采矿地下矿床开采课程设计草稿Word文档下载推荐.docx
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一、课程设计的目的
1.通过课程设计,使学生对所学国的金属矿床地下开采及其它专业课程的基础理论、基础知识和基本技能得到进一步系统地加深、巩固和提高。
2.理论联系实际,培养提高学生解决问题和分析问题的能力。
3.培养学生查阅和应用参考书,设计规范及其它设计资料的能力。
4.培养锻炼学生应用所得的专业理论知识去解决实际问题的本领。
设计中学生应遵循党和国家制定的各项方针、政策和法令,结合实际,合理地应用国内外的新技术、新成就和先进经验。
二、设计工作量和要求
1.设计深广度应基本上达到现场单体初步设计要求。
2.设计应着重于方案选择的论证。
3.设计应包括图纸和说明书两部分。
(1).设计说明书文词力求通顺简练,计算部分必须列出式子,代入数据,写出结果。
(2).图纸部分:
1:
200的采矿方法三面投影图各一张(手工、CAD);
图纸必须符合工程上的要求。
1.1设计题目
某铅锌矿,Pb+Zn品位15.2﹪,矿体水平厚度25米,倾角72°
,f=8~10,矿石体重3.4t/m3。
上向水平分层充填采矿法。
(机械化,水力充填)
1.2矿床赋存地质条件
矿体的厚度为25m,属厚矿体;
矿体的倾角为72°
,属急倾斜矿体;
矿体中等稳固,f=8~10,
第二章矿块布置和采场结构参数的确定
矿体厚度为25米,垂直走向布置矿房,矿房宽为10米,阶段高度为50米。
间柱宽度为8米,顶柱厚5米,底柱高5米。
采矿方法三面图:
(如图)
第四章采准工作
采准工作包括掘进穿脉巷道,上下盘沿脉巷道。
在每一个矿房内布置一个顺路人行天井(兼作滤水井)和一个充填井。
沿矿体阶段高度方向,开凿下盘分段运输平巷。
阶段运输巷道掘进斜坡道联通各个下盘分段运输平巷。
沿矿体走向每隔100米掘进一条放矿溜井,通往各分段运输平巷,沿个下盘分段运输平巷走向掘进装运巷道。
切割工作是在5.0米矿石底柱之上拉底,拉底巷道高2~3米,长为矿体厚度,并以此为自由面扩大至矿房边界,形成拉底空间。
再向上挑2.5~3米。
并将崩落的矿石经装运巷道放至溜井放出。
形成4.5~5米拉底空间后,即可浇灌钢筋混泥土底板,底板厚1.2米,配置双层钢筋,间距700㎜,作为下部中段回采时的人工顶柱。
回采工作包括爆破﹑通风﹑出矿及充填。
凿岩爆破:
采用浅孔崩矿,回采分层高度为2.5米。
用YSP—45型凿岩机打上向眼,炮眼直径为40㎜,眼深为2.5米。
另有一台YT—24型凿岩机打水平孔。
用上向孔和水平孔两次崩矿。
矿石崩落后,采用0.76m3的铲运机出矿,采场底部设轻型振动放矿机将矿放入矿车。
充填工作:
矿石出完后,清理底板上的矿粉后,进行充填。
充填前要砌筑(或浇灌)人行滤水井,浇灌混泥土隔墙,先用选矿场脱泥尾砂或冶炼厂的炉渣。
沿直径100㎜的管道水力输送到工作面,充填采空区。
在每层充填体表面铺设0.2米厚的混泥土底板。
第七章技术经济指标
表7-1矿块出矿量计算表(一个矿房和一个矿柱)
工作名称
工业储量(t)
回收率
(%)
贫化率
采准
2136
95
3.5
切割
2720
100
矿房回采
340000
82
7.5
矿柱回采
27200
50
20
总计
6606
7.1采切费用计算:
上盘运输巷道2×
2×
(1-1/4)+(0.2×
2)×
18×
150=20520元
下盘运输巷道4×
3×
4×
4)×
7×
150=230580元
装运巷道4×
13×
21×
150=499590元
放矿溜井3.14×
1×
55×
210=36267元
穿脉巷道2×
46×
180=62928元
充填天井2.4×
50×
210=50400元
