触控终端技术方案Word下载.docx

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第七章：

项目实施，本技术文件第40页。

第八章：

质量保障措施，本技术文件第54页。

本地化服务、维保服务及培训内容，详见：

第九章：

本地化服务，本技术文件第57页。

第十章：

维保方案，本技术文件第62页。

另外，本技术文档页单列章节，对系统设计，以及建成后的运营级商务模式，信息安全保障方案优化，发展和展望，提出了系统的建议，详见：

第十一章：

对项目的建议，本技术文件第75至84页。

二、生产工艺及集成技术方案

2.1产品硬件系统架构

2.1.1终端设备体系结构图

图2-1：

终端设备体系结构图

2.1.2自助服务终端

根据窗口行业的具体实际情况，查询系统的硬件部分应包括以下设备及器件：

整机，计算机主机、液晶显示器、触摸屏、音箱、读卡器、密码键盘、凭条打印机等、票务打印机、UPS电源等。

其它性能：

工作环境温度：

0°

C～+50°

C；

-20°

C（配置加热模块）；

运输储存温度：

－20°

C～+60°

工作相对湿度：

<

85％；

运输储存相对湿度：

≤90％（40°

C）；

产品的电气安全性符合GB4943；

2.2设备的主要技术特点

2.2.1终端设计

终端设计符合国际、国内标准，终端的结构合理性，整机安全、稳定。

2.2.2安全防护

为了保证设备的安全，机柜具备防砸、防撬、防晃动等功能，整机设备可以固定在地面或墙面，且固定方式可以轻松拆卸。

整机良好接地，消除设备上的漏电和静电，既保证设备安全和操作人员的安全。

同时机柜上有明显的接地标识。

采用锌合金圆柱锁芯，转舌锁锁体，锌合金圆柱锁芯带不锈钢罩和防尘片，可有效防水、防尘、防撬及防止恶意堵塞。

每个圆柱锁芯配备二把镀镍钢锁匙。

2.2.3主机防护

1）主板采用工控主机

2）主机采用防电磁干扰机箱设计，独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁干扰，使系统运行。

3）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响。

4）独特的硬盘防震系统，有效震动、撞击造成的硬件损伤。

2.2.4交易安全保障

公司选型产品如密码键盘、手动磁条卡刷卡器、IC卡读卡器均为中国银联银行卡检测中心认证产品，并且已经在各大银行大量使用，产品接口配置灵活，有成熟的经过项目验证的SDK软件开发包。

1）数字加密金属键盘：

防水、防尘、防暴、防钻、防拆、防泄漏、防监听、防置换，PIN加密、MAC运算、数据加密/解密，同时支持SAM卡加密和键盘加密敏感数据拆封自毁，停电情况下敏感数据保存可达5年之上。

中国银行卡检测中心认证。

2）密码键盘安装位置及结构可以有效防止周围人群窥测；

3）独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁干扰，使系统运行。

4）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响。

2.2.5散热、防尘、防水

机柜内部空间充裕，满足散热要求，能够满足机柜内温度在50摄氏度终端各模块均能正常工作：

1）温控设计：

Ø

参考专业服务器机柜的多级温控设计原理。

机柜内设多点温度感应器，实时监测机柜内温度，通过后台监控系统可以实时查看各个机柜温度，对温度异常的自动报警，并可通过远程，将机器关闭。

2）防尘设计：

整机机柜内部采用正压设计以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性，降低灰尘对设备性能的影响。

机柜防尘采用工控机内吹风设计，凉风从机柜底部向机柜内吹，热风从两侧、顶部出去，形成内部正压，以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性。

3）防水设计：

底座上盖与底座之间，采用导流槽设计，倾倒或泼溅到底座上盖的水通过导流槽流到地面，避免进入机柜内部。

背板散热孔，采用横向外斜式百叶开孔设计，有效防止侧向泼溅水进入机体。

触摸屏与机柜连接处采用防水条隔离。

2.2.6电源设计提高供电可靠性

采用了集中电源管理，并将内部电源分为核心计算部分和机电一体化部分分路供电，根据核心计算部分输出功率变化不大和机电一体化部分输出功率变化较大的特点，分别进行配置和供电管理，避免了电磁干扰，有效地提高了系统供电的稳定性和可靠性。

