全面成本合理化TCRWord格式.docx
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8仟万圆,如果该公司能使制造及管销费用亦降低5%,则
营业利益将增至9,750万圆。
如依原先之营业利润率,该公司欲达到9,750万圆元
营业利益,则必须做到19亿5仟万圆的销货收入,即营业
额必须成长一倍左右,但如果能将成本降低5%,亦可得
到同样的利润。
所以有人说:
「成本降低百分之一,相当于销售额提
高百分之二十。
」实在很有道理,而成本降低也不是一件
很困难的事,曾有人戏言:
「如果能发明一种眼镜,一看
就能发现工厂里的浪费,那我们就会发现处处都有浪费的
存在。
」诚然如是,如果我们能将工厂里堆积众多的原材
料、半成品、制成品换成新台币放置在那里的话,那么相
信工厂里的经营者和员工对这些材料和制品的成本观点必
然会有所转变,有时我们会看到工厂里的物料管理员正在
把一些残余料、变更品、损坏品清除或低价变卖,我们心
里可能会认为这是理所当然的事,但如果我们以那些物品
原先都是用新台币换来的,而我们正在丢弃一堆新台币,
那我们的想法可能会有很大的不同;
所以说:
「工厂里处
处是黄金」,而要在工厂里发掘黄金,就必须要靠「成本
改善」这个利器。
中国人当会用到「开源节流」这个成语,也就是说开
源与节流是同等重要的事;
在过去三、四十年来,我国经
济成长相当快速,每年外销金额也有很大的成长,惟最近
几年来,企业界面临新台币汇率升值、劳工意识高涨、环
保意识提升及国际竞争日趋激列等多种桃战,除了继续追
求销售额的成长外,对于成本改善的工作已不容忽视;
有
鉴于此,经济部工业局中卫小组乃大力推动全面成本合理
化(TotalCostReduction/Rationalization;
TCR),以
期对中卫厂商成本改善工作能有所帮助。
所谓全面成本合理化就是依据公司的中长期经营策略
,在确保质量、严守交期、促进和谐关系的前提下,所进
行的一种整体性、系统性、计划性的成本合理化改善工作
;
它的适用对象不仅限于中心厂,亦同时期望对卫生厂有
所帮助。
工业局中卫小组所推广的全面成本合理化,涵盖了采
购价格合理化、内部成本改善及体系关系强化等三个层面
,详细内容后续会有较为深入的介绍。
全面成本合理化推
广的目的,是希望协助中卫厂商建立成本管理系统,使公
司内能全员参与成本改善活动,而在采购层面上,亦能以
理性公平的方式来进行价格合理化,进而促进中卫关系的
健全发展。
我们平常在业务上所用的成本一辞,其范围及划分含
糊,财务部门将总成本称为成本,而采购部门则将买入价
格称为成本,技术人员则将直接材料、人工、费用称为成
本,这些都没有错,只不过只指自已有关的部份称为成本
而已。
在企业活动中的每一个阶段皆有成本的发生,这可用
图5-1来表示,以制造成本而言,工业工程技术人员对每
单位时间的产量增加10%,就能降低多少%的直接费用,
大致上是心里有数的。
质量管理人员也知道,如果降低不
良率5%,则制造成本会减少多少%。
不过是否有人就全部成本之适当与否,加以分析研讨
,则较有疑问。
各人对各人所管的部份,虽全力以赴,但
对于整个成本是否适当,则较少有人过问。
┌────┬────────────────────────────────────┐
││┌─────┐┌─────┐┌─────┐┌─────┐│
│││设计├→│购买├→│生产├────→│销售││
││└─────┘└─────┘└─────┘↑└─────┘│
│概念图│↑↑↑↑↑│↑↑│
││╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮│
│││材料││金钱││材料││设备││人员││输送││流通││广告││
││╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯│
├────┼────────────────────────────────────┤
│区分│开发成本购买成本制造成本销售成本│
││标准化外包厂商的选定生产性流通效率│
│││
││VE/VA以适当的价格购入设备的经济性版卖效率│
│着眼││
││VE/VA加工方法的选定广告效果│
││品质向上│
└────┴────────────────────────────────────┘
图5-1企业活动关连图--由成本立场观点
