西关回迁楼施工方案Word下载.docx

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《建筑工程施工质量验收规范》合格标准。

安全目标：

杜绝死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，轻伤控制在4‰以内。

达到泰安市安全文明工地标准。

环境保护目标：

实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。

文明施工：

做到文明施工，达到泰安文明工地标准。

第三章施工部署

一、施工总体部署

本工程施工任务重，施工工期紧。

故在投入合理的人力、物力资源情况下，如何进行流水施工和合理安排各工种交叉作业，对于优质、高速、安全地完成各分部分项工程的施工，将起到相当关键的作用。

（一）施工方案确立

1、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。

2、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；

尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；

合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

3、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各工种班组组织施工。

（二）施工总体设想

1、施工任务划分

项目部分别组织施工班组承担工程的土建与安装任务。

在项目部统一管理下，各专业之间做到互相协调、密切配合。

2、施工组织计划

（1）做好基坑位置标高控制和土方平衡控制。

基础垫层施工前辅以人工修整。

（2）砼独立基础结构施工时，砼一次性浇完，主体结构按伸缩缝划分施工段。

（3）外装修按照从上往下顺序组织施工，室内装饰按先顶棚后墙面再地面的顺序以层为段组织流水施工。

3、砼供应和浇筑

本工程结构采用商品砼。

4、钢筋工程施工

本工程钢筋加工制作成型后要做好标识，钢筋连接及安装按设计及规范。

5、模板选择

本工程采用钢管脚手架支撑，模板为18厚胶合板，40×

60，60×

80方木，φ48×

3.5厚钢管。

6、外脚手架

本工程外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。

7、控制

本工程施工中平面轴线、沉降监测、垂直控制是一个比较关键的问题，采用比较先进内控法，以确保整个建筑垂直度。

8、措施

针对目前建筑工程施工中的一些质量通病（如外墙、卫生间、屋面渗漏水、垂直度偏差较大等）采取可靠措施，尽量避免质量通病出现。

二、总体施工流程

1、总体施工流程

测量放线→基坑土方开挖→基础施工→主体结构→屋面结构→装饰工程→室外工程→竣工验收（安装工程穿插进行）

2、基础主要施工流程

放线→开挖→验槽→垫层→混凝土基础等→验收→回填

3、主体结构层主要施工流程

抄平放线→柱绑筋、支模（验收）→柱浇砼、养护、拆模→梁、板支模、扎筋→验收、浇砼、养护（各专业预留预埋）→梁板支撑、模板拆除→向上提升周转使用。

4、安装工程主要施工流程

各专业工种施工准备→预留预埋→各工种预制件加工→支、吊架安装→各工种管道安装→水、电等配管配线→水、电等设备安装→管道系统试压冲洗→系统调整测试→竣工验收

6、内装饰主要施工流程

结构处理→放线→安装门窗框→顶棚、内墙抹灰（面砖）→楼地面→门窗扇及涂料等→清理。

7、外装饰施工流程

结构处理（屋面完成后）→安装门窗框→抹底子灰→保温及饰面施工等→交接收口→清理。

第四章主要分部分项工程施工技术措施

一、施工测量方案

1、平面控制网的布设

平面控制网的布网原则

⑴先整体，后局部，高精度控制低精度；

⑵控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

2、平面控制测量

⑴定位测量

根据甲方提供的坐标，在施工现场作一个测量控制网，采用坐标法进行建筑物定位，作导线及定位仪器采用全站仪，角度测量采用一测回法，边长采用两测回测边，取其平均值，然后自检定位是否符合规范要求，若符合规范要求，报请甲方、监理进行定位校核，校核符合精度要求后，定位成果可用。

⑵平面控制网布设

a.基础部分

地下部分平面控制采用对穿直线法。

根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外的墙上，并作好标记，作为以后轴线投测的依据。

b.地上部分

平面控制网的布设

地上部分平面控制拟采用内控接力法进行轴线投测，平面控制点埋设在±

0.000点上，在主体结构上设置三个点。

3、竖向控制测量

⑴施工用水准点埋设

在施工现场需埋设一组施工用水准点，施工用水准点在施工阶段供结构施工用，以后作为该建筑物沉降观测用水准点。

⑵标高固定标志的设置

首层柱浇筑以后，将建筑物+500mm标高线抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹倒三角形，作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式采用红色“▼”形状。

