泵送混凝土现浇施工方案Word文档下载推荐.docx

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属于框剪结构;

地上0层;

地下0层；

建筑高度：

48m；

标准层层高：

0m；

总建筑面积：

30000平方米；

总工期：

0天。

本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；

由担任项目经理，担任技术负责人。

第三节施工准备

1、技术准备

1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。

3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。

2、材料准备

商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。

3、机械准备

主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；

主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。

4、施工条件

1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。

第四节混凝土工程施工工艺流程控制程序

《混凝土结构工程施工及验收规范》

施工图纸

前期工作

技术交底

材料准备

水泥、粗细骨料

外加剂

配合比

作业条件

模板内清理干净

浇水湿润

配制用的计量衡器校正准确

模板和钢筋安装验收合格

施工

混凝土配制

和易性

商品混凝土厂

坍落度

保水性

粘聚性

混凝土的泵送

混凝土浇筑

密实性

匀质性

施工缝的留置

保护层垫块设置

混凝土试件制作

养护

验收

原材料

试件标准28d的测试值

《建筑工程质量检验评定标准》

第五节施工工艺

一、混凝土泵送车的布设及操作

1、根据施工平面布置图及总体施工部署。

2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；

（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。

）

3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。

在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

二、底板混凝土工程

地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备三台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。

三、墙板、柱、梁、板混凝土

上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。

振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。

振捣时避免撞钢筋埋件、模板。

梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。

特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。

天气炎热的气候要保持表面湿润。

养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第六节成品保护

浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。

混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。

第七节安全措施

混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。

第八节质量控制及质量标准

一、混凝土工程质量控制程序

材料准备出具合格证

申请砼配合比

学习图纸和技术资料

准备试模和坍落度筒

学习操作规程和质量标准

准备工作

模板钢筋砼工序交接

制做过程保证砼质量措施

检查脚手架及道路

书面交底

垂直水平运输机械准备

操作人员参加

克服上道工序弊病的补救措施

专业会签

申请浇灌命令

岗位分工操作挂牌

按规定做试块

木工钢筋工跟班保质量

浇灌混凝土

标准养护试块

执行质量比

根据情况调整配合比

按时覆盖

执行验评标准

夏季定时浇水冬季注意保温防冻

按梁柱和独立基础件做备

抽查10%但均不少于3件

带形基础圈梁和板每件30

-50M（M）各抽查1处但均

不少于3处

清理现场文明施工

质量评定

材料合格证

试块合格证

自检记录

不合格处理（返工）

资料整理

质量评定记录

砼浇灌记录

砼施工记录

事故处理记录

二、保证项目

1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。

检验方法：

检查出厂合格证及试验报告。

检查内容：

水泥出厂合格证及试验报告文件编号；

水的PH值；

粗细骨料试验报告编号；

外加剂出厂合格证明编号。

2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。

观察检查和检查施工记录。

配合比报告单编号；

计量器具名称、准确性；

搅拌方式、拌合时间；

养护日记；

施工缝处理是否正确。

3、评定混凝土强度等级的试件必须按《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行制作、养护和试验，其强度等级必须符合设计要求。

检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。

试件留置组数是否符合规定；

养护条件是否符合规范规定；

试件强度等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。

三、基本项目

项目

质量标准

检查数量

检验方法

合格

优良

蜂窝面积

梁、柱上1处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2，基础、墙、板上1处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，

梁、柱上1处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础、墙、板上1处不大于400cm2，累计不大于800cm2，

受检构件的件数抽查10%，但均不少于3件。

圈梁每30-50m抽查一处，但均不少于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，担均不少于3处。

用尺量外露石子面积及深度。

孔洞

梁、柱上1处不大于40cm2，累计不大于80cm2，基础、墙、板上1处不大于100cm2，累计不大于200cm2。

无孔洞

凿去孔洞周围松动的石子，用尺量孔洞面积及深度

露筋

梁、柱上露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm，基础、墙、板上露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。

无露筋

尺量钢筋外露长度

缝隙夹渣层

梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm且不多于2处。

无缝隙夹渣层

凿去夹渣层，用尺量缝隙长度和深度

四、允许偏差项目

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

基础

15

尺量检查

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层间

≤5m

>

5m

10

2m托线板、经纬仪或吊线和尺量

全高

H/1000且≤30

标高

层高

±

水准仪和塔尺

30

截面尺寸

+8、-5

表面平整度（2m长度以上）

2m靠尺和楔形塞尺

预埋设施中心线

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线

电梯井

井筒长、宽相对于定位中心线

+25、0

井筒全高垂直度

第九节混凝土计算书

泵送混凝土现浇施工

依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95.

一、计算公式：

（1）泵车数量计算公式

N=qn/（qmax×

η）

（2）每台泵车需搅拌车数量

n1=qm×

（60×

l/v+t）/（60×

Q）

qm=qmax×

η×

α

（3）泵车的最大输送距离计算公式

Lmax=Pmax×

r/[（2×

（k1+k2×

（1+t2/t1）×

V0））×

α0]

k1=（3.00-0.01S）×

102

k2=（4.00-0.01S）×

（4）配管水平换算长度计算公式

L=（l1+l2+...）+k（h1+h2+...）+fm+bn1+tn2

式中：

N----混凝土输送泵车需用台数（台）

qn----计划每小时混凝土浇筑数量（m3/h）

qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）

η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7

n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量（台）

qm----泵车实际平均输出量（m3/h）

Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）

l----搅拌站到施工现场往返距离（km）

v----搅拌运输车车速（km/h）,一般取30

t----一个运输周期总的停车时间（min）

α----配管条件系数,可取0.8-0.9

Lmax----泵最大水平输送距离（m）

Pmax----混凝土泵产生的最大出口压力（Pa）

r----混凝土输送管半径（mm）

k1----粘着系数（Pa）

k2----速度系数（Pa/m/s）

t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3

V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）

α0----径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。

二、计算参数：

（1）混凝土浇灌量qn=90.00（m3/h）

（2）泵车最大排量qmax=25.00（m3/h）

（3）泵送作业效率η=0.60

（4）搅拌运输车容量Q=6.00（m3）

（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）

（6）往返距离l=10.00（km）

（7）总停车时间t=45.00（min）

（8）配管条件系数α=0.90

（9）泵车的最大泵压Pmax=4.71×

106（Pa）

（10）混凝土平均流速V0=0.56（m/s）

（11）混凝土坍落度S=180.00（mm）

（12）混凝土输送管半径r=62.50（mm）

（13）水平配管的总长度l1+l2+...=120.00（m）

（14）垂直配管的总长度h1+h2+...=10.00（m）

（15）软管根数m=1

（16）弯管个数n1=2

（17）变径管个数n2=3

（18）每米垂直管的换算长度k=3.00（m）

（19）每米软管的换算长度f=20.00（m）

（20）每米弯管的换算长度b=12.00（m）

（21）每米变径管的换算长度t=16.00（m）

三、计算结果：

（1）混凝土输送泵车需台数N=6（台）

（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2（台）

（3）共需配备搅拌运输车:

12（台）

（4）泵车最大输送距离Lmax=291.99m

（5）配管的水平换算长度L=242.00m

经过计算得到最大水平输送距离291.99（m）,大于配管的水平换算长度242.00（m）,所以满足要求!