大家都知道,在过去以生产为导向的经营观念中,认
为成本加上利润即为售价,而在今日以市场为导向的观点
,则认为售价扣除利润即为成本,所以企业要追求永续经
营,就必须随时保持具有竞争力的售价,而此有赖全面成
本合理化的推动。
┌─────────────────┐
│成本今昔观:
│
││
│昔:
成本+利润=售价│
│今:
售价-利润=成本│
└─────────────────┘
一般我们谈到成本计算时,可以先从图5-2、5-3、5-4
三个图表中,了解到成本结构中的各种相关因素。
┌──┬──┐
│利益││
┌────┼──┤售│直接成本=(直接材料费)
│一般管理││价│+(直接劳务费)
│销售费││︵│+(直接经费)
┌─────┼────┤总│贩│制造成本=(直接成本)
│间接材料费│││卖│+(制造间接费)
│间接劳务费│制│成│价│总成本=(制造成本)
│间接费│造││格│+(一般管理费)
┌─────┼─────┤成│本│︶│+(销售费用)
│直接材料费│直成│本│││售价=(总成本)+(利益)
│直接劳务费│││││
│直接经费│接本││││
└─────┴─────┴────┴──┴──┘
┌──损益的结构───────────────────┐
│(损益计算)(构成比率)│
│销货总额售价(销售额)100%│
│费用总额-)变动费-)变动费率│
│──────────────│
│-)边际利益边际利益率│
│────│
│利益-)固定费-)固定费率│
│利益利益率│
└──────────────────────────┘
图5-2成本的结构
直接材料费┌───┐直接费用
主要材料费│材料费│──┬──
零件费└───┘│┌模具费┐
直接劳务费┌───┬─┐││治工具费│
直接费用││││工资└外包费┘
制造间接费└───┴─┘↓┌折旧┐
间接材料费┌────┬─┐│动力费│
间接劳务费用││││修缮费│
工厂间接费用└────┴─┘└保保费┘┌管理部门薪资┐
────────┌─────┬────┐│管理事务费│
(制造成本)│直接成本│间接成本││售货员薪资│
一般管理费及└─────┴────┘│旅费交通费│
销售费┌──────┬────┐│交际费│
────────│制造成本│一般管理销售费└广告费┘
(总成本)└──────┴────┘
营业外损益┌──────────┬─┐
销售直接费│总成本││←营业外费
────────└──────────┴─┘┌销货折让┐
(销售成本)┌─────────────┬─┐└利息┘
利益│总费用││纯利益
────────└─────────────┴─┘
(销售价格)┌──────────────┐
│总销货额│
└──────────────┘
图5-3堆积式成本计算法
在一般制造业中掌握成本的是会计部门,而本身产生
成本的设计、采购及制造部门,虽控制成本之一部份,但
并未把握整体的成本,这种方式可说是「会计部门主导型
成本管理」。
而目前有关成本管理的观念可以说已逐渐演
变为:
由实际结果而得的成本是由会计部门来整理、分析
、掌握,而预测的成本仍要由成本产生部门来把握,并加
以控制。
成本管理涵盖成本企划、成本维持、成本改善三个阶
段,其基本流程及系统图如图5-5及5-6。
┌──────────────────────────────────────┐
│┌→╭──╮╭──╮│
││接受││开发││
│││订价│╰──╯│
│╰──╯↓│
│├→│╭──╮│
│││成本││
││││企划││
│︵│┌────┐╰──╯┌────┐│
│成│││目标成本│←┼→│技术成本││
│本│└────┘↓└────┘│
│企│┌─────┐│
│划├→││设计图草案││
│︶│└─────┘│
││└──────────→││
│↓│
│├→╭───╮│
││成熟化│←┐│
││╰───╯ │
│↓││
│└→┌─────┐ │
││正式设计图│←┤│
│└──┬──┘ │
│┌──┘││
│↓ ︵│
│┌─────┐←─┐│成│
│╭──╮╭──╮│ 本│
│┌→│购买││外包││←┤改│
│︵╰──╯╰──╯│ 善│
│成│└──┬──┘││︶│
│本└──┐│ │
│维│↓│││
│持╭──╮│ │
│︶└→│制造│─┘←┤│
│╰──╯┌────┐ │
│├----┤实际成本├--┘│
│↓└────┘ │
│─── │
│\/ │
