焙烧炉施工方案文档格式.docx
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1.2.4砂:
选择含泥量小于3%的中粗砂。
1.2.5外加剂:
由试验室配置配合比确定(但应加入粉煤粉以减少水化热,产生收缩补偿)。
1.2.6石灰:
选用Ⅲ级以上的新鲜块灰;
使用前1~2d用水淋化并过筛,颗粒不大于5,不能夹有未熟化的生石灰块及其它杂质。
1.2.7土料:
选择就地开挖及柱下独立基础基槽开挖出来的土料,不含有草根、石块、碎块及其它干净的土料。
1.2.8水:
选择厂里的生活用水。
2.土方开挖
2.1在厂房钢柱下独立基础砼施工完成,外观验收合格的情况下,开始先将独立基础基槽内进行回填土及夯实.根据总体平面控制网用石灰粉撒出开挖边线(从砼基础底板侧边扩大0.60m,两侧开挖至独立基础最上一级内边).因基础埋置不深,可不必考虑放坡,开挖出来的土方能用于三七灰土回填的运至M轴外堆放以备回填、不能用于三七灰土回填的运至厂区外边弃土点。
2.2开挖前将水准仪架设在开挖场地外,全过程跟踪测量指挥,以防超挖,挖掘机挖至底标高上的100~150,开挖出30~50m2后,配10~15个普工在后面进行清理整平。
3.三七灰土地基
3.1三七灰土按甲方要求分三层回填,每层夯实后厚度200。
虚铺厚度控制在300左右。
3.2将土用松耕机进行松土、打碎,验收合格后,将土料及淋化后的石灰按7:
3的比例(体积比)在场地用松耕机进行拌合,拌合遍数以拌合到颜色均匀一致为准,含水率控制在16%左右(现场鉴定方法:
以手握成团,二指轻捏即散)如水分过多或过少,应稍凉干或洒水湿润。
3.3将拌好的灰土用推土机进行推平,用18t振动压路机进行碾压密实,碾压遍数不少于4遍。
第一层碾压达到要求后进行第二层施工。
依此类推,直至全部施工完成。
3.4与施工段的搭接:
按灰土的接缝位置大于炉基施工段砼边缘1.20m以上,第1段的留缝处碾实后用铁锹垂直切齐,施工第二段时,碾压超过接缝处500以上。
3.5当日铺填碾压,连续作业,直至完成。
压实后的灰土及时进行炉基垫层施工,尚未施工的地方用塑料布及草帘进行覆盖,避免雨淋日晒及受冻。
4.钢筋工程
钢筋采用现场制作,超长钢筋搭接采用绑扎接头,搭接长度48d。
钢筋的接头位置,同一截面接头数量应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1基础底板钢筋的绑扎安装:
垫层浇筑完成后在砼底板上用经纬仪测出炉室中心线及横墙中心线,依据炉室及横墙中心线,弹出炉底板边线及伸缩缝边线和炉壁支架等细部轴线。
基础底板筋共有2层,双向钢筋网片,底板下层钢筋网片保护层采用与混凝土同标号水泥砂浆予制垫块,成梅花型布置,纵横间距不大于0.5m。
底板上层网片用16设马凳支撑,马凳支撑下设砼块。
马凳的纵横间距不大于1m。
()
4.2插筋安装:
底板钢筋绑扎完成后,在底板钢筋上引测出柱墙的位置线,画出边框线,用箍筋在底板钢筋上层网片上点焊牢固,而后将主筋沿箍筋内沿绑扎牢固。
确保其在砼浇筑时不移位。
为保证所插钢筋的稳定性,在每道炉壁插筋的一侧搭设4m高钢管架,以用于钢筋的临时固定。
4.3炉壁钢筋绑扎:
顺序为先外后内,先下后上。
炉壁上钢筋搭接采用绑扎接头,搭接长度48d,钢筋搭接接头应错开,同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超过50%,另外,在钢筋制作前,预制一批水泥砂浆垫块,来保证钢筋保护层厚度。
由于图纸中,炉壁两片钢筋网片之间无拉筋要求,这样无法保证两网片之间的间距,使用8圆钢@500的拉钩。
4.4预埋件安装:
首先要正确找出预埋件中心线位置、标高,然后要与钢筋网形成有效连接,在模板封模前要对预埋件的位置、标高进行仔细的复查。
5.模板工程
5.1垫层模板制安
确定好混凝土垫层边线位置,用100×