充填回风通道2.4×
240=3456元
人行滤水通道2×
1.8×
2.3×
180=1426元
拉底巷道2×
25×
210=31500元
人行滤水井1.8×
5×
180=2916元
经济表7-2
序号
巷道名称
单位
数量
掘进费用(元)
单价
总费用
上盘运输巷道
M3
136.8
150
20520
下盘运输巷道
1537.2
210
230580
3
装运巷道
3330.6
499590
4
放矿溜井
172.7
36267
5
穿脉巷道
349.6
180
62928
6
充填天井
240
50400
7
充填回风通道
14.4
3456
8
人行滤水通道
7.92
1425.6
9
拉底巷道
31500
10
人行滤水井
16.2
2916
一吨矿石的采切成本为:
C=∑S/T出=939583÷
66056=14.2元/t
7.2采准系数的计算
矿体的工业储量:
Q1=25×
3.4=76500(吨)
采切巷道总长度:
∑L总=9×
18+13×
21+55×
1+50×
1+46×
2+3+2.2+25+5=667.2m
采切巷道矿石总体积:
∑V总采切=136.8+1537.2+3330.6+172.7+240+349.6+14.4+7.92+150+16.2=5954.7m3
脉内采切巷道矿石总体积:
∑V总=349.6+240+14.4+7.92+150+16.2
=778.1m3
用长度表示采准系数:
采准系数:
K1=∑L总/(Q1-∑V总矿r矿)×
1000
=667200÷
(76500-5954.7×
3.4)
=11.9m/kt
用体积计算采准系数:
K1=∑V总/(Q1-∑V总矿r矿)×
=778120÷
=13.8m3/kt
7.3采切比的计算
1)用长度表示采切比:
采切比:
K2=∑L总/T出×
1000=10.1m/kt
2)用体积计算采准系数:
K1=∑V总/T出×
1000=778120÷
6606=11.78m3/kt
T出—采场采出矿石量t
7.4采切工程量及施工进度计划表7-3
表7-3采切工程量及施工进度计划
工程序号
巷
道
名
称
断
面
积
㎡
长
度
m
同时
工作的
工作面
数目
掘进进度m/月
掘进所需时间(月)
上盘运输巷道
3.8
18
60
0.3
道人行滤水通
12.2
3.14
4.8
3.6
21
55
46
53
7.2
25
13
0.35
1.1
0.92
1.06
0.14
0.5
7.5落矿参数8
根据矿岩的物理力学性质及矿体情况的采矿方法,采用YG-90型外回凿机凿岩,垂直扇形中深孔落矿,炸药采用2号岩石炸药或粉状铵油炸药,药卷长度0.2m,药卷质量0.2kg,用火雷管非电导爆系统。
具体参数如下:
表7-4
参考项目
具体参数
炮孔布置方式
上向孔和水平孔
孔深
2.5
钎头直径
38mm
炸药类型
2号岩石炸药
w
1.0
炮眼直径
40mm
装药方式
人工棍装
w/d
补偿系数
0.8
起爆器材
火雷管
炸药密度
0.9g/cm3
爆力
300
爆速
3200m/s
猛度
13~14mm
炸药单耗
0.5~0.8kg/t
雷管
0.06发/t
导爆索消耗
0.8元/t
炮孔临近系数
1.1~2.1
每个炮孔装药量
Q孔=ЛR2lrp=3.14×
20×
2.5×
0.8×
0.9
=2.3kg
R=孔半径20mmL=孔深2.5mr-装药系数0.8p-装药密度0.9g/cm3
7.6劳动组织形式和作业循环图表
1.循环各项回采时间
凿岩时间t一次可爆破5排,即12m×
8m,53个孔。
=0.73班
2.每循环准备时间
T1=30min=0.0625(班)
3.装药、联线、
=0.7(班)
连线时间为2小时(0.25班)
4.通风时间
T4=2=0.25班
