模板施工方案Word下载.docx
- 文档编号:19249140
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:338.14KB
模板施工方案Word下载.docx
《模板施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板施工方案Word下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
支撑体系均采用钢管龙骨配合木方、扣件式钢管支撑体系,能保证表面平整,不变形。
四.基础模板施工方法
1、工艺流程
配板→钢筋验收合格→涂刷脱模剂→支设模板→模板加固→模板校正→基层清理→班组自检→项目部检查→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除
2、条形基础钢筋校正并加固到位后,按照放好的条形基础边线安装模板,调整好模板上口标高,加固模板并于满堂架连接,沿剪力墙钢筋方向布置钢管与满堂架连接,钢筋绑扎在钢管上防止剪力墙钢筋位移。
3、条基模板采用镜面多层板及50×
70mm方木支设,支撑加固采用扣件及钢管,并穿Ø
14对拉螺杆,模板配置完毕后,,开始加固和校正模板,采用钢管和扣件与堂架连接,实现对撑、对拉的加固体系,外围模板加固时则利用基坑边坡与模板对撑。
4、基础后浇带采用钢丝网和Φ12钢筋组合成永久模板。
先采用Φ12钢筋焊成与基础截面相同的网片,然后将网片与板筋或梁筋焊接牢固,最后用铅丝将密钢丝网绑扎在已焊好的钢筋网上,最后底部采用水泥砂浆封堵。
基础中的拉梁后浇部分应用模板进行堵塞,堵塞时保证模板牢固、平整、顺直,待混凝土浇筑完毕后便于拆除。
5、基础模板支设及清理完成后进行班组自检,自检过程中对不符合规范及技术交底要求的部位进行校正,校正合格后交由项目部质量员进行检查,对质量员提出的问题应及时进行整改及校正,最后配合项目部对模板工程向监理部门进行报验,验收合格后进行下一道工序。
6、浇筑混凝土过程中必须设专人看守模板,若出现跑模情况应及时进行模板加固维修,保证模板不因浇筑混凝土而产生跑模现象。
若混凝土浇筑后出现跑模,拆模后应立即进行修补。
7、基础模板待混凝土浇筑完成后,在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
对于基础中的连梁等构件拆模时必须待其达到拆模强度时方可进行。
五.剪力墙模板安装要求
1、模板配板及加工
1.1、地下室采用新购置2440×
1220×
15mm厚镜面多层板,在木工区制作,施工现场组拼,背内楞采用50×
70木方,内墙采用通丝对拉螺栓进行加固,外套pvc管。
外墙对拉螺杆全部采用防水螺杆加固。
1.2、±
0.000以上及标准层墙模板均采用新购置1830×
915×
15mm厚覆膜镜面多层板,在木工区制作,施工现场组拼,背内楞采用50×
70木方,采用ø
14通丝对拉螺栓进行加固。
1.3、梁侧板采用15mm镜面多层板,梁底板采用15mm镜面多层板50×
70木方(内楞)现场拼制,圆钢管φ48×
3.5(外楞)支撑,采用可回收钢制梁夹及钢管进行加固,加固间距不大于500mm。
梁底采用钢管支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
1.4板底采用15mm镜面多层板。
支撑体系标准层采用扣件钢管脚手架支撑,由扣件、立杆、横杆、支座组成。
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2、施工方法
2.1计划剪力墙、梁、顶板一次浇筑;
配板时应注意下料尺寸;
地下室墙板采用新购置的15mm厚2440×
1220镜面多层板进行下料配板,梁底板、梁侧板及顶板采用15mm厚镜面多层板进行配料;
配板必须选择专人进行下料,并不少于2人,严禁木工私自下料。
2.2支设模板时,墙模板应预先在现场下料配板,统一配置成组合型整体大板,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要背方木,以防漏浆,拼装的精度要求如下:
①两块模板之间拼缝≤1mm。
②相邻模板之间高低差≤1mm。
③模板平整度≤2mm。
④模板平面尺寸偏差±
2mm。
2.3模板拼装背楞采用50×
70方木竖向布置,方木间距不大于250mm;
横向背楞采用钢管背楞,穿对拉螺栓进行加固;
对拉螺栓的纵、横间距均不应大于450mm,外墙采用防水型对拉螺栓加固,内墙穿墙螺栓使用时套上Ø
18PVC套管,以利于螺栓周转使用。
2.4本工程地下室部分计划剪力墙和顶板的砼一次浇筑;
墙模板应预先拼装成组合大板。
2.4.1模板安装前先完成剪力墙钢筋的隐蔽验收,未进行隐蔽验收不得安装模板,检查预埋件、线管是否全部安装完毕,限位钢筋是否准确无误(定位筋两头要刷防锈漆),检查墙体边线、模板控制线是否准确无误后,方可安装墙体模板。
2.4.2满堂架立杆间距为800×
800mm,立杆距墙边350mm。
