全帽;
使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;
开挖深度超过10m时应配有通风设备;
挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;
要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。
3.2工艺流程
人工挖孔桩的工艺流程:
测量定位→砖砌防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
3.3施工机械设备
主要机械设备见表01。
表01人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
公司
数量
备注
1
电动提土机架
0.5t
台
5
2
砼搅拌机
QZ350
3
插入式振动器
HZ-50
风镐
03-11
7
钢筋切断机
6~40mm
8
电焊机
21KW
9
对焊机
22KW
10
潜水泵
12
定型钢模
套
3.4每环进尺次深度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇流砂、淤泥区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用工具式钢模板,模板由四块组成。
3.5开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。
3.6出土及提升
出土采用0.5T电动卷扬机提运出孔外,人工运至房心位置集中堆放,多余土方由自卸汽车外运至弃土场。
人员上下采用固定于护壁的钢梯。
3.7钢筋笼安装
钢筋笼采用分节吊装,根据实际桩长分1~2节,分节最长不大于9m,钢筋连接采用焊接。
3.8混凝土浇筑方法
砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过2m,防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
4挖孔桩施工工艺
4.1施工流程
4.2施工工艺
4.2.1定位及锁口
开挖前,应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定,
工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用桩心点效正模板位置(由专人负责),支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米,高出现场地面25厘米,壁厚比下面井壁厚度增加10~15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据,并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。
井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
4.2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖,分节支护。
孔桩穿越地层由上至下依次为:
人工填土、粉质粘土、强风化岩层、中风化岩层。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;
中风化层岩质坚硬,采用风镐破碎开挖。
施工示意图见图02。
(1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。
(2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用定型钢模现浇砼护壁。
每天进尺为1~2节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度为75mm。
(3)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到3m时,应加强通风,且对洞内进行有害气体监测,保证人员施工安全。
有情况及时上报项目部。
4.3护壁施工
护壁采用C25现浇砼,厚度150mm,护壁的结构形式设为内八字搭接,搭接长度75mm。
护壁模板采用工具式钢模板,模板由四块组成,模板间用插销或铁丝连接。
4.4土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动摇头摆架提升至地面,倒入手推车运至房心回填,多余土石方采用自卸汽车集中统一运送至弃土场。
4.5孔桩封底
孔桩开挖至中风化岩层达到嵌岩深度要求后,经监理单位组织设计单位、地堪单位、建设单位、施工单位、质检单位共同检验,检验合格后,迅速采用C25砼封底。
4.6钢筋笼制安
钢筋笼加工:
钢筋笼现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接。
钢筋接头错开。
4.7桩身砼浇筑
根据场地条件,桩身砼采用自拌砼,并确保第一次连续浇筑成桩的要求。
砼浇筑前,要再次将孔底沉渣和积水清理干净。
(1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过2M,防止产生砼离析现象。
(2)砼浇筑点固定在桩孔一侧,分层浇筑,浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推,防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
(3)采取分层震捣,震捣的层厚不超过0.5M。
振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,防止漏振;
振捣上层砼时,振棒应插入下层5~10CM。
以保证砼上下层的总体结合。
(4)在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。
浇筑点的砼面要高出渗水出砼面,用振棒推赶至渗水处,并用抽水机将低处的水抽出孔外,确保砼浇筑点的砼不被水淹。
如属上部渗水,要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除,防止水流入砼而造成离析。
(5)桩身砼要确保连续浇筑,依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因,如机械故障,停电等,其间歇时间应小于砼初凝时间。
(6)当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩,桩身砼浇筑采用水下砼浇注,水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1~3米,直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持20~30cm以利砼隔水栓能顺利排出,砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底,以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升,适当提升和拆卸导管,导管埋入管外砼面以下要保持2~4米,不得小于1米,严禁把导管底端提出砼面,并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时,要避免碰动钢筋笼,防止其上浮。
