ABB变频器的检修与维护Word下载.docx
- 文档编号:19262441
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:24.78KB
ABB变频器的检修与维护Word下载.docx
《ABB变频器的检修与维护Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ABB变频器的检修与维护Word下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
印刷电路板的维护作业,必须在切断所有电源,经过5分钟后再实施;
(6)为保证变频器可靠运行,除定期保养、维护外,所有冷却用的风扇和用于能量缓存与交换的主回路滤波电容器以及印刷电路板等进行定期更换。
一般连续使用时,可按下表之规定更换,尤其是电容在回路中的主要作用就是平滑直流电压,吸收直流中的低频谐波,它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量,直接影响其容量的大小。
建议每年定期检查电容容量一次,一般其容量减少20%以上应更换。
其它视使用环境、负荷情况及变频器现状等具体情况而定。
器件使用年限:
冷却风扇1—3年;
滤波电容4—5年;
印刷电路板5—8年。
1.2检修前的准备工作确认
(1)安全预防措施
办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善,确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
(2)能量隔离
工作开始前一日与工艺分厂设备负责人取得联系,确认设备可以从工艺生产系统中安全的退出(以检修任务单签字为准),交出时间可以完全满足检修或维护工作;
确认工艺交出后联系电气运行人员对设备进行停电,将被检修设备从厂区电网系统中安全的退出并按照电气工作票和实际情况做好安全措施。
(3)作业区
工作现场照明充足,通风良好;
工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;
出、入口设置合理,警示明显;
作业区信息牌悬挂规范;
检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
(4)工器具
工器具已按计划准备齐全,满足使用。
工具清单如表3-1所示。
表3-1工器具清单
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
万用表
福禄克
块
2
套管扳手
4#---32#
套
3
尖嘴钳
特斯TES
把
4
斜口钳
5
压线钳
世达或长城
6
钳形电流表
福禄克(0~400A)
只
7
测电笔
任意
个
8
螺丝刀
梅花、一字
9
电工刀
10
吸尘器
3.6kW
台
11
活扳手
4#---18#
12
开口扳手
6#、8#、10#、12#、13#、
14#、17#、19、22#
13
移动电源
公牛
14
毛刷
8″、10″
15
内六角扳手
4#、6#、8#、10#
16
兆欧表
美翠MI31055000V
17
记号笔
油性黑/红
支
各1
18
抹布
棉布
KG
1.3检修方法
第一步装置停止
a.使装置停止,确认电动机完全停止。
b.按下操作面板的联锁开关,使其点亮(禁止操作)。
第二步切断主电源
a.使外部主电源断开。
应进行上锁挂签能量隔离,以保证确实断开,并且不会发生误投入。
b.检查带电指示灯灯熄灭。
第三步切断控制电源:
使控制电源断开。
第四步放电
a.等待5分钟以上。
b.开启变频器柜的门锁。
c.移开变频器柜的门的螺栓,打开楔子。
d.在主电路输入端子验电,保证主电路已停电。
e.当打开变频单元柜的门时,确认所有单元变频器的LED关闭(OFF)。
f.检查用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。
g.检查控制电源输入端,确保控制电源电压在安全水平。
第五步在主电路输入端挂接地线,使三相输入电源接地。
第六步检修开始检查和维护。
可参照1.1所列举的项目进行,发现问题,及时与设备厂家进行联系。
第七步复原步骤:
首先拆除接地:
将主电路的接地线去掉。
然后关门
a.关上门,必须检查门锁是否到位。
如果与主电路有关柜门打开,则不能运转。
b.锁紧变压器门和变频器柜的螺栓
c.锁好变压器和变频器柜的挂锁
d.接通控制电源
第八步接通主电源使外部主电源接通,外部主电源投入时必须确认控制盘面的高压带电指示装置指示灯点亮。
