采面上采煤机安全技术措施Word格式.docx

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生产矿长

机电矿长

生技科

安监科

通风科

机电队

机运队

调度室

采煤队

审核

编制

一、存在的问题

二、处理意见

xx采面现已用风镐落煤进行回采，根据矿部署要求，该采面将投入采煤机布置成高档普采工作面，由于回风巷为沿空留巷，巷道局部地段不满足采煤机等大型设备的运输，而下出口楼口高度（巷道边缘处煤层底板与巷道底板高度）大于1.5m，为使机组顺利上台形成正规采面，因而需刷炮形成设备布置条件；

为确保采面刷炮上台工作安全、有序的进行,特制定本措施，具体要求如下：

一：

准备工作

（一）在现有风镐落煤采面的基础上进行改变：

1、风镐落煤工艺时在采煤机上台当班的白班作业时，布置出机采面的运输道（0.5m）和机道（1.1m）,即作业时只掺设一排支柱，柱距0.8m,排距缩小为0.5m,所掺支柱与煤壁形成距离1.1m的机道。

2、由于刮板距煤壁距离仅1.6m，可能导致当班产量减少，如生产需要，则视顶板完好情况，在增大一排点柱（散柱形式）,适当增加机道宽度，但切顶排距煤壁的距离不得大于最大控顶距。

3、形成运输道和机道后，则当班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱，当班移溜仍采用解体移溜，待移溜回柱结束后，即形成了机采工作面。

