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通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：

在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。

7、锦旗的发放由总经理颁发。

所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

三、“要”与“不要”物品的判定标准

㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；

另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别

使用频度

处理方法

备注

必需品

每小时

放工作台上或随身携带

每天

现场存放（工作台附近）

每周

现场存放

非必需品

每月

仓库存储

三个月

定期检查

半年

一年

仓库存储（封存）

二年

未定

有用

不需要用

变卖／废弃

定期清理

不能用

废弃／变卖

立刻废弃

㈡、要

1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

2、附属设备（滑台、工作台、料架）；

3、台车、推车、堆高机；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

10、使用中的样品；

11、办公用品、文具；

12、推行中的海报、目视板、看板；

13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；

14、消防设施、安全标识；

15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

16、饮水机、茶具；

17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；

18、其他物品。

㈢、不要

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具；

④、不再使用的办公用品、垃圾桶；

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸；

②、破桌垫、台垫和椅垫；

③、老旧无用的报表、账本；

④、损耗的工具、余料、样品；

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；

3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

②、过期的海报、公告物、标语；

③、过时的公告物、标语、信息；

④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；

⑤、破损的文件袋；

⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书；

②、不再使用的配线、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部门牌；

⑥、过时的标识；

⑦、破损的文件袋。

四、公司各级员工在6S活动中的责任

㈡、部门领导及班组长6S责任

1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；

2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；

3、划分部门／班组内部6S责任区域；

4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；

5、担当6S活动委员及评分委员；

6、分析和改善6S活动中问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、检查员工服装仪容、行为规范。

㈢、员工6S责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、听取上级的指示，并积极配合。

五、6S的检查要点——公司大环境

1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。

2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。

3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。

4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。

5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。

6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。

7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。

8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。

六、6S的检查要点——公共现场

1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。

2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。

3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。

4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。

5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。

6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。

7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。

8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。

9、公共现场不晾晒工作服、鞋。

10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。

11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

七、6S的检查要点-----施工现场

1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。

2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。

3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。

八、6S的检查要点——生产现场

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；

9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；

11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；

16、易燃品是否定位放置并隔离；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；

19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；

20、地上、作业区的油污有没有清扫；

21、饮水机是否干净；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24、工作环境是否随时保持整洁、干净；

