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●根据需要情况,分别管理。
●铲除产生污垢的根源。
●清除不需要的东西。
●对发生污垢的根源采取对策。
●基础管理的条理化。
发生根源的对策。
分别管理。
整顿
事先规定好需要的东西,按需要量正确摆放在恰当的地方,以便在需要时使用方便。
●舒适的车间。
●质量、效率、安全有机的结合安排。
●避免寻找的功夫,提高效率。
按5W1H需要来保管。
●取拿、存放训练和竞争。
●舒适的车间和设备。
●避免寻找并改进。
避免寻找。
按用途分别保管。
清扫
清除灰尘、污垢和异物等,保持清洁。
●实现符合功能要求的整洁化。
●通过清扫检查,消除微小的缺点。
●功能部位的5S。
●提高清扫效率。
●设备、工具的清扫检查。
整洁化。
清扫检查。
清洁
卫生和公害方面都保持干净。
●遵守5S的标准化和管理标准。
●使异常明显化,在目视管理上下功夫。
●在目视管理上下工夫。
●对异常要及早发现及早采取措施。
●爱好工具。
●彩色管理。
5S的标准化。
目视管理。
素养
养成遵守规定和制度的习惯。
●养成集体习惯和创造。
●遵守公司厂纪厂规。
●传达和确认的日常管理。
●大家负责5S。
●传达和训练
●每人都负责任。
●开展培训各种习惯的运动。
养成习惯。
车间纪律。
1.2.1清除不用物品的措施
1.2.1.1进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。
1.2.1.2分清使用频率后,按层次规定放置的位置。
1.2.1.3清除不用物品,按下列程序进行。
●确定对策范围和目标值
●实施的准备
●区分不用物品的方法教育
●计量化和判断
●管理人员的巡回检查、判断和指导
1.2.2大扫除方法
1.2.2.1大扫除的注意要点
●注意高空作业的安全
●爬上或钻进机器时要注意安全
●使用洗涤剂或药品时要注意安全
●使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意安全
●扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
1.2.3清除问题和损坏地方的方法
总的检查一下有问题的地方,对象是:
建筑物、屋脊、窗户、通道、天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖、罩的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
1.2.4消灭污垢发生的措施
1.2.4.1消灭污垢产生根源的不力原因;
●不了解现状,不认为是问题、问题意识淡薄;
●对产生的根源未着手解决,对问题放任不管;
●清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心;
●解决的技术办法不当或因未动脑筋而缺乏技术。
1.2.4.2消灭污垢发生根源的措施程序:
●明确什么是污垢;
●大扫除;
●规定脏的重点部位;
●详细调查一下为什么脏了;
●研究措施方案;
●确定措施方案并付诸实施。
1.3整顿的措施
1.3.1整顿的办法(三原则)
1.3.1.1规定放置场所
规定办法要遵守一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。
1.3.1.2规定放置方法
所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。
1.3.1.3遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。
此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
1.3.2东西放置场所的规定办法
1.3.2.1撤掉不用物品
减少50%库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。
1.3.2.2放置场所的事例划分和布局,实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。
近处只放必需的东西。
室内的整体布局应该是:
使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
1.3.2.3统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。
在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
1.3.3规定东西的放置方法
1.3.3.1研究符合功能要求的放置方法
●所谓符合功能要求,就是要考虑,无论怎样放置,在质量上、安全上和效率上都没有浪费或徒劳;
●在质量上,特别要注意品名错误;
●对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎;
●在品名上把阁板的仓库号码作为后背填上。
1.3.3.2品种名称和放置场所的标示
●东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”
●5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确;
●标示放置场所,固定东西的存放位置
●东西和放置场所两者的配套名称,在物和仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完成。
1.3.3.3拿放方便的改进
●名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便能够顺利的找到存放地方,而不至于迷惑。
●零件按功能保管,还是按产品别或车间别保管。
总之,东西要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易的把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。
●放置场所的高度,要考虑安全,把重要的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
●取拿方便或工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;
工作用工具类,从腰到肩的高度为宜。
●放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
1.3.4遵守保管规则
1.3.4.1日常管理和防止库存无货
●放置场所要明确标明:
库存无货、未退货或丢失。
●为了补充库存,对物品达到最底库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
●搬运要用适合物品的专用台车。
通用零件和专用零件要分别搬运,而使用容易移动和容易作业的台车。
1.3.4.2取拿、收存的训练和改进的效果
●整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改进的效果。
因此,取出、收存进行比赛也很有意义。
1.3.5东西放置方法的要点
1.3.5.1划线和定位标志
●工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线,标明定位。