⑶标高向上传递方法

用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的自动安平水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高，否则需重新校核，以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。

4、沉降观测

建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。

也是工程验收规范中所要求的，因此必须对该工程进行沉降观测。

1）进入施工现场后，应在建筑物附近埋设不少于4个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点，基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上能方便地观测变形观测点。

2）沉降观测仪器采用精密水准仪，资料整理后及时报给设计、甲方及监理各单位。

3）观测周期

结构施工阶段，根据荷载每增加一层观测一次,首层沉降观测在首层结构施工完成后观测，如沉降变化量较大，适当增加观测次数，结构封顶后，每一个月进行一次沉降观测，竣工后的沉降观测以承接该工程的沉降观测任务的勘察院提出具体的观测方案为准。

5、测量质量保证措施

①测量作业的各项技术按国家《工程测量基本术语标准》进行。

②进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好，并定期进行标定。

③测量人员全部有上岗资质。

④施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

⑤加强现场内测量桩点保护，所有桩点均明确标识、防止用错。

⑥测放原始测量资料必须整理存档。

⑦过程控制：

测量方案→审批→技术交底→现场操作→自检→三级验线→进入下道工序

6、测量人员组成

根据本工程工作量和工作难度，设置测量工程师一名，具体负责测量工作安排、测量方案编制与实施，对测量质量、进度、安全进行管理，设测量放线工二名，在测量工程师的领导下负责现场测量的具体操作。

二、土方开挖

（一）准备工作

1、了解工程质量要求，如基坑尺寸的允许误差。

2、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。

3、对开挖部分进行灰线定位。

4、施工机具选用应符合下列规定：

（二）、基坑土方开挖

按要求依次开挖，从一侧循序渐近，直至开挖完成。

综合考虑到本工程的基础挖土深度及周边环境，本工程土方采用机械开挖，基坑土方开挖实行分层开挖，机械挖土标高控制在基坑面以上300mm，余土部位的土方由人工挖除，塔吊配合吊出坑，以避免扰动基土。

配备充足的修土人员。

土方开挖期间，运输土方车辆进出工地注意文明施工和环境保护。

通过出入口设置清洗槽，及时清洗车辆，保证车辆清洁。

车上装载的土块应拍实，并用篷布或彩条布包裹严密，以防运输时，土块撒落在道路上，污染环境。

派专人对大门内外的道路及时清扫，保持场内外道路清洁。

夜间施工要有足够照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置防护栏杆。

基坑开挖期间，控制基坑周围堆载不超过15Kpa。

基坑开挖到基底暴露后，及时插入做垫层，为控制垫层标高，根据要求设置标高基准点。

垫层浇捣前做好地基验槽工作。

三、基础施工

基础工程质量要求高，因此在施工时，应配备先进的设备和选择合理的施工方法，科学组织施工，确保基础工程质量，并力争缩短施工工期，为上部主体结构和装饰工程创造有利的条件。

根据基础工程特点，本工程采用商品混凝土砼，由混凝土输送泵进行输送，钢筋、模板等材料由塔吊作主要垂直运输。

（一）基础垫层

1、当土方机械开挖后，留30cm厚原土进行人工修土，修土面要用水准仪找平，土方尽量避免超挖，如因故超挖，应用碴石夯实回填补强。

2、混凝土垫层厚度用标记竹签桩，浇筑时用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇筑，在浇捣混凝土时用平板机振实，直尺粗括，木蟹打平。

3、为了稳定基坑和及时封底，必须做到快速施工垫层，既可避免土体长期外露，同时对基坑边坡稳定和保护基底土免受扰动等亦有积极作用。

（二）模板工程

通排的独立基础模板，先安装两端基础模板，经校正、固定、拉通线校正中间各个基础。

模板按承台大小，预拼成一面一片或两面一片，安装完两面再安另外两面模板。

安装模板的拉杆或斜撑：

临基坑周边基础可利用基坑边坡用钢管加丝扛头进行水平支撑（边坡一侧应垫木板），中间基础则可在各基础之间垫层上打入钢筋桩，用钢管加丝扛头相向顶撑，同时配以短木方斜向撑于地面进行局部加强，安装完后将基础模板内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。