1）外部电源通过空气开关及UPS接入设备，保证在电流过载时提供过载保护

2）UPS独立的稳压输出插座可外接多种外设，避免复杂的外部连线，同时还可对设备进行突波保护。

3）设备电源及箱体有效接地，防止漏电。

2.3整机性能

C（配加热模块）；

－15°

2.4终端制造、安装及验收标准

我公司多功能自助终端产品执行标准引用了以下规范性文件：

GB/T191-2000包装储运图示标志

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A:

低温

GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验B:

高温

GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验Cab:

恒定湿热试验

GB4943-2001信息技术设备的安全

GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

YD/T993-2006电信终端设备防雷技术要求及试验方法

三、安全保障设计

3.1主机防护

3.2交易安全保障

3.3散热、防尘、防水

整机机柜内部采用正压设计以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性。

由于灰尘对设备的影响主要在于性能降低而一般不会导致功能丧失，所以增加防尘设计的同时也要制订严格的巡检制度，巡检过程中要对进入机柜内部的灰尘做清理工作，降低灰尘对设备性能的影响。

底座上盖与底座之间，采用导流槽设计，倾倒或泼溅到底座上盖的水通过导流槽导流到地面，避免进入机柜内部。

3.4电源设计提高供电可靠性

4）保护接地措施符合GB4943-1995中2.5的要求，具体接地电阻值在产品标准中规定。

5）对地漏电流的允许值应符合GB4943-1995中5.2的要求，具体数值在产品标准中规定。

6）抗电强度的施加电压值符合GB4943-1995中5.3的要求，具体数值在产品标准中规定。

四、生产规范性文件

4.1产品设计规范

4.1.1范围

本标准规定了方案设计的依据、工艺方案的分类、内容设计、审批程序，本标准适用于公司机加工及集成产品。

4.1.2引用标准和文件

GB4863机械制造工艺术语

GB4943的规定。

信息技术设备（包括电气事物设备）的安全（idtIEC950:

1991

GB/T17618-1998信息技术设备抗扰度限值和测量方法（idtCISPR24：

1997）

GB/T6882-1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法（negISO3745：

1977）

GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法（idtCISPR22：

GWT12034-1989信息交换用汉字32X32点阵仿宋体字模集及数据集

GB/T12035-1989信息交换用汉字32X32点阵楷体字模集及数据集

GB/T12036-1989信息交换用汉字32X32点阵黑体字模集及数据集

4.1.3方案设计原则

1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。

2）根据本企业的生产能力，积极采用国内外先进的工艺技术和装备，不断提高企业的工艺水平。

4.1.4硬件设计

一体机的硬件设计应遵照安全、可靠、便于使用和维修的原则进行。

如果设计系列化产品应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则，并应符合有关国家标准和行业标准。