没有点亮时,可能是保险丝或指示灯等断线,请将外部主电源及控制电源断开,验电后更换部件。
第九步装置的运转准备进行安全确认,直至操作面板的各种报警指示灯全部熄灭,作好运转准备。
1.4安全风险分析以及预防措施
表3-2安全风险分析以及预防措施
安全风险分析以及预防措施
工作名称
变频器大修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
隔离措施
防止人身触电
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
电机所属开关确已隔离,接地刀闸确已合上,电加热器电源确已断开,电缆(电机侧)确已三相短路并接地
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋
作业环境
防止人身伤害
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物
临时电源
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整
电源由专职人员接、拆线
拆装外壳
防止主电路板损坏
拆除及移动外壳时应轻拿轻放,不能用手直接接触电路板元件可用防静电手套
接线混乱
防止设备无法启动或损坏元器件
拆除的一、二次线一定要做好标记,可以采用拍照或记录形式
拆装风扇
防止风扇叶片损坏
拆时将风扇放到安全地方,防止踩踏,不得硬拉、拆的操作
设备试运
防止人身伤害及设备损坏
检修完毕试运时,应确保设备无人工作,工具清点完毕,且相关工作票已收回,恢复即可试运状态
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清
1.5变频器的维护
随着工厂自动化技术的发展,变频器日益成为重要的驱动和控制设备,因此保障变频器可靠运行也成为设备保养,降低故障停机时间的重要议题,要确保变频器可靠连续地运行,关键在于日常维护保养。
1.5.1变频器日常维护保养
1、运行数据记录,故障记录:
每天要记录变频器及电机的运行数据,包括变频器输出频率,输出电流,输出电压,变频器内部直流电压,散热器温度等参数,与合理数据对照比较,以利于早日发现故障隐患。
变频器如发生故障跳闸,务必记录故障代码,和跳闸时变频器的运行工况,以便具体分析故障原因。
2、变频器日常检查:
每两周进行一次,检查记录运行中的变频器输出三相电压,并注意比较他们之间的平衡度;
检查记录变频器的三相输出电流,并注意比较他们之间的平衡度;
检查记录环境温度,散热器温度。
3、变频器保养:
每台变频器每季度要清灰保养1次。
保养要清除变频器内部和风路内的积灰,脏物,将变频器表面擦拭干净;
变频器的表面要保持清洁光亮;
在保养的同时要仔细检查变频器,察看变频器内有无发热变色部位,电阻有无开裂现象。
4、检查周围环境,温度不得超出-10-40℃,相对湿度小于90%,无水凝结现象,无电解质气体腐蚀和粉尘。
5、检查变频器声音和振动,应无异常现象.冷却系统应正常。
6、检查所属辅助电气元器件应无过热现象等。
7、变频器键盘面板显示正常。
8、有变频器的变电所内空调运行是否正常,空调不能对着变频器直吹。
9、当变频器发生故障造成空气开关跳闸或刀熔开关熔断时,这是变频器输入回路短路或变频器接地,这时要将变频器输入电源和主回路电源切除后方可切到工频备用。
10、冷却风扇完好,进气口和排气口没有堵塞和附着异物。
11、检查变频器运行电流、电压、频率(或转速)应正确不超标。
变频器输出端电流,不应超过额定电流,且相电流差应小于±
10%;
输出端线电压其差值小于最大电压的±
2%。
12、发现故障显示,应按故障排除方法进行处理。
13、停用时间较长(超过一年)时,在投运前须进行充电试验,以使机内主回路滤波电容器的特性得以恢复,充电时,可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压。
直至额定输入电压,通电时间要在1-2小时以上。
14、检测绝缘电阻,不得低于500MΩ,否则需采取干燥措施。
15、对于必须使用变频器来进行生产控制的电动机,应准备好变频器备用,相同类型的变频器必须准备1-2台应急。
1.5.2变频器常见故障及处理方法
1、现场电机异常现象分析
(1)故障现象:
起动后电机不转
故障分析及处理:
1)主电路检查
输入(线)电压正常否?
(变频器的LED是否亮?
)
电机连接是否正确?
2)输入信号检查
有运行输入信号至变频器?
是否正向和反向信号输入同时进入变频器?
指令频率信号输入时候进入了变频器?
3)参数设定检查
反向禁止(FU1-03)功能是否设定?
运行方式(FU1-01)设定是否正确?