（三）钢筋工程

钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，待底板钢筋完成后，立即绑扎柱插筋。

钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做应力试验报告，合格后方可用于本工程。

预埋铁丝的保护层垫块，要求牢固、整齐。

（四）混凝土工程

在浇捣基础混凝土时，振动棒要做到快插慢拔，插点均匀，不漏振、不重振，做到振捣密实，一定要及时处理“浮浆”与“泌水”。

如表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。

一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，再用木楔二次打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护。

（五）回填土

基础经监理工程师验收合格后进行四周土方回填工作。

回填土应尽量选择透水性较好的材料，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实。

四、主体工程

（一）模板工程

模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。

模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。

根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合板。

模板支撑体系采用焊接钢管。

混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要。

为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：

模板支撑系统必须有完整的设计计算书；

模板设计必须经过公司审批；

参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；

模板与支撑系统现场搭设必须经过公司验收合格后方可投入使用。

模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。

本工程柱、现浇梁、板、钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。

对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。

现浇梁板制模重点是梁与柱节点的制模质量。

大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。

（1）安装柱模板：

1）安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2）安装柱箍：

柱箍可用钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3）安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）现浇梁、板结构模板：

先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。

拆除柱模后，方可支设梁、板模板，支设时在柱子上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。

梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

（3）楼梯模板：

楼梯包括楼梯段、平台梁及平台板。

平台梁、平台板模板的构造与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角模等组成。

施工前，根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，在底模上弹出梯段宽度线，依线安装外帮侧模，靠墙立反三角木，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。

对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踩坏现象，须采用封闭式支模方法，在砼未达到一定强度时，不准人员通行，确保楼梯整体外观质量好，楼梯踏步高度保证均匀一致。

（4）框架填充墙体的构造柱模板：

构造柱需待填充墙体砌筑完成后，方可进行扎筋、支模、砼浇捣。

构造柱模板包括内外两侧的侧模，侧模采用竹胶合板与木枋拼装而成，其宽度稍宽于墙体马牙齿口宽，高度同于结构层高，在构造柱的侧模上部设一处浇料口，用于砼的浇筑。

将构造柱内钢筋扎结好后，即可将内外两侧模板进行拼装就位与合模，沿两侧模板的垂直向设φ10的对拉螺栓（对拉螺栓的间距与墙体马牙齿口的间距相同，对拉螺栓最好是穿过马牙齿口的进墙灰缝，不宜穿透砌块）将两侧模固定在砌筑墙体上。

（5）拆除：

各类砼构件模板的拆除：

非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行：

对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除；

对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除；

对于跨度大于8m的大跨度梁板以及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除；

如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固；

拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。

拆模时，操作员必须站在安全位置，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。

拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

拆下的模板等配件，由操作人员进行接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（二）钢筋工程

1、材料要求：

（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。

需要代换时应征得设计单位同意。

2、下料配料：

（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。

（2）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

（3）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

（4）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

3、成型加工

（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。

（3）钢筋弯曲成形，末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。

（5）质量要求：

1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；

3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：

全长±

10mm，弯起钢筋的弯折位置±

20mm，弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

4、绑扎与安装

（1）作业条件

1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；

2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：

6；

4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；

5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

（2）施工方法

1）梁、柱钢筋：

柱钢筋绑扎：

绑扎柱筋前，测量工按截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。

柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确

梁钢筋绑扎：

梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收。

箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。

2）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

顶板模板支设完毕以后，测量人员将将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

（三）砼工程

本工程主体结构采用商品混凝土，采用砼输送泵进行输送。

1、柱混凝土施工：

1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

4）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

2、梁板砼浇筑

1）梁、板同时浇筑。

浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

3）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。

如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

4）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3、楼梯砼浇筑

1）楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝：

楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。

4、养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。

5、成品保护措施

（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。

6、应注意的质量问题

（1）蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；

模板有缝隙水泥浆流失；

钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、