停车场二库房建+市政工程物业基坑地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案Word格式.docx
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5.2钢筋笼吊装计算27
5.2.1吊点布置计算28
5.2.2搁置钢板验算31
5.2.3吊点处焊缝抗剪强度计算33
5.2.4最终搁置板受力计算33
5.2.5钢丝绳、卸扣、滑轮强度验算34
5.2.6钢筋笼吊装软件计算结果36
5.2.7钢筋笼重心计算及纵向桁架确定37
6.吊装安全保证措施39
6.1起吊前安全保障措施39
6.2起吊过程中安全保障措施41
6.3A9物业基坑附近吊装安全保障措施42
7.应急预案42
7.1总则42
7.1.1编制目的42
7.1.2编制依据42
7.1.3适用范围43
7.1.4应急工作原则43
7.2危险源与风险分析43
7.2.1危险源辨识与识别43
7.2.2事故类型和危险性分析44
7.2.3工程风险分析45
7.3组织机构及职责45
7.3.1应急救援抢险小组46
7.3.2抢险人员的职责46
7.3.3公司技术支持48
7.3.4外部救援机构48
7.4预防与预警48
7.4.1危险源及风险预防49
7.4.2预警行动49
7.4.3信息报告与处置49
7.5应急响应51
7.6结束52
7.7后期处置52
7.7.1现场保护52
7.7.2现场处理52
7.7.3善后处置53
7.7.4生产秩序恢复53
7.7.5修订预案53
7.7.6应急总结53
7.7.7应急事件调查53
7.8应急物资装备保障53
7.9应急演练与奖惩54
7.9.1演练54
7.9.2演练准备55
7.9.3演练总结55
7.9.4奖惩55
1、编制说明
(1)起重吊装常用计算手册;
(2)A9物业基坑设计图纸及合同
(3)建筑施工计算手册;
(4)钢结构设计规范(GB50017-2014);
(5)GB6067-2014起重机械安全规程;
(6)QJ/STEC004-2014地下连续墙施工操作规程;
(7)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
(8)《建筑施工起重吊装安全技术规程》(JGJ276-2012);
(9)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2014);
(10)《实用建筑结构静力计算手册》机械工业出版社;
(11)《热轧型钢》(GB-T706-2008);
(12)大型起重机械设备安全管理规定;
(13)起重吊装技术与常用数据速查;
(14)机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册;
(15)已编制审批完成的实施性施工组织设计;
(16)《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质〔2004〕213号);
(17)《建质[2009]87号文》以及上海市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。
(18)《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006);
2、工程概况
2.1上海轨道交通金桥停车场物业开发项目工程概况
上海轨道交通金桥停车场物业开发项目位于浦东新区金桥地区,外环以内,繁邻金桥出口加工区,是新区重要产业区块的重心之地。
A9物业基坑工程位于金穗路东侧,金海路南侧,与A8及B区物业基坑邻近接建,为地下二层建筑,其中地下一层为商业,地下二层为车库,建筑面积10596平方米。
2.1.1基坑概况
本次基坑的设计范围包括地下二层车库、地下一层商业。
基坑南北方向长为54.9米,东西方向宽为94.95米,基坑面积约为5014平方米。
场地整平按吴淞高程4.000米考虑,基坑主要深度约为11.88米。
2.1.2边界条件
1)基坑影响范围内的管线拆改完毕,施工前进一步核对是否遗漏管线。
2)B区物业基坑工程施工至结构零层板,结构达到设计强度后,方可开挖A9物业基坑工程土方。
3)地铁9号线出入场线2017年5月开始试运行,2017年冬正式运营,要求A9地下工程在2017年9月前完成主体结构。
2.1.3高程系统
高程采用吴淞高程系统,相对标高+0.000相当于吴淞高程4.620米。
2.2地墙及钢筋笼概况