立杆下部必须设置纵横向扫地杆,沿层高方向每1.5m设横向水平杆,将立杆连成整体,架体立杆根部必须用木板垫实。
2.4.3剪力墙模板拼装高度:
外墙至一层结构板顶部标高、内墙为梁底高度。
顶板模板压内梁板(板包梁),模板位置必须准确,几何尺寸符合图纸设计要求,安装必须牢固。
2.4.4组拼模板时应注意穿墙螺栓的设置,应横平竖直,不能乱设和漏设,否则将造成大面积胀模。
2.4.5模板组拼完后一定要检查加固,其中剪力墙最底水平向3排对拉螺栓加双螺母,外侧剪力墙的斜撑设在土壤或坑壁上时应垫设垫板并敲实。
2.5标准层根据工程结构特点,计划标准层墙、板、梁混凝土一次浇筑成型。
2.5.1剪力墙模板的选型:
由于工期要求紧、各段施工穿插施工、现浇混凝土量较大,为了提高混凝土的成型质量、缩短工期,根据本工程特点,拟采用木模板拼装组合模板施工。
拼装模板根据墙体配模尺寸来确定组合模板的规格。
拼装模板相对于散拼模板具有板面平整、装拆快、混凝土成型质量好、模板损坏小的优点。
其拼装为:
面板为厚15cm厚覆膜镜面多层板,竖向背楞为50×
70木方、间距为250mm,横向背楞为双φ48×
3.5钢管,管缝采用ø
14对拉螺栓进行加固连接;
模板沿纵向布置水平横向背楞,每道背楞采用双φ48×
3.5钢管,最下面一道背楞离地面200mm,向上间距统一为450mm;
在板面上煅冲φ18mm圆孔,其水平间距为450mm对拉螺栓。
该拼装相对于散拼模板整体性好,结构合理,受力均匀明确,操作方便,减少模板损坏,对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提高施工进度起到很好的作用。
2.5.2墙体模板配置高度:
模板配板高度按内、外墙模的不同,设置如下:
内模配板高度=标准层层高-梁高;
外模配置高度=标准层层高+5cm;
3.在浇筑混凝土过程中要有木工进行看模,在每道墙体或柱浇注完混凝土后要再次检查模板的垂直度,因为混凝土的冲击力和振动棒的接触等都会造成垂直度的偏差。
因此对不合格的进行修正。
六.柱模板安装要求
1、柱模板采用15mm厚镜面多层板,并用50×
70木方作背楞,间距不大于200mm,10#槽钢为主背楞。
φ14对拉螺栓拉结,φ48钢管支撑。
详见图:
2、为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病,在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处用2m刮杆刮平,并控制柱四周板面标高,使其误差控制在2mm以内,用铁抹子抹光,柱模安装时,在模板底部粘贴海绵条,海绵条的宽度大于模板翼缘宽度1cm,模板支设后沿四周检查海绵条外露宽度应等于1cm,保证柱根部不漏浆,同时可保证海绵条不夹入柱混凝土。
七.梁、顶板模板安装要求
1、梁模板安装要求
1.1该工程梁模板采用15mm厚镜面多层板,采用梁侧模包底模,楼板模压侧模的方法施工。
支撑系统采用Φ48钢管扣件式。
高度大于600mm的梁中加设一根对拉螺栓间距500mm。
1.2为了解决梁柱接头处易出现不方正,立面不垂直、不平整等质量缺陷,在本工程模板设计时:
底模配制时将两边沿的木方伸出底板宽一个多层板的厚度,使梁侧模的底边座落在木方上,柱头采用专用柱头模板,为凹形,包裹梁头模板。
(后附图)
1.3梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者,梁底模应按规定起拱,起拱高度按1/1000~3/1000。
梁高大于600时,在梁中部与梁底模之间加设对拉螺栓,拉杆外加PVC套管,可以使对拉杆拆卸后周转使用。
1.4梁侧模沿水平方向采用50×
70mm木方作纵向背楞,竖向背楞采用Φ48钢管及加固卡具,但必须与梁底小横杆用扣件扣牢,间距为钢管背楞不大于1000mm。
卡具加固每道不大于500mm。
1.5梁、板支撑架立杆间距不大于800mm,凡高度大于600mm的梁,其立杆间距不大于700mm为宜,并延梁长方向从两端向中间加设梁底支撑杆,间距不大于1000mm,立杆搭设时,应拉通线设置。
1.6架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆,沿层高方向设2道纵横向水平杆将立杆连成整体,提高架体的整体稳定性。
2、现浇板模板安装要求
2.1楼板模板采用50×
70方木做板底支撑,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距不大于900mm,跨距不大于900mm,步距不大于1.5m。
2.2楼板模板施工时注意以下几点:
2.2.1板支撑钢管必须在楼面垫100mm×
100mm×
20mm木板,且方向要一致。
2.2.2钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。
2.2.3根据开间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm。
2.2.4模板支撑采用满堂脚手架,支撑顶板钢管采用同种规格,拉通线找平。