指令频率是否设定成0?
4)负载检查
负载是否过大或者电机容量有限?
(机械制动)
5)其他
报警是否显示在操作面板上或者报警LED(STOPLED闪烁)是
否亮?
(2)故障现象:
电机向指定的反方向旋转
1)输出端子的U,V,W的相的顺序是否正确。
2)启动信号(正向/反向)是否正确。
(3)故障现象:
转速与给定的偏差太大
1)频率给定信号正确与否?
(检查输入信号等级)。
2)设定的参数设定是否正确。
3)上限频率,下限频率,模拟频率增益参数检查。
4)输入信号线是否受外部噪声的影响(使用屏蔽电缆)。
(4)故障现象:
变频器加速/减速不平滑
1)减速/加速时间是否设定太短。
2)负载是否过大。
3)是否扭矩补偿值(FU1-27,28)过高导致电流限制功能和堵
转保护功能不工作。
(5)故障现象:
转速不增加
1)上限频率值正确与否。
3)是否扭矩补偿值过高导致电流限制功能和堵转补偿功能不工
作。
(6)故障现象:
当变频器运行时转速不稳定
1)负载不稳定。
2)是否频率给定信号不稳定。
3)当变频器使用V/F控制时是否配线过长(大于500m)。
2、变频器输出故障
1、过电流保护(OC):
a.故障说明:
当变频器的输出电流大于变频器的额定电流的200%时,变频器关断它的输出。
b、故障原因:
1)加速减速时间太短
2)负载大于变频器额定
3)当电机自由运行时,变频器有输出
4)输出短路或者接地故障
5)电机机械制动运行太快
6)由于冷却扇故障,
C、处理方法:
1)增加加速/减速时间
2)增加变频器容量
3)在电机停止后启动
4)检查输出配线
5)检查机械制动
6)检查冷却扇
注意:
校正错误后再运行变频器,否则会损坏IGBT
2、过电压保护(OV)
A、故障说明:
如果主电路的DC电压高于额定值或者当电机减速或者由于再生负载引起的再生能量回流到变频器时,变频器关断他的输出。
这个故障也可以因为在电源供应系统中产生浪涌电压而出现。
B、故障原因
1)对负载来说减速时间比较短
2)输出侧有再生负载
3)输入电压太高
C、处理方法
1)增加减速时间
2)加制动电阻
3)检查输入电压
3、过载保护(OLT)
当变频器的输出电流达到变频器的额定电流的180%超过电流限制时间(S/W)时,变频器关断他的输出。
1)负载比变频器额定负载大
2)选择了不正确的变频器容量
3)设定了不正确的V/F方式
C、处理方法
1)增加电机和变频器的容量
2)选择正确的变频器容量
3)选择正确的V/F方式
4、散热片过热(OH)
由于风扇损坏或者通过检测散热片的温度检查到有外物进入到冷却风扇引起散热片过热时,变频器关断他的输出。
1)冷却扇损坏或者外物进入
2)冷却系统故障
3)周围环境温度过高
1)更换冷却扇或者消除异物
2)检查散热片中其他异物
3)保持环境温度在40度以下
5、电子热量(ETH)
如果电机超载,变频器的内部电子热量决定了电机过热。
此时,变频器关断他的输出。
当驱动的是多极电机或者是多个电机时,变频器不能保护电机。
因此,为每个电机考虑安装热继电器或者其他热保护设备。
超载容量:
150%(1分钟)
1)电机过热
2)负载大于变频器的额定值
3)ETH等级过低
4)选择了不正确的变频器容量
5)设定了不正确的V/F方式
6)在低速的情况下运行过长
1)减小负载或者运行任务
2)增加变频器容量
3)调整ETH等级至合适的等级
4)选择正确的变频器容量
5)设定正确的V/F方式
6)安装一个单独的冷却扇
6、低电压保护(LO)
当变频器的输入电压下降时,因为出现扭矩不够或者电机过热,DC电压低于可以检测到的等级时,变频器关断他的输出。
B、故障原因:
1)线电压过低
2)连接至线的负载超过了线容量。
(焊接机,连接至民用线的具有启动大电流的电机)