4、提前做出上机窝5.5m,下机窝4m（刷炮而加长）走向长，4m倾向长。

（二）新增内容

1、采煤机上台前上巷距上出口20m安装作业规程中规定的防滑绞车，绞车的安设应绞车的安设应尽量选择顶板完好、底板平整且不影响运输行人的位置。

JH-14防滑绞车安装时，必须在绞车脚架上完善“四压两戗”安全措施，四根内注式金属支柱压柱，支柱掺设时必须使用升柱器且迎山有力，支柱上端还必须楔木楔防滑。

两根压戗柱不得撑在木支架横梁上，防止牵引时推倒支架。

2、在采面回风巷铺设采面设备（采煤机和防滑绞车）电缆时，应先在下帮铺设细钢丝绳或尼龙带，按照每1.5米的规格布置好吊挂；

拖电缆时必须明确一名负责人，现场统一指挥，严格执行安全喊话制度。

3、采面回风巷增设风、水管道各一趟至上端头，完善压风自救系统、防尘水幕、隔爆水袋等设施，压风管分风器新引出一把风镐用于上机窝风镐落煤。

4、采面下端头巷道中新增设刮板输送机跟机（采煤机）按钮150m,保留下机窝作业风镐支管一处。

5、采煤机从下端头上台，故采煤机电缆、防尘水管、防滑跟机按钮、防滑钢丝绳等“三线一绳”用人工从上端头进行全长布置后用麻绳进行固定。

二、技术措施

由于上巷不具备条件，故采煤机进入工作面（上台，后同）时要在采面下端头进行，先在下端头楼口底板上进行刷炮布置人工斜面。

斜面布置完成后，对采煤机接线安装，试运转，然后让采煤机在牵引链上靠自身牵引能力爬坡进入工作面下机窝。

然后摆正机身进入机道，采煤机上台工作结束。

人工斜面：

距离钢轨30cm，坡度约为30°

（如上图），由采煤队负责打眼、造坡面，掘进队放炮员放炮，队管和安全员全程跟踪保证安全。

三、安全措施

从作业人员进入该采面进行上台作业起，生产连队必须有一名队干现场跟班指挥作业，安全科必须有一名安全员现场跟班监督作业，直到采面形成正规采面。

（一）刷炮措施

1、进行刷炮前，下端头超前内凡是受刷炮震动范围的支柱必须掺成带帽木点柱进行，点柱柱、排距0.8m；

所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱掺在浮煤或松散的岩石上。

支护未搞好，严禁打眼刷炮作业。

2、如影响范围内顶板破碎时，必须将点柱柱、排距缩小为0.8m以下并加木挑板支护。

若木点柱不能有效控制顶板，则必须使用11#工字钢进行架料支护，支护间距距为0.8m，柱脚必须掺于实底，且必须用木料背顶接帮。

3、楼口刷炮期间的最低风量不得低于《xx高档普采工作面作业规程》规定的160m3/min配风风量。

4、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，做好“联保”。

严禁空顶作业。

5、打眼作业前，必须先搞好采面及开切眼内的支护，严禁空顶作业。

前一道工序未完成，严禁进行下一道工序作业。

6、刷炮采用自上而下浅眼爆破，两次打眼两次装药两次起爆，第一茬炮眼长度2.5-3.5m，每眼装药不超过1条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。

第二茬炮眼长度3-4m，每眼装药不超过2条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。

所有炮眼采用Ⅰ-Ⅴ段电雷管起爆，联线方式为串联，每次连线放炮不得超过10个，各眼封泥长度不小于1m，放炮打倒的支柱必须及时恢复。

严禁一次装药分次起爆。

7、放炮员必须经安全培训并经考试合格后持证上岗，采面放炮必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，其瓦斯浓度必须在0.9%以下，方可进行放炮作业，严禁无风、微风作业

8、采面每次放炮完毕待15分钟后，现场“两长一员”必须共同对放炮区域的通风、瓦斯、顶板支护的安全情况进行检查，发现隐患必须立即组织人员进行处理，防止崩倒大量支柱造成空或采面下端头堵塞，造成瓦斯超限。

确认无隐患后方可安排人员进入作业区域进行作业。

9、作业人员进入工作区域时，必须从外向里逐一对顶板及支护情况进行检查，发现支柱松动或倒地时必须立即整改；

作业人员严禁进入未经现场“两长一员”进行安全检查确认的区域。

在攉煤作业时必须遵守“支护在前，攉煤在后”的原则。

10、采面形成机道（1.1m）和溜子道（0.5m），且做好（上机窝5.5m，下机窝2.5m）机窝，上、下端头沿工作面倾斜方向4m必须按《xx高档普采工面作业规程》要求进行特殊支护；

机组方可上台，上台后必须将机道内的浮煤收净。

采面即可采用机组割煤，即形成正规采面作业。

11、割煤机上台时，需要抖巷道支架的腿子进入机窝，此时必须用长兀梁和溜子链子及螺丝把顶梁锁好，或叼拨后掺设临时支护，在确保安全的情况下，机组挂好防滑钢绳才能进行操作，机组进入机窝后，若机组挤倒支柱以及抖掉的巷道支柱都必须及时恢复并加强支护；

该工序进行时值班人员必须在场。

12、所有作业人员进入作业场所必须首先进行安全隐患排查与处理，如对危碹进行加固处理、危岩刁剥、支护检查、硫铁矿层刁剥处理等，只有进行隐患排查与处理确保作业区域无安全隐患后才能进行下一步的工作。

13、所有作业人员在进行隐患排查与处理过程中，比如在进行危岩浮矸、顶板硫铁矿层刁剥时，必须选择好退路，保证退路通畅，必须与周围人员取得联系，在保证无危及自身和他人安全的情况下用长柄工具进行操作，并且必须一人监护一人操作，严禁单人作业。

14、该处为采面，人员设备众多且空间狭小，故放炮前（自装配引药起）必须撤出采面所有人员，机、矿车等设备拉至距离放炮点至少100m（弯巷处至少50m）的地方，拔出机车充电连接插销，掩护好刷炮点前后20m处的管线和电气开关、瓦斯传感器等设备。

放炮前（自装配引药起）停止向工作面及两巷所有电气设备供电。

15.所有炮孔施工完毕后才能装药。

装配起爆药卷（引药）时，必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

装配引药只准爆破工一人进行。

装配完毕后，必须清点数量，确认无误后，将引药装入炸药箱内待用。

严禁装药与其他工序平行作业。

16.装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，但炮眼内的药卷必须彼此密接。

炮眼封泥一定要用水炮泥，除水炮泥外，炮眼剩余部分必须用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实；