当然,最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
●布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
●主通道和付通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
●限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
1.3.5.2台座、阁板、台车等
●减少台座和阁板的使用数量。
东西放在台座和阁板上。
不用的撤掉或收拾起来。
●台座和阁板高矮不一样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
●台座或阁板不直接放在地上,用东西垫起来。
●尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
1.3.5.3管线的整理、整顿
●管线要离开地面,要防止打捆、磨擦和振动,要保持直线、直角和松散的状态。
●不在地下埋线,全部在地上用垫垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分,以防出错。
还要考虑布局变更容易。
1.3.5.4工具等的用具
●在设计上、维修上不考虑使用工具。
●减少工具的使用数。
比如,螺栓种类减少了,就可以少用板手。
●工具要放在取拿方便的地方。
●按照使用顺序摆放工具。
●拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
●工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置
1.3.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西。
●不能搞错品名。
保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
●减少库存数量。
●有时把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套。
1.3.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
●对材料、在产品首先固定场所,规定数量和位置。
超过就应视为异常,另行管理,这是要点。
●在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
●对不良品、保留品要专设放置场所,使用别种箱子,待别是应以红色或黄色加以区别,放在明亮的通道边上,使人一看就知道。
1.3.5.7备品的明确标示
●备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量。
●保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。
保管的要点,如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。
1.3.5.8润滑油等油脂的管理
●减少和合并的油种名称,以减少种类。
●按颜色管理。
●集中管理、分开标志管理,都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
●根据油种和注油口的形状准备好用具。
●对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
●改进注油方法和延长注油周期。
1.3.5.9计测器具、检查治具,模座等需要管理精解度的东西。
●在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等。
●对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究
1.3.5.10大东西的放法。
●对大的东西、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法,以确定保管方法和搬运方法。
●对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
1.3.5.11小东西、消耗品等。
●作为经常储备品,要管好订贷。
●属于散落部品,要防止在生产线上飞散和落下。
●像弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好拿的东西,要少量保管。
1.3.5.12表示、公告、文字、条件表、图纸、黏胶带
●不是什么地方都可以张贴(粘),要规定张贴的地方范围。
●公告要写上期限,没有期限的不能张贴。
●黏胶带的痕迹要擦干净。
●贴纸时上面的高度要一致。
1.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)
1.4.1.1区域划分和责任范围的规定
●明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。
由一个人领导,共同负责。
●不可忘记实行值班制度。
●按车间、区域,每天设值班。
●个人分担的范围用地图表示
●每一个人分担的范围用地图表示。
✧5S的誓言
●不弄脏→脏了马上擦去
●不弄丢→消失了再写
●不乱扔→揭下来再贴上
1.4.1.2按区域、设备进行清扫
●按区域、设备顺序进行清扫,就会发现种种问题,因此可以得到改进。
●“手帕作战”…以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。
减少污垢,改变每天用白布擦试,进行竞赛。
●扫除机器…扫除要搞机械化、自动化。
比如,在叉式升降机车上安装扫除机。
1.4.1.3保持制度化…一齐搞3分钟5S
全员一齐行动在短时间内搞好5S。
全员一齐行动很重要。
●把时间划分段落很重要。
时间划分短一些,定时搞5S。
在开始工作前,工作结束时,周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。
●一起活动对质量、安全检查也有作用。
一天只要一起进行几次质量检查、安全检查,就可以大量减少失误。
1.4.2通过对设备、工具的清扫,检查排除小毛病(设备5S)
1.4.2.1清扫和检查的方法
搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。
●使用“5S检查表”进行检查。
设备的清扫、检查要从内部着手,这样可以发现许多问题。
可是要对设备的各个部位都要进行,不进行技术教育,效果就不会理想。
●检查基本问题
设备的各个部分固然都应该清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗。
即对污垢进行清扫、缺油注油,松动扭紧和发热的温度管理等。
1.4.2.2清扫和检查的教育
●学习功能、结构等
●掌握机械各部分的知识。
1.4.2.3清扫、检查和实施以及发现问题。
●多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。
●多数问题的发现与自信有关。
1.4.2.4对设备功能上的问题进行分析研究
●为什么这个地方重要?
●为什么忽视了而未管呢?
●如果这样下去可能会发生什么问题?
会有什么影响?
要从原理和机制上考虑。
●为什么未能早发现呢?
如何才能做到及早发现呢?