5出矿采用一台0.76m3的铲运机出矿,其出矿效率平均为135吨/台班。
T出矿=12×
8×
3.4÷
135=5.6(班)循环的时间为T出矿+T1=5.6+0.0625=5.6625(班)
采用综合工作队的劳动组织形式,一个分段的工作面有31人组成,用3台YSP—45型凿岩机打上向眼,凿岩机工为9名。
每台配两个人,装药工为10名,管线的铺设和通风等工人和其他的技术人员等为12人。
表7-5作业人数表
名称
凿岩机
人/台
装药工
个
凿岩机工
其余工种
表7-6回采作业循环表
班
一
二
三
工种名称
凿岩准备
凿岩
装药、联线、爆破
通风
运搬时间
7.7矿房回采时间
一个循环采出矿石量
=680t
式中:
T循环→一个循环采出矿石量,t;
Q循环→一个循环的工业储量,t;
P回→回采中的矿石回收率,%;
Ρ贫→回采中的矿石贫化率,%
A房=T循出/T循环t/d;
T房=Q房/A房,日
A房—矿房日平均生产能力,t/d;
T循出—一个循环采出矿石量,t;
A房--回采所需要的时间,日;
Q房--矿石储量t;
T循环—一个循环所需的时间日;
计算得;
A房=T循出/T循环=680÷
5.6625=120t
T房=Q房/A房=8×
12×
120=6.4(天)
7.8矿房回采进度计划
表7-7
作业名称
时间(月)
采场采准
采场切割
采场回采
7.9回采工作的主要技术经济指标计算
一吨矿石所摊销的工人工资。
见表7-8
表7-8每吨矿石的工人工资
每循环需工班数
每月工作的循环数
每月所需的工班数
在册人数
月平均工资
月补助工资
月工资总额
每吨矿石所摊的工人工资(元/吨)
综合工作队
5.6625
15.3
86.8
31
3000
200
99200
8.44
表7-9每吨矿石的主要材料消耗和费用表
材料名称
单价(元)
每循环的消耗量(kg)
每循环的材料消耗费(元)
每循环的产量
(吨)
每吨矿石材料消耗(元/吨)
1炸药
Kg
12.6
115
1449
768
1.9
2非电雷管
0.07
3导爆索
米
600
0.78
4炮泥、起爆药包等
4钎头、钻头、钎尾等
1.8
5机器磨损费
2.0
7.05
表7-10每吨矿石的电力消耗费用
用电设备
电动机的功率
(kw)
每循环工作小时数
每循环耗电量
一度电平均价格(元)
每循环电费总额(元)
每吨矿石的消耗(元)
0.76m3的铲运机
44.5
2670
0.6
1602
2.1
充填机
22
440
264
0.34
搅拌筒
5.5
110
66
0.09
砂泵
120
70
0.094
灯泡
1.3
3.924
每吨矿石的压气消耗费用计算为G=8.3元/吨
每吨矿石的充填耗费用为10元/吨
一吨矿石的回采直接成本为:
G回=G资+G材+G电+G压=8.44+7.05+3.924+8.3=27.7元
所以一吨矿石的总成本为:
G=G回+G采=27.7+14.2+10=51.9元/t
结束语
经过此次的金属矿床地下开采课程设计,让我进一步巩固了课本中所学的专业知识,并得到了一定的实际锻炼,也使自己的设计能力有了进一步的加强。
使我更有立体感,更能看懂采矿图了。
通过实际操作,使自己清楚的认识到了本门专业的许多知识,需要和实际联系的很多,不能只停留在理论中,要和实际相联系,要想成为一名合格的工程师,需要下很多的努力才行。
在设计过程中,在郭老师耐心的指导下,克服了许多的困难,使得我顺利完成了本次设计内容。
在今后的学习中,我会更加努力的学习本专业的其他专业课程,使自己向一个合格的工程师迈进。
参考文献
1.采矿设计手册4
2.金属矿床地下开采
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 采矿 地下 矿床 开采 课程设计 草稿