板模铺完后,用水准仪校正标高,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
2.2.5楼梯模:
在现浇砼楼梯支摸中,我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快,而且成本低的楼梯支模方法。
具体方法介绍如下:
根据楼梯设计及夹角角度,制作相应尺寸的木板和卡具以及L70×
5角钢钻孔,结合下图标注便完成制作过程。
支模时将卡具插入L70×
5角钢孔中,将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后,再将中间段的踏步板插入即可。
每块踏步板上有两个卡具,每跑段楼梯用两根L70×
5角钢。
此法使用多年来,效果良好,能够将砼几何尺寸控制在±
3mm以内。
示意图:
八.模板的拆除
1、墙柱、梁侧模的拆除
根据以往积累的施工经验,不同强度等级的混凝土在夏季12小时,冬季24小时强度均可达到1.2Mpa,故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上,此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。
2、梁、板底模的拆除:
2.1梁、板结构混凝土浇注时,除应按照检验批质量验收、结构实体检测留置混凝土试块外,还应考虑模板拆除对混凝土强度的要求,留置同条件养护试件,其试压强度作为模板拆除的依据。
2.2拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。
若设计无具体规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
2.3模板安装与拆除宜由一个作业班组进行统一作业,这对模板拆除的进度、安全及模板的保护均为有利。
2.4梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准,夏季同条件试块7天送试,冬季14天送试。
无拆模强度报告或强度未达到拆模要求,严禁拆模。
2.5后浇带的架体必须与满堂架断开,等到后浇带砼浇筑并达到规范要求强度后方可拆除。
九.模板及成品保护
1、模板的保护措施
传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上,拆模时,在撬动模板时极度易损坏板材边缘。
而设计中,在支设顶板模板时,沿板的边缘设置木方带,拆模撬动木方便可带动模板下落。
这样,既保护了模板材料,增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。
2、模板每次使用后,应对模板面坚持清理,涂刷脱模剂。
3、按照模板与楼层部位的对应关系(配板设计要求)层层安装,减少损耗。
4、模板拆除时,不得用大锤硬砸(或撬杠硬撬)模板,以免损伤砼的表面和棱角。
5、模板应按编号分类,整齐堆放。
附图:
顶板、梁支撑体系
梁、墙接头
十、钢筋工程施工注意事项
应严格控制钢筋的配料尺寸;
注意钢筋接头和绑扎,绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量;
确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制;
同时注意钢筋的保护层,为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染,饰面清水部位钢筋保护层应适当加大;
保护层垫块严禁使用混凝土块,而应使用专用的塑料定位卡。
十一、混凝土工程施工注意事项
必须注意混凝土的配合比,严格控制坍落度;
混凝土浇筑前要进行模板内部的清理,干净后用水湿润方可浇筑,且振捣方法要正确,建议墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,清水混凝土施工浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作,防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染;
为保证饰面清水效果,模板的配置考虑了施工缝的留设,即施工缝只能留设在明缝、蝉缝和建筑构件的转角部位,同时必须严格控制拆模时间;
拆模时间根据混凝土硬化速度的不同,由实验确定;
要注意混凝土的养护,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度达到设计要求,养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。
冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认,以确保混凝土表面没有色差。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)