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本矿区位于王寨河井田西北部,王寨河井田属新密煤田汇水盆地地东南部,为地下水径六区。
本矿井开采一号煤层,与开采关系密切的主要含水层,自下而上依次是奥陶系灰岩含水层、太原组下段灰岩含水层。
主要隔水层有本溪组铝质泥岩和太原组中段砂泥岩隔水层。
矿井正常涌水量为;
最大涌水量为;
水文地质类型为三类二亚类二型。
本井田可采煤层为二;
煤层和一#煤层,二号煤层厚度4-6m,煤层倾角18-20·
,地质构造简单,厚度稳定,全区可采;
一号煤层厚度0.82-1.61m,平均1018m,厚度稳定,全区可采。
2005年末矿井保有地质储量万吨,可采储量万吨。
矿井瓦斯含量低,属低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性,煤层具有自燃发火倾向。
三、近几年安全投入情况
2001-2005年矿井其生产原煤71万吨,实现利润1410万元,安全投入共计万元,对矿井的“一通三防”、机电提升运输等系统进行了安全改造,购置了一部分安全仪器仪表和设备,其中2001年万元,2002年万元,2003年万元,2004年万元,2005年万元,2004年获得国债资金支持万元,主要用于购置主通风机、安全监测监控系统和注浆设备,上述设备均已投入运行。
通过近几年的安全生产资金的大量投入,打打改变了矿井的安全生产条件。
四、近年安全事故分析
2001-2005年,由于该矿一方面能够严格按照矿井有关安全规程来进行管理,另一方面加大了安全投入、安全设施改造和加强安全教育培训,增强岗位技能。
因此,未发生过重大伤亡事故。
第二章安全生产存在的主要问题
根据国家安全生产监督管理局《国家煤矿安全监察局》2004年第16号令颁发设施的《煤矿安全规程》的要求,结合杨岗煤矿自身安全生产的实际情况,通过对存在问题进行深入的分析研究,提高以下近期需解决的主要问题。
一、“一通三防”方面存在的问题
1、矿井通风系统存在的主要问题
1)井田内煤层属“三软”煤层,煤层顶底板均为泥岩,巷道受围岩应力影响,严重变形,断面缩小,通风阻力增大,通风困难。
2)主井受压变形,断面变小,且未安装梯子间,严重影响矿井的提升和矿井通风系统,急需扩建主井。
2、矿井防尘、防灭火系统存在的问题
矿井防尘、防灭火系统由于使用年限长,设备配备不健全,管路严重锈烛,多处破损,严重威胁整个矿井的安全生产。
二、矿井监测监控系统方面存在的问题
为了保证井下工作人员的安全,需配备人员定位系统,并对矿井安全监测仪表进行补充完善。
三、矿井提升运输系统存在的问题
副井提升绞车无“MA”标志,提升保护不全,属淘汰产品,不能满足安全生产的需要,急需更换。
四、矿井供电系统
矿井供电容量不足,且井下非防爆电器及无“MA”标志的电器设备急需更换。
五、矿井防治水系统
随着矿井开采深度的增加,矿井涌水量逐渐增大,原有水仓不能满足矿井排水的需要;
另外,水泵房的一部分排水设备老化严重,性能下降,管道修烛,效率低下,使其排水能力大为降低。
井下主水仓受矿压影响,支护破坏严重,水仓总容量不符合《煤矿安全规程》的要求,急需扩修。
第三章煤矿安全改造总体规划
根据上述分析,结合杨岗煤矿安全生产的实际情况,提出矿井安全改造的总体规划,重点对各矿井通风系统、防尘、防灭火系统、监测监控系统、防治水系统等进行安全改造。
同时针对矿区开采技术条件和地质状况,力争用两年时间解决目前困扰杨岗煤矿的技术难题,确保矿井安全生产。
一、矿井通风系统改造
矿井通风系统改造的主要项目;
购置局部通风机以满足采区内掘进需要;
扩修主井以及进回风巷道,缓解矿井的通风压力。
二、矿井监测监控系统
矿井安全监测监控系统需改造的主要项目;
购置钢丝绳探伤仪;
建立KJ208井下人员定位跟踪管理系统。
三、矿井防尘、防灭火系统
矿井防尘、防灭火系统需改造的主要项目;
完善矿井洒水防尘系统;
购置防尘、防灭火设备;
修复管路。
四、矿井提升运输系统
矿井提升运输系统改造的主要项目;
更换副井主提升绞车及其电控,购置采区轨道防跑车装置。
五、矿井供电系统
矿井供电系统改造主要项目;
更换老化的变压器,开关等电器设备,更换井下不符合《煤矿安全规程》的电缆。
六、矿井防治水系统
矿井防治水系统改造主要的项目有:
扩修水仓、更换水仓、修复排水管路。
第四章煤矿安全改造项目的技术方案
一、安全改造的必要性和可行性
在通风系统方面,设备老化,风量风压不能满足要求,根据矿井开拓布置和实际生产情况,购置通风设备,扩修进回风巷道等,完善通风系统是必要的,提升运输设备老化,运转效率低,安全程度低,根据2005年最新版《煤矿安全规程》的要求进行改造,提升、运输、供电运转安全可靠,机电运输事故将得到有效控制。