3)变频器的输入端磁性开关损坏。
1)检查线电压
2)增加线容量
3)更换磁性开关
7、输出缺相(OPO)
当一个或者多个输出(U,V,W)缺相时,变频器关断输出。
变频器通过检测输出电流检测输出缺相状态。
1)在输出的磁性开关故障
2)错误的输出配线
:
1)在变频器的输出端检查电磁开关
2)检查输出配线
1.5.3变频器的应用误区
误区1、变频器的容量选择以电动机额定功率为依据
相对于电动机来说,变频调速器的价格较贵,因此在保证安全可靠运行的前提下,合理地降低变频调速器的容量就显得十分有意义。
变频调速器的功率指的是它适用的4极交流异步电动机的功率。
由于同容量电动机,其极数不同,电动机额定电流不同。
随着电动机极数的增多,电动机额定电流增大。
变频调速器的容量选择不能以电动机额定功率为依据。
同时,对于原来未采用变频器的改造项目,变频调速器的容量选择也不能以电动机额定电流为依据。
这是因为,电动机的容量选择要考虑最大负荷、富裕系数、电动机规格等因素,往往富裕量较大,工业用电动机常常在50%~60%额定负荷下运行。
若以电动机额定电流为依据来选择变频调速器的容量,留有富裕量太大,造成经济上的浪费,而可靠性并没有因此得到提高。
对于鼠笼式电动机,变频调速器的容量选择应以变频器的额定电流大于或等于电动机的最大正常工作电流1.1倍为原则,这样可以最大限度地节约资金。
对于重载起动、高温环境、绕线式电动机、同步电动机等条件下,变频调速器的容量应适当加大。
对于一开始就采用变频器的设计中,变频器容量的选择以电动机额定电流为依据无可厚非。
这是因为此时变频器容量不能以实际运行情况来选择。
当然,为了减少投资,在有些场合,也可先不确定变频器的容量,等设备实际运转一段时间后,再根据实际电流进行选择。
误区2、变频器输出侧不能加装接触器
几乎所有变频调速器使用说明书都指出,变频调速器输出侧不能加装接触器。
如日本安川变频器说明书就规定“切勿在输出回路连接电磁开关、电磁接触器”。
厂家的规定是为了防止在变频调速器有输出时接触器动作。
变频器在运行中连接负载,会由于漏电流而使过电流保护回路动作。
那么,只要在变频调速器输出与接触器动作之间,加以必要的控制联锁,保证只有在变频调速器无输出时,接触器才能动作,变频调速器输出侧就可以加装接触器。
这种方案对于只有1台变频调速器,2台电动机(1台电动机运行,1台电动机备用)的场合,具有重要的意义。
当运行的电动机出现故障时,可以很方便地将变频器切换到备用电动机,经过延时使变频器运行,实现备用电动机自动投入变频运行。
并且还可以很方便地实现2台电动机的互为备用。
误区3、通用电动机只能在其额定转速以下采用变频调速器降速运行
经典理论认为,通用电动机频率上限为55Hz。
这是因为当电动机转速需要调到额定转速以上运行时,定子频率将增加到高于额定频率(50Hz)。
这时,若仍按恒转矩原则控制,则定子电压将升高超过额定电压。
那么,当调速范围高于额定转速时,须保持定子电压为额定电压不变。
这时,随着转速/频率的上升,磁通将减少,因此在同一定子电流下的转矩将减小,机械特性变软,电动机的过载能力大幅度减少。
由此可见,通用电动机频率上限为55Hz是有前提条件的:
1、定子电压不能超过额定电压;
2、电动机在额定功率运行;
3、恒转矩负载。
上述情况下,理论和试验证明,若频率超过55Hz,将使电动机转矩变小,机械特性变软,过载能力下降,铁耗急增,发热严重。
2交流与讨论
1、使用变频器起动设备都能节电?
2、如何定义变频器的加减速时间?
3、过流、过载和过热的保护对象是什么?
4、变频器如何处理过流问题?
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ABB 变频器 检修 维护