A9物业基坑围护结构选用800mm连续墙+内支撑方案,与主体形成复合式结构,端头井及标准段沿基坑深度方向均设置3道支撑。
槽段接头采用焊接工字钢。
A9物业基坑地下连续墙维护见表2.2-1。
A9物业基坑地连墙统计表
基坑部位
厚度(m)
深度(m)
延长米(m)
幅数
混凝土方量(m³
)
接头形式
基坑西侧与东侧
1-1断面
0.8
31
3.15
1
78
工字钢
基坑北侧2-2断面
63.99
12
1597
基坑东北侧3-3断面
37.8
8
937.5
合计
21
2612.5
A9物业基坑围护北侧与东侧采用800厚地下连续墙,兼做止水帷幕,局部钻孔灌注桩,围护采用地下连续墙+钻孔灌注桩+高压旋喷桩+三轴水泥搅拌桩进行裙边加固;
支撑体系标准段沿基坑深度设置三道混凝土撑,槽段接头采用焊接工字钢。
如图2.2-1所示
图2.2-1:
钢筋笼工字钢接头示意图
A9物业基坑地墙厚度均为0.8m,最重钢筋笼为宽6.95m、长31m的先行幅重33T(含索具),采取整幅吊装。
3、总体部署
3.1吊机选择
根据地墙概况并结合现场实际情况,本标段地墙钢筋笼吊装施工采用双机抬吊方式,一台主吊负责起吊钢筋笼并负责吊装入槽,一台副吊负责配合主吊起吊钢筋笼,主体安排如下:
A9物业基坑地下连续墙钢筋笼最重33吨(含索具),采用150吨履带(HITACHIKH850-3)及70吨履带吊(中联QUY70)进行双机抬吊,整幅起吊入槽。
3.2施工顺序
A9物业基坑地下连续墙施工顺序为先施工东侧区域,后施工北侧区域,最后施工西侧L区域。
具体见《A9物业基坑地下连续墙安全专项施工方案》。
3.3场地平面布置及施工道路布置
根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺以及吊车行走路线等各项施工工况
综合考虑,进行合理布置施工场地,包括施工便道、钢筋堆放场地、加工场地、钢筋笼搁置平台等。
具体布置原则如下:
钢筋堆放场地:
钢筋堆放场地以便利与各幅地墙钢筋笼制作和吊装,使场地内总运输路程最短为原则,布置于基坑外围。
材料加工场地:
设于钢筋堆放场地,搭设钢筋等材料加工棚。
钢筋笼搁置平台:
在A9物业基坑基坑东侧布置一处钢筋笼平台,用于钢筋笼成型和堆放。
施工便道:
施工便道修建以最大程度方便地墙施工为原则,沿地墙外侧布置一周,宽度10m,道路两旁设排水沟,道路中间往两边放坡排水,方便各种吊机带荷行走。
重型机械承载道路设计路幅宽度为10m,便道施工时,先夯实天然地基,夯实平整后,铺10cm厚碎石,其上再铺设C25厚20cm钢筋砼,主干道布筋形式为HRB400Φ14@150mm双层双向钢筋网片,以便履带吊安全行走、作业,基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务。
3.4设备材料计划
A9物业基坑钢筋笼尺寸及地墙,拟各自采用设备如下表所示:
表3.4-1吊装设备计划
序号
设备
规格型号
数量
履带吊(150t)
日立KH850-3
1台
2
履带吊(70t)
中联QUY70
3
吊具
2套
4
卸扣
20个
5
电焊机
2台
表3.4-2单幅钢筋笼主要吊索具投入计划表
名称
规格(型号)
单位
主要用途
吊点钢板
30mm
块
800mm钢筋笼主吊第一道吊点
吊点钢筋
Φ40
根
800mm钢筋笼后四道吊点
最终搁置钢板
6
钢筋笼下放到位后最终搁置
临时搁置钢板
20mm
钢筋笼下放过程中临时搁置
钢丝绳
36mm
主吊钢丝绳
33mm
副吊钢丝绳
7
15T
20
个
主吊副吊
滑轮
起吊钢筋笼(主吊)
9
起吊主扁担
45号钢板(3M*1.25M)
起吊钢筋笼
10
搁置扁担
25号槽钢
钢筋笼搁置
3.5劳动力计划及人员资格
表3.5吊装作业劳动力计划
人员
人数
指挥工
吊车司机
起重工
安全员
钢筋工
电焊工
普工
3.6人员组织及管理机构
3.6.1组织机构
项目管理部组织管理网络图:
图3.6.1-1项目部管理网络图
槽壁施工现场项经部管理网络图:
图3.6.1-2施工现场管理网络图
3.6.2人员职责
1)项目经理:
执行公司管理体系相关文件规定,对承揽的工程项目的质量、安全、环境管理全面负责,组织编制施工组织设计,贯彻施工组织设计。
严格履行经济承包合同,确保工期和安全、质量等工作符合规定的要求。
协助社会监管人员的检查。
2)项目副经理:
参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施,负责编制总体进度计划,并组织实施。