50木枋沿边线立模,木枋顶面标高即是混凝土垫层顶标高。
5.2炉底板模板制安
先在混凝土垫层上用墨斗弹出炉底板边线,用胶合板模板沿边线立模,用钢管加木楔加固,伸缩缝处模板先安装400高,止水片安装后,再安装上面400高的模板,模板安装完后,要请业主及进行隐蔽验收,合格后才能浇筑砼。
5.3炉壁模板制安
考虑到加快施工进度,保证施工质量,炉壁墙竖向结构分成两个流水施工段,第一段高度2.50m高,第二段到顶标高5.40m包括顶部挑出部分一次性完成。
在安装前应该核对预留洞口的位置、尺寸、予埋件的数量、位置以及引测砼顶面标高,检查无误后,方可立模。
炉壁模板采用胶合板,两侧模一起进行安装,背后沿垂直方向用50×
100的枋木加固,间距500,水平方向采用钢管加木楔两边对应分别加固。
里外都应弹墙边线,墙内距混凝土底板100处开始向上每2.0m纵横设置长度同墙厚20钢筋头,与壁钢筋焊牢,且应焊在两片钢筋网片中间,保证墙截面尺寸的同时,也保证了墙水平竖向钢筋的保护层厚度。
模板加固采用12@600对拉螺栓及15焊接钢管对拉固定,15焊接管长与炉壁厚相同,支撑在炉壁模板内侧以控制砼壁厚,对拉螺栓间距水平方向600、垂直方向500,对拉杆与水平加固横钢管间用方木相连。
安装斜撑,调整模板垂直度,合格后与周边的脚手架连接可在底板中预埋48焊接钢管以便于炉壁模板的固定与加固。
模板板缝用胶带纸粘贴,以免漏浆影响混凝土的施工质量。
5.4支架(框架)柱模板:
安装前根据控制网弹出柱子的轴线和周边线,将柱子四面模板就位组拼好,使模板四边按柱子边线就位,使之垂直,对角线相等。
对模板的轴线位移,垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并加斜撑,斜撑与底面呈45°
。
用钢管套箍四周加固模板,然后将套箍管固定在外围稳定架上,稳定架与脚手架及梁支撑连接,使之牢固。
用水平仪测出柱子的浇筑高度做好标记。
5.5梁模板:
梁采用双排立杆,立杆排距915,立杆上设小横杆,小横杆上设50×
100方木,作搁珊木方,立杆距地300高度设扫地杆,中间每1500设大横杆(拉杆),小横杆上架设梁底板,绑扎完钢筋后再进行梁帮板的支设。
6.混凝土工程
6.1混凝土配制与生产:
6.1.1砼按照检测站试配出具的混凝土配合比通知单配制,根据本工程砼一次浇筑量较大及冬季施工的特点,为避免和减少砼裂缝产生,选料时应注意以下几点:
①水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥(非早强型)以降低水泥水化热及水泥用量。
②掺入粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热,补偿收缩,降低砼干缩性。
③采用中粗砂。
④选用5~20碎石。
⑤掺入高效防冻减水剂。
⑥利用蒸汽加热砼拌制用水,提高砼的出罐温度。
6.1.2.为了加快工程进度,所有混凝土均采用机械化生产运输,在现场设置搅拌站,备置四台JS500型搅拌机,两台HBT60砼泵送机,每台搅拌机生产量为≥25m3/h,泵送机产量为≤60.0m3/h,因此满足炉底板砼浇筑的需要。
6.2混凝土浇筑:
6.2.1垫层砼浇筑:
施工采用泵送砼,浇筑顺序按从北至南,从左至右的方向施工。
砼垫层的平整度关系到基础底板的截面厚度,因此,垫层的平整度必须严格控制,在垫层区域内每30m2设置钢筋砼标高桩,用钢筋砼标高桩控制垫层标高及平整度,砼垫层浇筑比标高桩低10~15,振捣密实后用1:
3水泥砂浆找平。
垫层浇筑完毕找平后立即用塑料布和草帘进行覆盖保温防冻。
6.2.2底板砼浇筑:
6.2.2.1砼底板尚不属于大体积砼的范畴,但考虑到厚度800高,接近大体积砼的范畴,为了保证施工质量,按大体积砼的施工方法考虑施工。
6.2.2.2焙烧炉基础底板砼总浇筑量为4493.15m3,分段后每块的砼量为748.34m3,为减少浇筑强度,采取斜面分层法施工,薄层浇筑自然流淌,连续浇筑到顶的方法。