总之,经过各个系统的大力改造。
矿井的安全状况得到根本改变,安全生产环境得到彻底改善,扩宽了矿井进一步发展的空间。
因此,矿井的安全改造是必要的。
二、2006年安全改造项目内容
1、通风系统改造
1)购置22KW对选局扇通风机6台,智能真空开关(400A)12台及双电源开关(QBZ63/660)10台。
2)扩修主井及安装梯子间226m,扩修回风巷道600m,新掘风硐40m。
2、矿井安全监测监控系统
1)购置钢丝绳探伤仪2台;
购置隔离式自救器(ZHY-15)300台。
2)购置KJ208井下人员定位跟踪管理软件1套。
3、矿井防尘系统
1)购置煤层注水钻机(MYZ-100Z)1台,注水水表(DC-4.5/200)4台,冷拔无缝钢管25,弹簧压力表5个,叶轮式湿水表2个,便携式高速水分测定仪2台,测尘仪2台,喷雾泵站1个。
4、矿井防灭火系统
1)修复及新铺设消防洒水管路2500m。
2)购置灭火器28个
5、矿井提升运输系统
1)更换副井提升绞车及电控(JT-1.6-1.2/20绞车,PIC电控)。
2)购置采区轨道防跑车装置4台。
6、矿井供电系统
1)购置隔爆干式变压器(KS7-T315/6)2台,隔爆真空配电装置(KYGC1)13台。
2)更换井下电缆(MYJV42-600003*150)1100m。
7、矿井防治水系统
1)购置MD280-65*5型主排水泵6台。
2)更换管路300m。
3)扩修井底水仓300m。
第五章项目的投资估算及资金筹措方案
一、投资估算范围
本次投资估算包括杨岗煤矿2006年安全技术改造所需资金,企业性质为国有地方煤矿。
二、编制依据及取费标准
1、井巷工程:
采用国家煤炭工业局2000年颁发的《煤炭建设井巷工程概算定额》(99统一基价),《煤炭建设井巷工程辅助费综合预算定额》。
2、土建工程:
采用国家煤炭工业局2001年颁发的《煤炭建设地面建筑工程概算指标》。
3、机电安装工程:
采用国家煤炭工业局2001年颁发的《煤炭工业机电安装工程概算指标。
4、材料预算价格:
采用当地2006年现行市场价。
5、设备价格:
设备采用询价
6、取费依据:
执行煤规字【2000】第48号文。
7、其它基本建设费用;
参考煤规字【2000】第48号文,并结合工程实际计算。
8、价差预备费,根据计投资【1999】1340号文规定暂不记取。
三、估算投资
根据设计文件所列工程量及上述编制依据,计算本次安全技改所需动态总投资为万元,静态总投资为万元,其中主要工程万元,占动态总投资的%,设备购置及安装万元,占动态总投资的%,利息万元,占动态总投资的%。
详细工程投资详见“附表4、附表5)
四、资金筹措计划
2006年计划中请国家补助万元,占静态总投资的30%,地方财政配套资金万元,占静态总投资的12%,企业自筹资金240万元,占静态总投资的20%,贴息贷款万元,占静态总投资的38%
第六章安全改造项目的实施计划及预期效果
一、项目实施计划
2006年申请的项目除个别施工期较长的井巷工程外,其余设备购置,配备项目均在2007年7月以前完成。
二、项目实施后的预期效果
1、矿井通风
矿井通风系统改造后,保证矿井有独立可靠、合理的通风系统,保证井下各用风地点有足够的风量,保证矿井的安全生产。
2、安全监测监控
监测监控系统设备性能稳定可靠,系统布局合理,能够对矿井瓦斯全面动态实时监测监控。
3、矿井防尘、防灭火系统
建立完善的防尘、防灭火系统,有效降低井下煤尘浓度,以防止煤尘爆炸,减少采空区煤层自燃情况的发生,保证安全生产。
4、矿井提升运输
提升系统解决设备老化陈旧,性能不完善,消除设备事故率高、维护检修时间长,安全保护设施不完善等缺点,并能达到《煤矿安全规程》有关规定的要求,使提升系统更加安全可靠。
5、矿井供电系统
供电系统改造解决井下电气设备防爆安全性能差、安全装备水平低、安全保护装置数量不够、保护不完善、电气事故较多等问题。
2006年安全项目实施后,设备面貌得到管理普遍改善,各种安全保护齐全可靠,井下电气的防爆安全性能明显提高,供电系统、提升运输系统运行可靠性增强。
6、矿井防治水系统
排水系统解决设备故障率高、综合效率低,管路老化、锈住、结洉严重,供电不可靠,排水能力得不到充分发挥等现象,能保证排水系统安全运行,同时具有较强的抗灾能力。
综上所述,2006年安全改造项目实施后,杨岗煤矿安全生产技术装备水平明显提高,主要生产系统基本达到国家有关规定和《煤矿安全规程》的要求,一通三防紫狐狸取得较大成效,矿井排水系统运行安全可靠,为提高煤矿安全生产的保障水平和经济效益奠定坚实的基础。
