统计报表设计方案文档格式.docx
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花色
工 序
计划生产数量
完成
数 量
备注
主管:
统计员:
说明:
该报表是为了采集各班组员工生产完成情况的具体数据而设计的,各员工的生产完成情况,是班组生产完成情况的统计基础。
2.XX车间生产记录表
员工
编 号
姓名
产品零部件名称
下单数量
验收合格品 数量
工价
金 额
完工日期
备 注
主管:
统计员:
日期:
说明:
该表单用于记录每个员工的产品零部件生产情况,它可以更加细致地反映生产的进度。
3.XX材料耗用统计表
产品代号:
名称:
计划数量:
材料名称
规格
单位
理论用量
实际耗用记录
利用率
单价
小计
备注
1日
2日
3日
…
29日
30日
统计:
日期:
本表单对某一产品的所有材料进行详细的耗用统计,所以了解该产品的所有材料投入,表中对每一天的各类材料使用进行登记,数据来源方便直接,采集容易。
2.汇总类报表
“汇总类报表”是以“采集数据类报表”为基础,通过归纳整理而形成的报表。
汇总是以低一级的若干表单为素材,汇总操作采取以下手段:
(1)各班组、各工序所分散进行的同一产品或零部件的生产,在归纳类报表中放到一起来表述。
(2)产品或订单分散到各车间生产的,统一描述其进度。
(3)较细的生产统计数据,在这里变得富有概括性,只反映大件或整体进度,不再将零件的进度一一反映出来。
(4)同一订单的材料耗用总结到一起统一上报。
(5)各种工资成本、材料成本、管理费用等等,在成本汇总表中统一到一起。
(6)可以变数字描述为语言描述。
(7)汇总类报表的依据,可以是各部门一天的资料,也可以是某一部门若干时间内的资料。
进行统计资料的汇总,需要大量的基础数据,也需要汇总者个人的智慧,在茫茫的数字当中,找到反映同一主题的若干数字之间的关系,有时并不是轻而易举的事,汇总不是机械的照搬照抄,需要去粗取精,变复杂为简单,变零散为整体的制作。
通过逐级的汇总,最后的《企业统计汇总表》位于统计资料表单的塔尖之处。
车间统计汇总表
数据采集表
汇总类报表的范例:
1.订单生产汇总表
订单
编号
交货期
计划
数量
工序
数量
完成状况描述
A
B
C
复核:
统计主管:
统计:
日期:
2.各车间生产状况统计汇总表
日期:
类别
客户
产品编号
产品
名称
花色
计划
完成状况
一车间
二车间
三车间
四车间
统计主管:
统计:
3.产品补料情况统计汇总表
补料
型号
原因
责任
部门
所补材料总价
复核:
统计主管:
统计:
4.生产进度及工时投入汇总表
订单编号
产品名称
产品代号
生产加工工序
计划数量
工时投入
日产
累计
欠数
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序6
工序7
工序8
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
工序6
工序8
汇总:
数字统计:
3.分析类报表
在统计工作的表单系列当中,有许多是用于生产或营销分析的,进行数据分析的目的,是为了找到众多孤立数据之间的必然联系,从而判断数据的走向,判断事物的发展趋势,或者是对过去一个时期或一个部门的工作进行评估。
从一定的意义上说,数据分析是数据统计的最终目的,没有“分析”,只有“统计”,工作只完成了一半。
分析类报表主要可以完成下面的工作:
◆各车间、班组或工序的生产进度横向比较。
◆同一车间、班组或工序不同时期生产进度比较。
◆各订单的生产进度状况分析
◆生产进度趋势分析
◆生产线绩效分析
◆材料耗用情况分析
◆材料利用率情况分析
◆品质状况分析
◆各车间工资投入分析
◆工资及产值的对比分析
◆各类产品的营销趋势分析
◆产品成本及利润分析
◆员工工作绩效分析
◆设备利用率分析……等等
分析类报表用途广泛,作为统计表单的重要组成部分,应引起高度重视,并应安排专人负责这项工作。
常见分析类统计表范例:
1.各车间生产进度分析报表
部 门
车 间
人 数
工作总工时数
完成产品数量
完成产品当 量
完成产品产值
人均完成数量
人均完成产值
各车间
进度分析
报表:
使用说明:
本表用于各车间的进度分析,找出各车间出现差距的原因,从而进行