认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度,协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理,了解和掌握工程承包合同,依照施工项目总体管理规划,严格履行合同。
参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包的选择,并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。
根据公司的年、季、月度施工生产计划,协助编制施工项目的年、季、月计划以及劳动力、材料(周转工具)、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。
科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素,及时解决施工中出现的问题,确保施工项目管理目标的实现。
协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理、预算管理、注重成本、信息反馈,发现问题及时采取措施,了解项目收入和支出情况,使各项目开支按计划进行有效控制。
协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。
项目经理不在岗时,代行项目经理职责。
3)项目技术负责人(项目总工):
负责项目技术、质量工作,负责项目技术、质量、安全、环境交底。
负责施工组织设计编制,落实施工组织设计,处理项目中发生的技术、质量问题。
4)质量员:
负责执行国家有关质量工作的法律法规,严格执行各项技术标准和检验规章制度。
督促、检查施工人员遵守标准、规范和施工组织设计的要求,加强对工序质量的控制。
开展质量分析,及时、准确掌握质量动态;
有权制止违章操作,对不合格工序拒绝验收,对一半质量问题及时处理、解决,对重大质量事故及时上报,协助处理。
5)安全员:
负责执行国家的法律法规和公司各项安全生产管理制度,负责检查、督促和指导实施。
负责各种安全生产管理资料的收集、统计和上报、下发工作,对安全生产进行检查、督促、指导,负责分包队伍的安全协议书、安全资质进行审查。
负责对现场安全管理、高空作业、施工用电、个人防护、脚手架、井架等工作进行检查、督促、指导。
负责对创建文明单位、文明工地的各项标准进行宣传、检查、指导、督促。
负责管理文明施工中各种资料的收集、统计和上报、下发工作。
负责调解、协调工伤事故的处置工作。
6)施工员:
负责工程项目的现场施工管理,做好各分项工程的安全技术交底工作。
贯彻落实施工组织设计中各项技术措施和要求。
督促现场施工人员严格执行各项技术标准和规章制度。
7)材料员:
负责现场材料的检验、验证、标识和发放管理,并做好记录,负责现场材料的储存管理。
8)起重司机岗位职责:
(1)严格遵守项目部各项制度;
(2)熟练掌握起重操作技术,严格按安全操作规程操作;
(3)熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能;
(4)认真履行机械日常保养、维修工作,并做好记录;
(5)机械故障不能自修时必须及时上报,申请专业人员维修,不允许带病作业,
保证机械的正常使用状态,负责废弃油料的回收,弃到指定地点;
(6)不违章作业,不冒险强行作业;
(7)坚决执行(十不吊)原则:
①起重滑车不超载或被吊物重量不明时不吊。
②指挥信号不明确时不吊。
③起重链条捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。
④被吊物上有人或有浮置物时不吊。
⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊。
⑦歪拉斜吊重物时不吊。
⑧起重卸扣等起重机械在工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。
⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
⑩零碎物无容器时不吊。
9)起重工岗位职责:
(1)严格遵守项目部的各项规章制度;
(2)熟悉岗位工作性质,听从司索工的指挥安排;
(3)熟悉掌握各种吊装构件的几何重心和吊点、构件的吊装顺序,不能确认构件重心吊点的要进行试吊;
(4)经常进行吊装工具的检查、维修保养,能确认报废的要及时报告,并不得使用。
(5)负责地面的卫生清理工作,未吊装的构件要摆放有序,不影响其它工序的工作。
3.6.3吊车指挥资格证书