●为何成了这个样子呢?
1.5.1通过目视管理使异常问题暴露也来。
●通过暴露异常问题让谁都知道。
●目视管理的基本是视觉的意识化。
●对容易看管的用具等下功夫。
1.5.2目视管理的重点
●管什么看什么?
……管理的要害地方在哪儿?
●什么现象算是异常?
……其判断标准是什么?
●能觉察出来吗?
……用什么工具检查。
检查的窍门办法是什么?
●怎样进行活动?
……应急处理、改进和保持。
1.5.3在目视管理的工具和方法上下功夫
1.5.3.1目视管理用工具的管理重点。
●从远处看也能明确
●管理的东西要有标志
●好坏谁都能明确指出来。
●谁都能使用,使用起来方便。
●谁都能维护,立即可以修好。
●使用工具,车间就可以明朗舒畅起来。
1.5.3.2规定好坏标准
规定好坏标准,根据标准用眼一看就能判断出是否属于正常。
1.5.3.3在觉察工具上下功夫。
1.5.3.4改进检查困难的地方
1.5.4目视管理的方法
1.5.4.1编制目视管理手册
为什么要搞5S?
如何进行好?
对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册,训练每个人的行动。
1.5.4.2研究确定管理标签
●润滑油标签……表示油种和颜色,注油时间。
●精确度管理标签……表示测定量具的管理等级和精确度周期。
●年度检查标签……表示年度和月份检查。
●恒温器(箱)标签……表示各种温度的标签。
●表示负责人……每种东西的管理责任者姓名。
1.5.4.3表示管理界限
表示仪表测量的范围
●通常使用范围和危险范围,用划线办法或颜色加以区别。
对最低库存量加以标志。
●配合记号
●螺栓和螺帽在一定位置上划一条线以便发现是否松动。
●定位记号和停止线:
斑点和停止位置记号。
1.5.4.4在视觉化上下功夫
●透明化:
为使人们的眼睛看的清楚,不要罩、不要门、不要盖,不上锁。
●状态的视觉化:
在风扇上栓上个飘带,使人知道送风状态。
●故障图象:
对各种数据用图象形式表示,使人一看就明白。
●表示去向、内容:
管理人或东西的去向。
●状态的定量化:
表示管理界限和明确异常现象。
1.6教育(素养)的措施
1.6.1教育是指改变人们的习惯
要养成良好的习惯:
●为取得良好的结果,需要明确规定行动的准则。
●正确的传达和良好的培训,准确地传授。
●组织全员参加活动。
●每个人都养成对自己的行为负责的性格。
以语言表示,每天行动。
上级发现不好的立即纠正。
●这样就养成习惯,形成有纪律的车间。
●集中全员的力量,便可发挥更大的力量。
1.6.2为什么意向传达不通
●正确传达有困难的事情
●意向传达不通是决定于人的本质
●确认传授思想如何,很重要。
1.6.3标准或检查表上规定的事项是否得到遵守?
1.6.3.1检查同未检查一样。
作为维持管理的工具使用了。
检查表上只打×
或划0还不可靠,还得写上数据和情况。
1.6.3.2想办法使检查者信得过
把填写检查表变成工作而容易忘记管理,管理监督者也容易只依靠部下的检查表来判断工作。
要从只看检查表转变为到现场用目视去管理。
1.6.3.3在现场通过实物进行指导
对现场目视管理的重点管理如何,监督者要到现场,通过实物和现象进行指导。
●为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?
对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?
●清扫、检查是否容易做到呢?
●目视、大小、好坏的判断难易程度如何?
●此外,再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?
●从内部向外部集中可能吗?
●对功能部位要有明确标志,使谁一看都能知道。
●功能部位任何时候都保持光洁,而使人自豪。
1.6.3.4做的过程重要
标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。
不是上级分配了才去做,而是作业人员实际参加设备的检查过程去确认和填写。
1.6.4直到训练的确实会做
1.6.4.1怎样才能做到遵守作业标准呢?
让作业者的每个人都遵守确实是件难事,需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。
1.6.4.2先从简单的开始做起
教养就是把遵守各项规定作为自觉行动,以“我的誓言”、“我的责任”,从简单的事情约束自己并养成习惯,作业者要养成对自己的行为负责的性格。
1.6.4.3训练最有效
通过技能教育使其理解,以示范表演给他看并让他做做看,以此程序来进行。
向下级传授事情,为了有把握,进行训练最有效。
1.75s核对表见附页
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