硬件系统和模块单元的设计应留有适当的逻辑余量，硬件系统应具有一定的自检功能。

4.1.5软件设计

一体机的软件设计应与硬件资源相适应。

除应用软件外，还应配备相应的检查程序。

对同一系列的产品，软件应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则。

4.1.6结构设计

1）一体机的结构设计应满足使用要求，产品造型、触摸屏的角度及高度应符合人类工效学。

2）一体机应具有良好的接地系统。

逻辑地、保护地应与交流地分开。

4.1.7设计方案的依据

1）产品设计参数参见：

请参见：

《xxxxxxxxxxxxxx系统终端触控查询设备采购安装项目招标文件》、本《投标文件技术部分》第四部分所列技术参数

2）图样参见：

《xxxxxxxxxxxxxx统终端触控查询设备采购安装项目招标文件》、附件一、附件二、附件三、附件四设计图和参考样机。

3）我公司多年从事同类生产及集成，本招标项目设计为适应性设计，和以前的同类产品原理方案基本保持不变，我公司会按照招标文件需求，在质和量方面满足性能及使用需求。

4.2采购制度及采购流程

为了提高公司采购物品的质量、明确岗位职责，进一步规范物资采购流程，加强与各部门间的配合，制定了严谨的采购流程。

4.2.1请购及其规定

1）请购单的要素

请购的部门；

请购物品所属项目；

请购的用途；

请购的物品名；

请购的物品数量；

请购的物品规格；

请购物品的样品、图片或详细参数资料等；

请购的物品的需求时间；

请购如有特殊需要请备注；

请购单填写人；

请购部门主管；

请购单审核人；

财务审核人；

公司总经理。

2）请购单及其提报规定

请购单应按照要素填写完整、清晰，由公司领导审核批准后报采购部门；

填写《物资采购申请表》；

请购部门在提报请购单是应要求采购部签字接收人请购部门备份；

请购单的更改和补充应以书面形式报采购部。

4.2.2请购单的接收及分发规定

1）请购的接收要点

采购部在接收请购单时应检查请购单的填写是否按照规定填写完整、清晰，检查请购单是否经过设计部门确认；

接收请购单时应遵循无计划不采购，名称规格等不完整清晰不采购，图片或详细参数资料不全不采购；

2）请购单的分发规定

对于请购单采购部应按照人员分工和岗位职责进行分工处理；

对于紧急请购项目应优先处理；

3）采购周期的规定

常规商品采购周期在7天，，

遇到紧急采购应汇报公司领导采取快速优先采购的策略，紧急采购商品周期在3天时间；

4.2.3报验与入库

1）报验

供应单位已经履行完毕的合同，采购部应及时的通知质检部门进行验收；

对于不同类型的合同的标的物的验收标准参照公司质检部门的相关规定执行；

达到质检和报验条件的合同标的物应在第一时间报请质检部门进行质检、验收；

质检部门在接到采购部报验通知后应及时报验，并出具报验结果证明书，对于质检不及时延误生产部门使用或不能入库的情况质检部门应负主要责任；

2）入库

公司所有的生产材料、设备及外协加工件入库前均应通过质检部门的检验或验收；

质检部门未及时验收的合同标的物，仓库在收到送货清单后应将其作为暂存物资接受；

质检部门已经验收的产品仓库应及时的入库，并及时出具入库清单；

外协加工件应按照原材料入库；

4.3机加工工艺

4.3.1目的

对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

4.3.2范围

适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

4.3.3定义

1）A级表面：

产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。

2）B级表面：

产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

3）C级表面：

仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4.3.4机加工的要求

1）机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。

2）机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。

3）机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。

4）机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。

5）图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：

外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：

内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。

4.3.5机加工质量的控制

1）零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系。

2）零件加工按照工艺流程去做。

3）零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与上级领导联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。

4）需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。

5）所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。

6）碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与上级领导联系获得技术支持。

4.3.6机加工外观的控制

1）机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C级表面.。

2）变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。

3）需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。

4.3.7机加工质量检验

1）一体机表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等；

表面镀涂层应均匀、无气泡、龟裂、脱落及磨损；

金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤。

2）一体机的组成部分应牢固无松动；

键盘、开关、按键等控制元件的动作应灵活可靠。

3）一体机表面的标志应清晰、端正、牢固；

文字、符号应规范。

4）一体机的结构等物理尺寸由产品标准中给出。

5）材料的检验：

材料厚度符合国家标准。

6）尺寸及公差的检验：

零件的尺寸和公差符合图纸的要求。

4.4喷涂工艺规范

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。

进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。

4.4.1前处理工艺流程

1）预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

如：

对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。

减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。

预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。

2）除油:

在常温情况下浸渍25分钟。

去除重油污时间要延长。

为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

除油质量的检验方法是：

用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3）除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。

为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。

一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

4）磷化：

磷化时间为25分钟。

磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

5）水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。

一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。

由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。

在使用数日后应及时更换新水。

4.4.2前处理操作中的关键环节

1）工件吊装:

经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。

小件、散件应互相间隔、交叉摆放。

对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。

严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。

2）磷化膜的干燥:

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。

特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。

3）槽液维护及注意事项:

为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。

以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量，提高水洗效能。

磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。

工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。

如久置后喷涂，应该重新进行前处理。

要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。

当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。

4.4.3腻子层和漆面打磨

对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。

而腻层毕竟对整个涂层来讲，是应尽量避免的。

腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。

1）刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后，不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。

刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。

然后以此平面来刮第二道、第三道，直至找准基准平面。

2）找平过程即打磨过程。

一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。

3）打磨要按照打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。

例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；

较大面积的平面，则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自240#～800#的水砂纸，按等级打磨。

4）腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。

水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。

若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。

5）在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。

这时一定要用极细的水砂纸打磨。

为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。

要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨。

用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。

6）门轴部位的腻层要认真处理2～3次。

7）对腻层的质量要求：

腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；

腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄；

腻平表面不应有粗粒及划痕；

腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。

4.4.4喷涂

1）涂漆现场要保持清洁，并且通风良好。

2）在前处理和腻层处理结束，通过干燥、除尘后即可进行表面