电焊工、安全员及吊车司机证书待设备人员进场后第一时间报审。
4、钢筋笼吊装施工方案
4.1单幅钢筋笼吊装工艺流程
图4.1-1钢筋笼吊装施工流程图
4.2吊装方法
0.8m厚的地下连续墙钢筋笼采用150吨履带吊(HITACHIKH700-2)及70吨履带吊(中联QUY70)进行双机抬吊。
起吊方法如下:
第一步:
起重工指挥主吊和副吊两台吊车就位,检查吊点处钢板和吊点钢筋焊接质量及卸扣安装情况是否符合要求。
检查两吊车钢丝绳的安装情况及受力重心后开始同时拉紧吊车钢丝绳,钢筋笼钢丝绳拉紧后再次检查钢丝绳的质量,符合要求后再进行下步工序。
图4.2-1:
吊车就位检查
图4.2-2钢筋笼起吊前检查
第二步:
钢筋笼起吊,主吊负责起吊笼顶部分,副吊负责起吊钢筋笼尾部,将筋笼水平吊至离地面0.3m,观察钢筋笼是否平稳,平稳后继续下一步操作。
图4.2-3钢筋笼起吊示意图
图4.2-4双机抬吊示意图
第三步:
主吊向上提升,钢筋笼头部随即向上提升,根据钢笼尾部距地面距离,指挥副吊配合上提,随即双机共同提升,直至钢筋笼竖直并稳定。
图4.2-5:
钢筋笼吊装过程示意图
第四步:
钢筋笼竖直后,主吊吊车向副吊车侧旋转,副吊车顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面,起重工卸除钢筋笼上副吊车起吊点的吊具,然后远离起吊作业范围,主吊机吊装钢筋笼行走至槽段附近,将其下放至导墙内并用扁担穿过事先设置好的搁置钢板处,使钢筋笼平稳临时搁置在导墙上,然后进行下一步工序。
见图4.2-5
钢筋笼起吊过程示意图所示。
图4.2-6钢筋笼入槽示意图
第五步:
指挥主吊车继续下放钢筋笼,直到钢筋笼被所有扁担搁置,并平稳摆放于导墙上,使用水准仪测量钢筋笼笼顶高程,校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差,通过增减穿入钢筋或垫板高度来进行调整,使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
图4.2-7钢筋笼吊装完成示意图
4.3吊装辅助措施/设备
4.3.1钢筋笼桁架布置
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架,平幅钢筋笼设5道纵向桁架。
800mm地下连续墙纵向桁架由Φ28“X”形钢筋构成,横向桁架由Φ28@5000,呈“X”形钢筋构成;
表4.3.1-1:
各槽段桁架布置明细表其余槽段桁
4.3.2钢筋笼吊点布置
0.8m厚地下墙钢筋笼主吊第一道吊点使用30mm厚钢板,第二、第三道吊点使用Φ40圆钢;
副吊吊点均使用Φ40圆钢,根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点,对各吊点位置进行布置,地下墙钢筋笼吊点布置图见图4.3.2-1
图4.3.2-1地下墙钢筋笼吊点布置图
为了防止钢筋笼在吊装过程中不会由于自重过重而产生非弹性变形,各钢筋笼均设置增加刚度的纵、横向桁架。
0.8米厚地墙每幅钢筋笼纵向桁架C28设置5道,横向桁架C28,纵向每5米设置一排。
4.3.3搁置钢板
搁置钢板分为临时搁置钢板和最终搁置钢板。
临时搁置钢板用于下放钢筋笼过程中,换绳时扁担固定钢筋笼。
扁担处搁置位于吊点下方1m处。
钢筋笼下放完成时,受力在设置的最终搁置钢板上。
0.8m厚地下墙钢筋笼搁置钢板设置位置及大样见图4.3.3-1所示
4.3.3-10.8m厚地下墙钢筋笼搁置钢板示意图
4.3.4搁置扁担梁
在钢筋笼下放的过程中,搁置扁担梁的作用是架在导墙上,搁置住下放的钢筋笼用于拆除吊点的吊具。
在钢筋笼下放到设计深度,扁担梁用于搁置钢筋笼,以便后期混凝土浇筑。
4.3.5监测相关设备
(1)测斜管
测斜管的作用是测量钢筋笼下放的垂直度,保证浇筑混凝土之前钢筋笼是竖直的,测斜管连接时应注意接头处衔接不存在缝隙,缝隙小时可能会影响测斜数据,缝隙大时则会引起测斜仪导向轮脱槽而造成该孔报废,吊装结束后要对测斜管内注入清水减少泥浆进入管内,影响正常测量。
(2)声测管
声测管在制作钢筋笼的时候安装在钢筋上,测量墙身混凝土完整性,检测槽段数不少于总槽段的20%,现场埋设比例为40%。
4.4吊装前检查验收保证措施
为确保本工程地下连续墙钢筋笼整体施工质量,拟在吊装前进行如下检查验收:
1)地连墙钢筋笼制作检查项目:
加强质量过程控制,将地连墙钢筋笼制作分六大“工序验收”,即“钢筋加工工序验收”、“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”、“预埋件、附件验收”、“钢筋笼整体验收”,把质量隐患消除在施工过程中。
