工业蒸气锅炉操作规程示范文本.docx

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工业蒸气锅炉操作规程示范文本

工业蒸气锅炉操作规程示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

工业蒸气锅炉操作规程示范文本

使用指引：

此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　1.升火前

　　1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。

　　1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。

　　1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作：

　　1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。

　　1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。

　　1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。

　　1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。

上水温度为40-50摄氏度。

　　1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。

　　1.3.6开启设备所有的冷却系统。

　　2.升火与升压

　　2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。

风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。

　　2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。

对于链条炉排可按下述步骤操作：

　　2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。

　　2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。

待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。

　　2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。

　　2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。

当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。

　　2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。

　　2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。

　　2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。

　　2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。

　　2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置

　　3.供汽与并炉

　　3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。

　　3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。

　　3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。

　　3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。

主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。

　　4.供汽及并炉后

　　4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。

　　4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。

　　4.3打开连续排污阀门进行连续排污。

　　4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。

　　5.运行及管理

　　5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。

　　5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。

　　5.3锅炉排污

　　5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。

　　5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。

　　5.4锅炉吹灰

　　5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。

　　5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。

不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。

　　5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。

　　5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。

压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。

　　5.5日常工作

　　5.5.1每天冲洗水位表1次。

　　5.5.2每天排污1次，如排污量不够，可增加次数。

　　5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。

　　5.5.4每班吹灰1-2次。

　　5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。

　　5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。

　　5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。

　　5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。

　　6.停炉

　　6.1暂时停炉

　　6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。

停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。

　　6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。

　　6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。

　　6.2正常停炉

　　6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。

　　6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。

当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。

　　6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。

　　6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。

　　6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。

以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。

　　6.3紧急停炉

　　6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。

　　6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。

炉排未冷却前不得停转。

　　6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。

视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。

　　6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。

　　6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。

当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。

　　6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。

　　6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。

　　6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。

　　7.停炉保养

　　7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:

热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。

具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。

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