必要的生产协调。
2.在线物品滞留分析表
生产线名称:
日期:
在线物品
数
量
上线
日期
下线
在线
时间
在线滞留原因分析
生产
批号
零部件名 称
报表:
本表用于生产线上在线物品的滞留时间分析,通过这种分析,可以看出生产计划制定得是否合理,可以反映材料到位以及产品生产的配套状况,以便于进行生产计划、物料配合以及各车间的工作调整。
3.现场作业状况统计分析表
车间:
日期:
抽查
现场总人数
作业人数
非作业人数
空置设备数量
作
业
率
作业准备人数
走动人数
作业停顿人数
作业调整人数
其它
8:
30
9:
30
10:
11:
13:
14:
15:
平均
作业
状况
分析
复核:
报表:
使用说明:
本表单通过现场作业人员的作业状况以及开机状况的统计及分析,呈现现场管理的实绩,用于生产能力分析,以及各车间、班组的工作绩效评估。
其中统计的时间可随机抽取。
4.车间生产计划完成情况分析表
部门:
日期:
项 目
内 容
当日生产计划
计划完成情况
未完成情况及原因
未完成计划的具体分析
改进措施
备 注
报表:
使用说明:
本表单通过对生产计划未完成情况的统计及原因分析,找出问题的症结,以便进行生产的协调和作业方法的改进。
5.车间产品生产品质目标达成状况分析表
品质目标达成状况分析表
月份:
页数:
目标1:
材料不良率2.6%
实绩:
1.46%
□达成 □未达成
目标2:
定期检查不良率2%
1.8次
□达成 □未达成
目标3:
半成品试装检查不良率5%
4.2%
□达成 □未达成
目标4:
成品试装检查不良率2.5%
实绩:
5.0%次
□达成 □未达成
目标5:
成品检查不良率1.5%
2.24%
□达成 □未达成
目标6:
投诉退货次数14次
15次
□达成 □未达成
未达成理由:
(1)成品试装检查:
10月份成品试装共40个批次,其不良数有2次,均为操作过程刮花等操作不当所造成。
(2)成品检查:
10月份中的成品检查总数为655件,其中不良数为16件不良数为2.24%,安装刮花8件已超出标准,故未达成。
(3)投诉退货次数:
10月份投诉退货次数15次,均为客户商场对保护产品部件质量意识淡薄,在运输过程中发生碰撞损坏,以及客户自行安装方法不当所致,超出月标准,故未达成。
预防方法:
(1)加强半成品试装工作以达到早发现问题早处理的目的。
对操作过程分工序控制质量,做到不合格品不流入下一工序加工。
(2)一线的管理员应对新进员工进行技能、技术培训,增加员工对工件保护的质量意识,加大控制力度。
(3)加强对产品部件的保护力度,提高对产品质量意识,对玻璃制品工件应轻拿轻放,平放时不能严重超压,尽可能减少运输、装卸及自行安装方法不当所带来的不必要损失。
审核:
日期:
制单:
通过对品质达成状况的分析,对生产间的品质管理进行评估,找出不足,提出改进方法和预防措施,以便产品品质的进一步提高,该表一般由品质统计员来完成。
6.物料耗用分析表
生产订单:
客户:
产品花色:
生产数量:
序号
编码
材料名称及规格
实际领料数量
差异量
差异率
差异原因分析
改进方法
报表:
本表用于物料的耗用状况分析,通过找出造成实际耗用超出计划用量的原因,进而提出改进的方法,以便进一步落实物料控制计划。
7.物料异动分析报告表
车间:
序号
物料编号
物料名称
领用数量
物料异常情况说明
原因分析
使用班组意见
车间意见
生产部意见
品质部意见
物控部意见
统计:
当车间在物料使用过程中发现领用的物料不符合要求时,可向主管部门汇报,并通过该表向有关方面反馈问题,求得解决,以免影响正常的生产。
8.企业产品总体状况分析表
产品名称
生产日期
年生产总 量
年销售总量
价格
品质
外观
销售情况分析
改进
措施
报表:
使用说明:
本表通过对产品销售情况的分析,全面检讨产品生产及营销各个环节的问题,
目的在于生产市场所需要的产品,并有利于企业生产计划的制定。
9.产品成本分析表
产品类别
成本项目
AAAB A
C
分析结论
原材料成本
辅料成本
包装材料成本
人工费用
其它成本
合计
利润情况
报表:
本表通过对相似的A、B、C三种产
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- 统计 报表 设计方案