砼浇筑要连续进行,不得中断,如发生堵管或导管进水等情况,要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制,并考虑处理桩顶浮浆,保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
5.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
(1)当挖孔桩终孔时,施工单位要先进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型(包括扩大头)符合要求,桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,并提出验收申请。
监理同意后组织质检、设计、勘察、建设、施工单位到现场进行终孔验收。
(2)验收前要做充分的准备
◇将要验收的桩制成表格(包括:
桩号,设计及实际的桩长、桩径、持力层,入持力层深度等),事先交给参加验收的有关人员,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆,按1、2、3┅的顺序编写,明确验收顺序,及挖孔桩提升设备(验收人员上下用)移动线路。
若人员较多时可分组进行验收,一般一个组有5-6人(质检、设计、勘察、业主、监理各一人)。
◇验收需配备如下设备和工具:
空压机和送风管(井内送风)、低压电灯(照明)、挖孔桩提升设备和吊笼(验收人员上下用)、钢卷尺(量桩径、桩长、嵌岩深度等)、铁锤(采岩样、判断岩性)。
◇验收前将井底水抽干,浮渣清理干净。
(3)验收
有关人员进入孔下,通过查看、测量等方法,并将数据填入表内,然后在室内汇总,填写验收结论。
不符合要求的提出整改要求,施工单位按整改要求进行整改,合格后再提出验收申请。
5.2成桩质量完整性检测
本工程挖孔桩的成桩质量完整性检测采用低应变法,此方法是通过在桩身顶部进行竖向激振,弹性波沿桩身向下传播,当桩身存在明显的波阻抗差异的界面(如桩底、断桩、缩径或扩径等)将产生反射波,检测并分析反射波的到时、幅值、和波形特征,判别桩身的完整性。
低应变动力检测对桩身混凝土完整性评价分为下列四类
Ⅰ类桩:
桩身完整;
Ⅱ类桩:
桩身有轻微缺陷,不会影响桩身结构承载力的正常发挥;
Ⅲ类桩:
桩身有明显缺陷,对桩身结构承载力有影响;
Ⅳ类桩:
桩身存在严重缺陷。
6施工保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1挖孔桩护壁保证措施
(1)井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高,保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确,按规定进行护壁厚度、内孔径,垂直度的检测工作,至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
(2)浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线,浇注砼时振动四周要均匀,以免摸板受压偏移。
施工检验随进度抽查,发现不合时及时纠正处理。
(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系,使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。
(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。
不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
(5)砼要求密实、早强、塌落度较大,宜使用速凝剂,并采用小颗粒骨料,砼入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
(6)护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。
(7)每条桩终孔前,应先检查,将孔底松散石块、泥砂清理干净,并把孔底整理水平,然后会同建设单位、质检站、设计单位、监理单位、地勘单位代表共同验收,进行桩径、中心偏位、垂直度检测及基岩鉴别等验收并办理好地基验槽手续。
浇砼前应重新清理孔底,做到孔底无虚土,砼浇注保证连续性。
6.1.2模板工程保证措施
(1)护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝要严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。
(2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上的砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角,不脱皮,使砼表面,光洁。
(3)精心处理钢模板交接处、拼接处,做到稳定、牢固、不漏浆。
6.1.3钢筋工程保证措施
(1)进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀。
(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。
钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
(3)钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(4)竖向钢筋焊接时,注意清理钢筋端头表面,焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固,避免接头处弯折。
接头位置应按规范中要求错开,且接头位置放在桩的下段。
(5)加强筋与纵向主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊,其它交点应绑扎,保证整个钢筋笼的整体刚度。
(6)同一截面内焊接钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%,主筋、箍筋的焊接长度:
单面焊为10D,双面焊为5D(D为钢筋直径)。
(7)钢筋笼外侧需设砼垫块,以确保纵向钢筋保护层厚度,纵向钢筋的保护层厚度为50mm。
(8)吊装钢筋笼如孔时,不得碰撞孔壁,灌注孔时应采取措施,固定钢筋笼位置。
6.1.4混凝土工程保证措施
(1)地方性材料选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料,以确保砼的质量。
(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告,不允许不合格产品投入工程使用。
(3)混凝土应有符合要求的配合比,由法定试验室先试配,合格后才能使用。