25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；

27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；

31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；

32、工作服是否干净、整洁，无污洉；

制盖车间是否有戴首饰现象；

33、干部能否确实督导部属进行自主管理；

34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；

35、停工和下班前是否确实打扫、整理；

36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

九、6S的检查要点——办公室

1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；

2、地面、桌子是否显得零乱；

3、垃圾筒是否及时清理；

4、办公设备有无灰尘；

5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；

6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；

7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；

8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；

9、是否只有一个插座，而有许多个插头；

10、办公室墙角有没有蜘蛛网；

11、桌子、柜子有没有灰尘；

12、公告栏有没有过期的公告物品；

13、饮水机是否干净；

14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；

16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

17、是否遵照规定着装；

18、私人用品是否整齐地放置于一处；

19、报架上报纸是否整齐摆放；

20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；

21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；

22、有无文件传阅的规则；

23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；

24、会议室物品是否摆放整齐和标识；

25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；

26、有没有注意接待宾客的礼仪；

27、下班后桌面是否整洁；

28、中午及下班后，设备电源是否关好；

29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

十、开展五分钟／十分钟6S活动

1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容

区分

活动内容

五分钟6S活动

1

检查你的着装状况和清洁度

2

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它

3

用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方

4

擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污

5

重新放置那些放错位置的物品

6

将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰

7

确保所有工具都放在应该放置的地方

8

处理所有非必需品

十分钟6S活动

实施上述五分钟6S活动的所有内容

用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置

固定可能脱落的标签

清洁地面

扔掉废料箱内的废料

对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理

2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容

五分钟6S活动

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它

整理和彻底清洁桌面

检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置

扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品

检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来

用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备

扔掉垃圾篓内的垃圾

检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

3、6s现场管理与ISO9000的关系

项目

6S

ISO9000

内容

整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全

ISO9001、ISO9002、ISO9003

方法

合理化过程

制度化过程

材料

整理、整顿

物料管制与追溯性

使用整理（要与不要）的手段与整顿（识别系统）的观念可达到

1、减少库存，增加资金周转率

2、先进先出，减少呆废料

3、明确管理责任

使用物料管制程序，配合识别系统，可达到

1、控制不合格材料

2、使材料易于追溯

成品

首件检查、现场管理等控制程序及

追溯性

使用整理的手段与整顿的观念可达到

1、明确管理责任

2、提高生产效率

3、提高管理水平

首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到

2、维持过程品质的稳定性

3、提高现场管理水平

半成品

使用各项控制程序及识别系统，可达到

文件

文件控制程序

1、提高文件作业效率

2、减少浪费，节省空间，消除不安全因素

3、合理化

2、标准化

3、制度化

目标

1、提高企业整体管理水平

2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯

1、提高企业品质管理水平

2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯

结论

故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段

十一、文件的6S

文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。

㈠．文件的6S

1．整理：

①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；

②．无效和不需要的文件及时清理。

2．整顿：

①．将文件分门别类保存；

②．制作目录索引，便于查找。

3．清扫：

①．防潮防尘防虫；

②．定期修补维护。

4．清洁：

①．专人管理；

②．责任分明。

5．修养：

①．使用完后及时归位；

②．爱护文件，节省用纸；

③．按规定要求制定发行文件资料。

6.安全：

妥善保管，无丢失或损坏现象。

㈡．存档管理

1．使用适合的文件夹：

①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；

②．大小：

根据文件大小选择A4A3或B5等类型；

③．颜色：

可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；

④．厚度：

根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。

2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。

3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。

㈢．日常管理：

①．设置专门的文件柜，用于存入文件；

②．设置条形带，便于管理和取放；

③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。

㈣．日常维护：

①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；

②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；

③．文件变更时，要及时更改目录索引。

十二、适用表格（着重讲前5个S）

㈠、6S检查标准及考核办法

序号

检查项目

检查内容

评分

地面标识

地面通道没有标识，每处

0.5

地面通道标识不明确，每处

地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门

工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门

工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个

现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门

工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门

工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门

工位器具责任不明确

工位器具随意放在地上，每个

工位器具上不得粘有海面条、胶带等

工位器具摆放乱，每处

零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个

非工位上的零件的检验状态无标识，每种

工位上的不合格件无明显标识，每处

生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种

－1

应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部

工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处

工作角内物品摆放乱，每处

工作角内的物品损坏没有及时修理，每件

班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处

目视板

班组无目视板，每少1块

目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处

目视板损坏，每块

目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处

目视板有栏目，但内容空白，每处

目视板牌面过时和信息过时，每处

目视板无责任人，每块

目视板未定置或未放于规定位置，每块

部门及车间无目视板台帐

工具箱

工具箱不清洁，每个

工具箱上或下放有杂物，每个

工具箱内没有物品清单或物单不符，每个

工具箱内器具责任不明确，每个

箱中物品摆放乱，取用不便，每个

工具箱损坏没有及时修理，每个

厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处

厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处

厂房四壁有积灰，每处

厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处

厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处

现场区划

定置线内无定置物，每处

现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处

现场存放的件与区域标识不一致，每处

9

垃圾及

清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处

垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处

垃圾箱没有放于规定的位置

工业垃圾和生活垃圾混放的，每处

10

工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件

文件没有按规定的位置摆放，每件

文件摆放混乱、不整齐的，每处

文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件

文件撕裂和损坏的，每件

11

设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处

设备没有按规定位置存放的，每件

设备污脏，未呈现本色，每件

设备上放有杂物及私人用品，每件

设备周围有杂物，地面不洁净，每件

设备责任不明确，责任标签不完好，每件

设备润滑不及时有效，每次

设备点检表填写不及时不规范，每少一次

设备运输带不清洁，有灰尘，每件

设备线体下有卫生死角

12

工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张

工作台没按规定位置摆放的，每张

工作台上物品摆放混乱，每张

工作台上放有杂物，每张

13

库房

库房没有定置图，

物资没有按定置图规定定置摆放，每处

物资没有标识或标识不正确，每处

物资摆放混乱，每处

物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件

仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处

14

工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件

工装没有放在指定的位置，每件

工装不清洁或有脏痕的，每件

工装有损坏没有及时修理的，每件

工装上放有杂物，每件

15

照明

照明设备污脏，每处

照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处

16

水、电、

气等各

种线管

使用过程中，有污脏的，每处

有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处

17

生活卫

生设施

更衣室不整洁、污脏，每处

更衣室内物品摆放无序的，每处

卫生间不清洁、有异味的，每处

洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处

卫生间内有杂物，每处

清洁用具没有放于指定的位置，每处

18

人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，每人次

员工说脏话，语言不文明，每人次

违反工艺，野蛮操作的，每人次

－2

没有按规定佩戴劳保用品的，每人次

－0.5

生产车间6S检查表

车间:

组长:

评检人：

检查日期:

检查内容

扣分

整理

SEIKI

是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料

所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分

生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场

作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用

作业场所是否明确