(1)“钢筋加工工序验收”主要检查接头外观,应符合下列要求:
接头部位不得有横向裂纹,接头连接平顺。
(2)“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”主要检查了钢筋数量、长度、间距,焊缝是否饱满,焊缝长度是否满足规范要求,有无夹渣、焊瘤、气孔等,是否存在咬肉情况(若发现咬肉情况,可从焊接电流上控制),焊接时是否直接在钢筋笼上引弧,直螺纹套筒安装两侧外露丝扣是否均匀,并满足外露1~1.5扣要求,套筒位置分布筋焊接时是否造成套筒淬火、灼伤。
(3)“预埋件、附件验收”主要检查了保护层钢板垫块数量、间距、焊接位置(焊接在主筋上)、焊接质量。
吊点位置设置是否与方案一致,焊接是否牢固。
H型接头钢板主要检查焊接质量、安装顺直度,声测管(兼注浆管)安装数量、安装位置、安装质量是否合格,测斜管安装是否牢固,接头连接质量是否合格,测斜管并经监理、施工、监测单位联合验收,并形成记录。
(4)在完成以上各道工序验收后,进行“钢筋笼整体验收”,验收项目同以上工序。
(5)钢筋笼制作六大“工序验收”记录实行现场挂牌制度,每工序完成后进行自检,自检合格后在验收记录上签字,然后报监理验收,监理验收合格并签字后方可进入下道工序施工。
(6)对钢筋笼制作验收,形成验收记录,检查出的问题与整改情况,均详细记录于施工日志中。
2)地下连续墙起吊前检查验收内容
(1)是否具备已签发的钢筋笼吊装令;
(2)现场技术交底是否齐全;
(3)现场指挥是否到位;
(4)吊车钢丝绳是否有断丝现象;
(5)加固钢筋是否焊接到位;
(6)起吊钢筋及搁置钢板焊缝是否饱满,是否有脱焊和漏焊现象;
(7)钢筋笼内有无断钢筋遗留;
(8)预留注浆管、声测管及测斜管是否安装到位等。
3)吊装验收人员:
总包单位项目经理、技术负责人、质量员、安全员、技术员;
监理单位监理工程师。
4.5吊装技术措施及注意事项
4.5.1起吊技术措施
钢筋笼吊放前,对钢筋笼制作必须实行三检制:
班组自检,现场技术员复查,专职人员专检,报监理工程师验收,填写吊装令,后方可起吊。
1)钢筋笼吊装之前,严格按照起吊方案进行现场起吊前的钢筋笼验收,自检合格后报请项目部及监理单位验收,检验符合要求的,可以签发钢筋笼吊装令。
2)钢筋笼吊装之前,组织施工班组进行技术、安全交底,并有书面资料,对钢筋笼的重量、长度及吊装的主、副吊车停机位置进行明确。
3)钢筋笼起吊之前,派专人对钢筋笼进行巡检,确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物。
4)转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工、整体吊装,吊装吊点加固措施采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧,以加强钢筋笼的整体刚度。
5)钢筋笼吊装时,配备专职起重指挥,以主机起重指挥为主,副机起重指挥配合主机起重指挥,确保钢筋笼在吊装过程中受力合理。
对所有不同型号、不同形状钢筋笼首次吊装前都应进行试吊。
通过试吊,采集数据,核实和调整加固位置,吊装过程指导后续施工。
6)钢筋笼吊装时,先由双机进行抬吊同步起吊,起吊到一定高度后,钢筋笼受力稳定,副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。
7)防止钢筋笼起吊变形散架安全技术措施。
(1)焊缝均匀饱满,避免咬肉,转角幅设置角撑。
(2)吊放钢筋笼配备专职安全员,钢筋笼制作督查员必须到场,检查吊放环境、钢筋笼各吊点及索具的情况,符合安全吊放要求后才可正式吊放。
8)钢筋笼定位精准度控制措施:
(1)钢筋认真按设计图纸翻样。
(2)根据翻样单,正确布置钢筋,并焊接牢固。
(3)测量导墙标高,正确换算最终搁置钢板钢筋的长度,焊接搁置槽钢、最终搁置钢板钢筋长度要准确无误,并验收合格后使用。
(4)钢筋笼底排制作完成前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异后再铺设上排主筋。
(5)钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击,注意钢筋笼迎土面与背土面,避免放反。
搁置点槽钢必须根据实测导
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