(4)砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做好已浇筑砼的保护。
(5)用常规方法浇筑砼时应采用串筒和导管,出料口离砼面不得大于2米,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约500mm,浇筑完毕后派专人加强养护。
(6)对班组进行施工技术交底,浇捣砼实行挂牌制,谁浇捣的部位,就由谁负责砼的浇捣质量。
6.2安全保证措施
(1)加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣,防患于未然。
在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现流水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。
(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周围的安全踢脚栏板。
孔口2M范围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。
在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
(3)挖孔桩至5米以下时,在境内设置半圆形钢筋护罩网,吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。
吊渣桶上下时,钢丝绳卡环螺栓不得发生松扣现象,吊运时吊桶不准放满,以防溢落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。
(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。
尤其是井口出土的卷扬机的挚动装置必须安全可靠。
(5)向场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用12伏低压电,并在用电是严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。
施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。
(6)坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。
同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
(7)挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。
(8)根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水,不得下井工作。
(9)施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
(10)现场道路要顺畅无阻。
作好排水工作,现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置,生产危险地段必须设警线,做上明显的标记,夜间设红灯示警。
(11)根据本工程情况,需设置如下安全设施:
①每个桩孔口,都要设置二道水平钢管防护栏,高1.20米,每500MM距离设一道小立杆防护,要求牢固可靠,安全有效。
②在桩不施工时,要用盖板盖严孔口,孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。
(12)大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
6.3安全用电技术措施
(1)桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用和一闸多孔,孔上电线电缆,必须架空,严禁拖地或埋压土中,孔内电缆、电线必须完好无损,并有防磨防潮防断等措施,孔内作用照明应采用安全或低压(12-24)灯。
(2)孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边抽水边施工的严重违章作业。
6.4坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落,都可产生严重后果,须采取有效的防护措施。
(1)每孔作业不少于2人,要明确分工,各负其责,即井上施工人员对该井负完全责任,监督井上不得有任何物料下坠。
(2)井上设安全栏杆,安全栏杆是沿井上口竖向设置,高约1米,防止杂物甚至人员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上,防止地面水回流入桩井内。
(3)井下设安全防护罩,安全防护罩为半圆面积的钢筋网,随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。
(4)井口2M范围内严禁堆放杂物,如有杂物要及时清理。
(5)吊桶上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放,吊桶钩的保险装置必须完好、牢固,吊桶内不准装得过满。
(6)在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下丢,必须严格用吊绳系牢。
6.5井下流沙和土方塌陷事故预防
(1)人工挖孔桩过程中,若出现井下流沙和土方塌陷现象,护壁每段高度必须酌情减少,可取0.3m~0.5m。
(2)在混凝土护壁上预埋铁爬梯,以便在紧急情况下井下人员能在最短时间内撤离现场。
(3)在孔桩内挖孔时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉压伤手脚。
对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。
(4)正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。
(5)开挖时流沙严重的桩孔,应先将附近无流沙的桩孔挖深,使其起集水作用;
集水井应选在地下水流的上方。
6.6窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化,错综复杂,必须小心处理。
(1)孔桩掘进3米后,每次下井作业前,必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度,通风量不少于25L/S,出风口距离操作人员应不大于2米,通风过程中应该带防毒气口罩。
才能下井,确保安全。
(2)每次下井前,必须采取检验措施(如气体检测仪、快速检测管)证明无害后才能下井施工。
凡一次检测有毒气体含量超过容许值时(CO<
15MG/M3,SO2<
10MG/M3,H2S<
10MG/M3等)应立即停止作业,进行排毒。
四川东华建筑达川区福善镇
中心校食堂改建工程项目部
二0一六年九月十日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 专项 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)