└──────────────────────────────────────┘
图5-5成本企划、维持、改善之流程
┌─┬─────┬───────┬──────┬──────┬────────┬──────┬─────┬──────┬──────┐
│步│会议体│综合企划室│商品企划室│国内业务部│技术企划室│设计部│成本管理部│购买部│生产技术部│
│骤││││国外业务部││││││
├─┼─────┼───────┴──────┴──────┴────────┴──────┴─────┴──────┴──────┤
││(a)(b)│┌────┐│
││经产企划│(a)│市场调查│(b)│
│综│会议│┌──────┐└─┬─┬┘┌───────┐│
││││││└───────→│││
│合│││中期经营计划├──│─────────→│综合新制品计划││
│││││←┼─────│││
│计││└─┬────┘│└───┬───┘│
││││↑│┌──────┐│↑│
│画│││└─────│───┤中期经营计划│││
│││││└─┬──┬─┘↓││
├─┤││(c)↓││┌───────┐│
│个│(c)││┌──────┐│└→│││
││商品企划│││商品企划书├─│───→│制品企划构思├──────────┐│
│别│会议││└──┬───┘│┌→││↓│
││││││└───┬───┘┌───────┐│
│新│││││└----- ----------┤损益成立性检讨││
│││││││└───┬───┘│
│制││││││┌─────────────┘│
││││││(d)↓↓│
│品│││││┌───────┐│
│││││││开发指示书├──────────────┐│
│企│││││└───────┘┌───────────────┐│
│││└───────│─────│───────┐││VE││
│业│││↓(e)↓↓└───────┬───────┘│
├─┤││┌──────┐┌───────┐││
││(d)│││目标销售价格├→│目标成本设定│←─────────────┘│
││技术会议││└──────┘└───────┘│
│个│(e)│││↓│
││成本会议│││┌─────────┐│
│别│││││目标成本││
││││││项目别、机能别展开││
│新││││└─────────┘│
│││││││┌─────┐│
│制│││││└──→│目标成本││
│││││││部品别展开├───────┐│
│品│││││└──┬──┘││
││││││↓↓│
│基│││││┌─────┐┌───────┐│
│││││┌----│----┤试作图├─→│购买厂││
│本│││││(f)↓└─────┘│部品别目标展开││
│││││┌───────┐└───────┘│
│计││││││目标达成│↓│
││││││确认对策│┌───────────┐│
│画│││││└─┬─┬───┘│成本预估││
│││││┌──┘│└───────────┘│
├─┤│││││↓↓│
│制│(f)││││┌────────────────────────────┐│
││成本会议│││└│┤VE││
│品│││││└───────────┬────────────────┘│
││││││↓││
│设│││││┌─────┐││
│││││││正式图│││
│计││└──┐││└─────┘↓│
├─┤│││││┌─────────┐│
│生│││││└─→│成本预估││
││││││└─────────┘│
│产││↓↓│↓↓│
│││┌──────┐│┌──────┐┌─────┐│
│移│││销售价格决定│←│───────────────┤部品价格决定││材料、工数││
│││└──────┘│└──────┘│诸标准设定││
│行││││││等││
││││││└──┬──┘│
│计││(g)↓↓↓↓│
│││┌──────────────────────────────────────┐│
│画│││成本企划实绩评价││
│││└───────────────────────────┬──────────┘│
├─┤│(b)↓│
││(g)│┌───────┐│
│生│成本会议││成本改善││
││(h)││目标设定││
││成本会议│└───┬───┘│
│││↓│
│││┌──────────────┐│