砼初凝时间为4小时(在施工中按3小时考虑),每层浇筑厚度为400,自然流淌坡度为1:
6,浇筑面积138.24m2,要求砼每小时浇灌量为34.56m3。
每个施工段的浇筑时间30个小时(含间歇时间)就能完成。
6.2.2.3砼浇筑由一角向对角进行,斜坡分层,循序前进,一次到顶,配备6台插入式振捣器进行振捣砼,振捣第二层砼时,插入式棒头伸入第一层砼50~100,使二层砼紧密结合。
在砼终凝前,用刮尺将底板上表面砼按标高线刮平,用木抹搓平。
6.2.2.4浇筑时应适当降低分层厚度,在砼初凝结束前进行二次振捣,以减少砼因泌水而在砼内部产生的水泡空隙和收缩裂缝。
6.2.2.5振捣后会出现大量的泌水现象,采取在底板边缘模板内设立集水井,用抽水泵将积水抽出。
6.3炉壁砼浇筑
6.3.1浇筑前对模板浇水湿润,然后在与底板施工缝处满涂一层20-50厚的1:
1水泥砂浆,砂浆标号所使用水泥应与浇筑炉壁砼标号即使用水泥一致,然后才能进行砼浇筑施工。
砼拌合的施工要求同炉底砼施工要求,施工一端开始,斜坡分层,每600高为一浇筑层,从下至上的顺序整体连续作业,每300振捣一次,振距在振动棒的振幅范围之内,振捣时间不得超过两分钟,来回不间断地浇筑。
6.4混凝土养护:
砼养护采用蓄热法进行养护。
砼浇筑完毕,盖上塑料布及草帘,外侧搭设暖棚,暖棚内通入暖气管保温(详见焙烧车间基础及焙烧炉基础工程冬季施工方案以及补充方案)。
7.确保工程质量的施工技术措施
7.1原材料的控制:
所使用的各种原材料严格把关,材料的出厂合格证,必须随材料一起送到现场,并且与所送到工地的材料规格、型号、炉批号相吻合,材料员严格对进场材料的规格、尺寸检查、验收,同时试验员按要求对钢材、水泥等材料同业主一道抽查,并送至实验室,经检测合格后方可使用在工程中。
7.2施工过程质量控制:
施工过程中严格“三检”。
即班组自检,工地复检,最后由项目技术负责人检查合格后方可申报业主验收,施工前由技术员对班组严格进行书面和口头技术交底,对施工难度较大的部位应召开技术交底会.让操作人员明确操作的每一个细节.钢筋的下料.制作.绑扎严格交底跟班检查,如发现与图纸不符或与施工规范相矛盾的及时返工,同时在砼浇筑前,作好隐蔽验收记录,砼浇筑时料台派专人负责,制定砼配合比料牌,对砂石含泥量较大的要冲洗到位。
砼浇筑是一个连续的过程,施工前应检查机械性能,以免搅拌机出现故障,保证砼浇筑的连续性。
浇筑砼时24小时派专业技术人员跟班检查。
浇筑过程中试验员应随机抽查砼的坍落度和砼的配合比,同时按每100m3砼或一个台班做一组试块,试块做好标记,(砼强度等级.部位.日期),拆模后送标养室养护。
用于工程中钢材各种焊接头严格取样检测,合格后方可使用。
8.工期控制
根据现场实际情况,炉基土方及三七灰土施工在独立基础施工,完成5天后全部完成,随即进行炉基砼垫层施工;
炉基砼及模板钢筋等工程总工期控制在30天完成。
9.安全文明施工保证措施
9.1安全施工
9.1.1施工前应对作业人员进行安全技术交底,并执行双签字制度。
9.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽,在高处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋,安全带应系在牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内,以免坠物伤人。
9.1.3基础工程脚手架搭拆必须符合操作规程,严禁钢木混搭,脚手板坚实铺严,严防探头板存在。
9.1.4施工中所需用电器具必须有漏电保护和接地装置,由专业电工进行安装和维修,电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。
9.1.5夜间施工要有足够的照明,照明设备发生故障时由专职电工维修。