2、矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,主扇名称为煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流风机,型号为FBCDZNo20/2×
110,风量为2520-5580㎡/min,风压为240r/min,配用功率为2*110Kw。
局扇通风为压入式,局扇规格为KDF-6.3型对旋轴流式局部通风机,风量为625-350㎡/min.矿井总进风为2024.33㎡/min,总回风为2252.81㎡/min。
矿井通风总阻力892.3Pa—1585.1Pa,等级孔为2.39㎡—1.79㎡,矿井通风属容易程度。
局部通风为压入式,风机型号为YBT—11KW,实现双风机双电源供风,风筒为φ500㎜阻燃橡胶风筒
3、矿井主斜井提升采用胶带输送机,主要担负煤炭提升任务,采用DJC80/15/2×
75型大倾角带式输送机,带宽800㎜,带速为2m/s,胶带类型为ST2000钢丝绳阻燃带,胶带强度为2000n/㎜。
配置电动机型号为YB280S-4,额定功率为75KW,总功率为75×
2(KW),电压为380V,转速为1480r/min,,减速器型号为DCY280-40-2,传动比为40,制动器型号为YWZB-400/45,制动力矩为1000n/m,逆制器型号为NYD250.配备KJH17型胶带电控装置和GA-ICS-800-20型防爆皮带秆。
4、矿井付井选用单滚筒提升机提升,主要担负下料、出矸、运送设备等任务。
提升机型号为JK-2×
1.5,滚筒直径为2m,滚筒宽度1.5m,最大静张力62Kn。
配套电动机型号为YR355M-8;
功率为200K为,电压为380V,转速为734r/min.提升钢丝型号为6V×
18+FC(GB/T8918-1996),公称直径为24mm,单位长度与重量为2.37KG/M,最小钢丝绳破断张力为416.16KN,公称抗拉强度为1670Mpa。
5、运输系统:
皮带下山采用带式输送机运输,担负运输任务。
运输长度为320m,倾角为18°
.采用DSL80/30/2×
75型可伸缩带式输送机,带长320m。
带宽800m,带速为2m/s,运输能力为200t/h,配用电动机型号为YBS-55,功率为75×
2(KW),电压为660V。
皮带型号为1000S抗静电阻燃整芯输送带,胶带抗拉强度为1000N/m,配备PJB保护装置。
轨道下山运输长度为400m,倾角为18°
,设计采用一台25型调度绞车。
6、供电系统:
矿井目前采用10KV双回路供电,主供电电源引自连福镇35KV,变电站10KV侧,供电线路采用LGJ-150型架空线路,供电距离5.5Km;
备用电电源引自张兰35kv变电站10KV侧,供电线路采用LGJ-150架空线路,供电距离7Km。
主、备供电电源均通过架空线路引入,备用电源带点备用。
井下变电所由来自断面3×
50mm2两趟高压电缆,实现了双回路供电。
设有630KVA变压器两台,一台运行,一台备用,高压开关4台,供高压切换。
电压设KBZ—400馈电开关4台,分别控制皮带下山、轨道下山、水泵房以及备用切换。
近期优先解决的主要问题。
提升设备必须装设防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、闸瓦过磨损装置、松绳报警装置等。
常用闸和保险闸必须符合规定,仪器、仪表必须齐全:
“一坡三挡”应齐全牢固可靠;
提升钢丝绳新绳到货必须试验,保管超过一年的钢丝绳,使用前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
使用后应定期试验,安全系数不符合规定时或超过使用年限时必须更换,且备有试验合格的备用钢丝绳。
使用中的钢丝绳要按规定涂油。
禁止使用有断股、接头或其他易造成事故的有缺陷的不合格钢丝绳;
消防器材应定点存放,符合标准规范的要求;
井下斜巷上下部车场安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置,并且牢固可靠;
井下煤仓上口要有足够的照明,并设红灯和护栏等防止人员坠入煤仓。
带式输送机电控系统的防逆转、制动和综合保护装置必须按规定设置齐全且运行正常,以防止造成带式运输机倒转下滑、下运超速、带式输送机打滑、撕裂、摩擦起火、甚至断带等较为严重的事故。
井下带式输送机和主提升带式输送机必须选用阻燃防静电带式输送机。
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