化妆品包装分类Word格式文档下载.docx

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而这也意味着, 

时尚、醒目、活力、趣味的外包装设计与新瓶型的采用,将成为日后化妆品厂家决胜终端的手段之一。

在护肤品领域, 

耐用、精美的外包装更是层出不穷。

化妆品市场对包装的外观要求越来越高, 

塑料因为其坚固耐久而被广泛使用, 

玻璃则给人一种高贵的外观感, 

因此也是化妆品包装中的主选材料。

玻璃的璀璨夺目非常适合于香水瓶等的包装, 

而塑料凭借着合理的价格和较轻的质量赢得了这场化妆品包装材料的竞争。

保护性、功能性和装饰性“三性一体”是未来化妆品包装的发展方向。

和产品一样, 

绿色、环保的包装材料将是未来化妆品包装材料主要选择方向。

不断研制新材料和新的加工技术,追求新的造型, 

一直是业内在化妆品包装容器方面的开发重点。

塑料瓶仍将是“当家花旦”

做为多年包装“当家花旦”, 

塑料瓶仍将在未来的化妆品包装材料中占据重要地位。

塑料的强度大、质量轻和不易破碎一直是塑料容器的优势, 

不仅如此, 

种类繁多的塑料包装设计可在很短的时间内实现并实施于生产,这些特点使塑料在化妆品包装材料的竞争中立于不败之地。

PET 

瓶、罐的主要应用范围集中在护肤品、沐浴露和化妆品。

对某些产品而言, 

瓶是最理想的包装材料。

塑料易于处理, 

可设计成许多时尚、透明的经典产品。

此外, 

瓶触感柔软, 

其表面可进行多种装潢处理, 

这在包装材料中堪称唯一。

如今, 

塑料的应用越来越广, 

其在今后化妆品包装领域的前景将更广阔。

玻璃瓶彰显华贵

随着传统工业的稳固发展, 

玻璃仍将是奢侈品、香水、香料等产品的包装主要选材。

玻璃材料之所以吸引人,是因其透明纯净的特质能够与图形独立开, 

符合环境要求。

男女皆宜的化妆品可采用玻璃包装, 

显得简洁明快, 

非常合年轻消费者的审美要求。

另外, 

玻璃对凸现产品名牌效应也起到了重要作用。

比如, 

在外包装瓶体的选择上, 

有倾向性地选择透明度好、可塑性强、手感与玻璃相同且更坚固的有机玻璃材料, 

再配以质量、光泽度上乘的金、银色瓶盖, 

就能赋予水晶系列

化妆品华贵、时尚的产品内涵。

消费者倾向于外表华贵美观的化妆品包装, 

因此玻璃是绝对的首选。

然而市场发展太快, 

开发一个新的玻璃瓶包装周期相对过长, 

时间和成本上消耗太大, 

可设计成任何流行样式的备用玻璃瓶的需求正大幅上升。

化妆品穿“透视装”

透明是当今化妆品包装的一大趋势, 

玻璃瓶、水晶瓶长期以来广泛应用于香水、香料等奢侈品的包装上。

通过化学家和塑料生产商的努力,塑料制品取得了从前只有玻璃才有的透明特性。

塑料树脂的透明度越来越高, 

因此可以注塑成为接近玻璃外观的瓶罐,这些树脂不仅透明度有所提高, 

耐磨损度也越来越强。

新型的塑料瓶还能被染成各种颜色, 

即使经过抗UV 

处理, 

透明感也丝毫不减。

HeinzPlastics 

公司推出的Heavy 

塑料瓶采用PET 

注塑加工技术, 

是业内第一种瓶壁厚度达到3mm 

的塑料瓶, 

厚壁塑料瓶极受欢迎, 

并保持长时间的增长速度。

Abbiati 

&

Fabbri 

Srl.公司在展会上推出了Bell 

系列彩妆包装盒, 

盒盖上有透明的窗口。

这些彩妆盒采用共挤加工工艺, 

和正面的透明窗口一起加工而成, 

节省了成本和生产时间。

这种透明窗口既能吸引消费者的注意, 

同时又能很好的展示自己的产品。

多层塑料复合技术将成主流

运用多层塑料复合技术, 

能使多层不同种类的塑料复合在一起, 

一次成塑出来, 

可以选择任何色彩以及设计出任何形状。

有了多层成塑技术, 

塑料包装一方面能完全隔绝光、空气, 

避免护肤品氧化, 

另一方面, 

通过糅合不同种类的物质, 

在外观上能带给人奇妙的视觉效果和独特的手感, 

提高了软管的可曲折性。

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.

主体容器通常有:

塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。

辅助材料通常有：

彩盒、处箱、中箱

一、塑料瓶

1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、AS、ABS、压克力、PET等。

2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；

PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。

其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。

瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、AS、ABS：

AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、模具开发费用：

吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

11、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。

二、玻璃瓶

1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为：

护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；

乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。

瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、丝印：

玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。

6、玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。

7、玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。

8、玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。

玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、开模具费用：

手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。

10、瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖

三、软管

1、软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。

特点：

具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。

扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。

软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：

直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±

10%的偏差。

8、软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。

烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、分配器/泵头

1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、乳液泵出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。

手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上

5、分配器的组成较为复杂，一般包括：

防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。

瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。

由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。

6、真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、分配器客户极少自己开模，要的模具较多，费用较高。

五、彩印类

1、彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

6、彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗），uv效果等。

7、镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

8、磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。

9、彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过胶，都有相应的收费标准及最低消费。

10、生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。

11、注意事项：

A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，构图方式上都要适应印刷特点。

12、如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。

六、铝铂袋

1、按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、铝铂袋及收缩膜材质特点：

利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。

PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×

10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×

9cm为例10g装约1200个/kg（6cm×

8cm,8g装约1500个/kg,5cm×

7cm,6g装约为1600个/kg）

6、制版费：

按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

7、生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±

10%数量上的偏差。

8、生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

9、如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

10、袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；

卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。

七、丝印类

1、丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、玻璃瓶丝印：

在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。

3、在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。

5、圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。

7、玻瓶和塑瓶丝印要版费，一般丝印网版费为50—100元/个，烫金版费为200元/个。

8、批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。

9、通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。

八、吸塑类

1、吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色厚度0.12mm—0.8mm

B、PS多种颜色厚度0.2mm—0.8mm

C、APET（环保料）可折边，不可烫边厚度0.2mm—0.8mm

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波厚度0.2mm—0.8mm

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色厚度0.2mm—0.8mm

4、吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、吸塑部及冲床时间：

正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。

6、因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、模具费用及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。

在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、纸箱类

1、纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。

如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。

5、生产周期一般为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。