9.1.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。
9.1.7多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作应一致,人工上下传递时不得在同一垂直线上。
9.1.8钢筋骨架不论其固定与否,不得在其上行走,在钢筋网上行走应铺设脚手板。
9.1.9高空作业时、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
9.1.10施工现场用电必须由专业电工拆接,严禁私自拆接。
电机具必须按操作规程施工。
9.1.11穿钢筋应有专人指挥,并前后互相联系,以免撞伤人。
9.1.12钢筋绑扎必须绑扎牢固,扎丝头握向钢筋内,以防钢丝头扎伤人。
9.1.13浇筑混凝土时,振捣人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
混凝土振捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线,电源线与脚手管接触点装绝缘子,并接地良好,开关及插头应完好无损,严禁直接将电线插入插座。
9.1.14施工中由安全员随时检查安全工作,及时发现、处理不安全隐患。
9.1.15杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害自己;
②不伤害他人;
③不被他人伤害。
9.1.16氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全,严禁暴晒,两瓶间距不小于5m,与明火距离不小于10m。
9.1.17酒后严禁进入施工现场操作,严格执行现场安全施工管理规定。
9.2文明施工
9.2.1施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋;
严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。
9.2.2施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏
9.2.3施工通道、消防通道平坦、畅通、成环,不在道路上施工及停放设备和材料。
9.2.4运至现场的钢筋半成品,要码放在指定区域内、码放时钢筋下要垫方木,钢筋要分规格、型号码放整齐。
9.2.5现场机具材料码放应整齐,符合施工平面布置要求。
9.2.6施工现场应节约用电,消灭长流水和长明灯。
9.2.7拆除架子和模板应轻拿轻放,施工现场做到工完料净场地清,在高处清扫的垃圾废料不得向下抛掷。
现场垃圾集中堆放,集中运到指定的垃圾场。
中国二冶山东华信碳素工程项目经理部
二零零六年十二月
目录
1.施工准备1
2.土方开挖2
3.三七灰土地基3
4.钢筋工程3
5.模板工程5
6.混凝土工程6
7.确保工程质量的施工技术措施9
8.工期控制10
9.安全文明施工保证措施10
山东华信碳素有限公司技改工程
焙烧炉基础工程
施
工
方
案
编制:
中国二冶山东华信碳素工程项目经理部
二○○六年十二月
专业施工方案报审表
工程名称
焙烧车间基础及焙烧炉基础工程
合同编号
HXJG/JZ-0003
致:
山东华信碳素有限公司
现提出焙烧车间基础及焙烧炉基础工程施工方案,请予审批。
附件:
1、焙烧车间基础及焙烧炉基础工程《施工方案》
施工单位(章):
专业技术负责人:
年月日
建设单位审查意见:
建设单位(章):
代表:
负责人:
年月日年月日
- 配套讲稿:
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- 焙烧 施工 方案
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