严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性作炮泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

更不允许裸爆及放糊炮。

17.炸药采用煤矿二级许用乳化炸药和煤矿毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，总延期时间不得大于130ms。

爆破使用的电雷管要求同一种类、同一厂家、同一批次，不能把延期电雷管和瞬发电雷管混合使用。

18.刷炮必须实行一次装药一次性爆破，不得使用分次装药分次爆破。

19.炮眼深脚线不够长（脚线露不出眼外）,必须接长脚线,两根脚线错开联接,并用胶布包好。

20.必须按照采用正向起爆和连续装药，药卷之间不许留有间隔。

每个炮眼必须装填水泡泥，炮眼剩余部分用水泡泥填满。

且炮眼深度及炮眼封泥长度符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

（2）该处为挑顶、破底等特殊点施工，可能会存在确需浅眼爆破的情况，必须符合下列规定：

a、炮泥封满；

b、每孔装药量不得超过1卷；

c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过0.9%时不准起爆；

d、检查并加固爆破地点附近支护。

（3）当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

正向起爆是指起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

21.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。

22．爆破前，班组长亲自必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并亲自布置安排撤人、断电、设置好“正在放炮”警示牌，待各岗点到位后，并清点人数无误后，方可按规定启爆。

岗A为xx采面半煤岩回风巷距离上安全出口100m顶板完好处，岗B为xx采面运输巷距下安全出口200m位置，此处也为启爆点。

搜索行人路线为：

岗A和岗B人员均由刷炮点分路搜索沿途所有人员至各岗哨点，经调度室确认人员到位后方可起爆。

具体搜索行人路线及警戒位置如下：

放炮点→①xx采面→采面上端头北行→xx采面半煤岩回风巷→岗A；

②采面下端头北行→xx采面半煤岩运输巷→岗B；

见【附图xx采面刷炮爆破警戒设置图】

23．放炮员必须是在确认各警戒点人员设置到位后方可起爆。

24.正确处理瞎炮、残炮、拒爆，不得有误，方法如下：

a、由于连线不良造成的，可以重新联线起爆；

b、在距未引爆的炮眼0.3m以外另打与该未引爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁使用压风吹瞎炮、残炮和拒爆眼。

d、严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药圈或从起爆药圈中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

e、处理拒爆、瞎炮、残炮的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查、收集炸落的煤矸石中的电雷管。

f、在拒爆未处理之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25.放炮结束，必须等xx采面风流中的炮烟散尽后方可入内查看，待无放炮安全隐患后方可撤出警戒，进入xx采面作业。

26、爆破后，对碰到的支护及时恢复，不得不采取支护就进行作业，顶帮危岩先进行叼放。

（二）采煤机上马安全技术措施

1、采煤机上台时的上、下工作面，利用其本身动力或使用葫芦带动配合作业进行上、下，稳固牵引锚链的支柱必须掺打在实底上接顶紧牢，迎山有劲。

2、预先将下出口部形成缓坡，缓坡做好后必须由值班队干或安监员详细检查顶板，清除顶板和巷帮的危活矸，并用长木支护补掺合格后，且防滑钢丝绳必须在接电时进行安装在采煤机上，才能上、下采煤机。

3、用葫芦时吊拉点必须牢固可靠，选择架设质量良好的支架并经加固后的支架顶梁或用碹背间架设11#工字钢。

4、按要求打设好牵引柱，机组一旦上台则必须将牵引链收紧，开动防滑绞车保持钢丝绳的随时吃紧，防止机组退刀或滑落至巷道。

5、班长及割煤司机必须事先对机道进行严格检查，发现起伏段以及其他不能让割煤机通行的问题必须及时处理。

严禁出现卡机、抗机，拉断牵引链等现象，造成安全威胁。

6、采煤机上台进刀后，必须及时恢复支架和超前内的支护。

（三）其它严格按《xx采面作业规程》及相关规定进行作业。

学习记录

队别：

学习时间：

学习地点：

讲课人：

学习人员签字：