││││期别成本改善目标的达成、评价││
│产│││(工厂、购买部)││
│││└──────────────┘│
└─┴─────┴─────────────────────────────────────────────────────────┘
图5-6成本管理(成本企划)体系图
在成本管理的理念中,认为成本并不是由会计部门所
产生的,会计部门是将实际结果所形成的成本,整理成可
供公司经营阶层及各部门应用的成本情报数据,事实上成
本是在商品企划、研究开发的时候就已经产生了,设计、
采购、制造等等各部门皆与成本产生有相当大的关联,一
个具有成本意识的开发设计部门,常能在产品设计阶段,
就考虑各项成本相关因素,而使产品的成本能够合理化。
会计部门所计算出来的制造成本是属于已发生的前期
制造成本,而技术者所计算出来的预估制造成本,则属于
现在及不久的将来要发生的,这种由技术者所计算出之预
估制造成本称为「技术成本」;
技术成本要以前期的制造
成本为基础再将可预料的增减考虑在内(例如人事费的增
加、折旧费的减少,然后再按成本中心别分割计算,最后
再转移至个别制品技术成本计算有关财务成本与技术成本
之构成状况如图5-7。
技术成本可以算是估计成本之一种,是在成本企划阶
段由技术者对于产品的制造成本所进行的预估方式,它的
特征是将制造成本区分为个别费及剩余共通费(如图5-7
所示),并演变为变动费、附加加工费、加工费及剩余加
工费四项组合而成;
技术成本并可做为成本并可做为成本
维持及成本改善阶段之成本比较参考之用。
成本管理首重于成本企划,而成本企划有赖于技术成
本观念的运用,及严格执行纸上作业的成本改善活动,以
期能使产品开始上线生产时,即能有合理的成本。
┌───────────────┐┌───────────────────────────────────┐
│过去(前期)││现在不久的将来│
└───────────────┘└───────────────────────────────────┘
(财务成本)(按成本中心计划)(技术成本及估计价格)
(变动费)
┌───────┐
┌─┬─┬─┬─────────┐│ 直接材料费 │
││││直接材料费│┐├───────┤
│││直│采购零件费│├──────────────────────────→│采购零件│
│││接│外包工资费│┘ ├───────┤
││制│费│直接人工成本│┐ │外包工资│
│总│││其它直接经费││ └───────┘
││├─┼─────────┤│ +
││造││间接材料费││ (附加加工费)
││││间接人工成本││ ┌────────┐
│││间│福利厚生、伙食费││ │(设计费)│
││成││折旧费││ ┌─┬───┬──────────┐├────────┤
││││租赁费│├┐ ││附加│(设计费)│┐┌──→│钢模(治工具)费│
│││接│保险费│││ ││工├──────────┤├┘└────────┘
││本││修缮费│││ ││加费│钢模(治工具)费│┘+
││││电费││││├───┼──────────┤(加工费)
│││费│瓦斯费│││┌─┐│个│劳│直接劳务费用│┐┌────────┐
││││自来水费││││费│││务├──────────┤├┐│人力加工费│
││││燃料费││││用│││费│间接劳务费用│┘└──→├────────┤
││││其它制造经费│┘└┤的├│├─┬─┼──────────┤│设备加工费│
│费├─┼─┼─────────┤│增││ │││设备折旧费│┐┌──→└────────┘
││││售货员薪津││减││││设├──────────┤││+
│││销│旅费、交通费│└─┘│ ││备│税、保险费│││(剩余期通费)
││销││通信费││别│设│固├──────────┤││┌────────┐
││││支出运费│││ │定│建筑物折旧费││││现场共通费│
│││售│打包费││ │ │费├──────────┤││├────────┤
││售││消耗品费│││ ││税、保险费│││┌─→│补助部门费│
││││广告宣传费│││备├─┼──────────┤├┘│└────────┘
│││费│交际‧接待费│││ ││电力、瓦斯费│││+
││管││其它贩卖费││
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