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40.0m
279.2㎡
3329.7㎡
框架/12层
1-11#楼
37.9m
1196.89㎡
2755.62㎡
1-12#楼
945㎡
9836.4㎡
框架/11层
地上一层为变配电房、福区服务用房和住宅门厅,二层社区服务用房,三至十一层为塔式住宅;
1-13#楼
31.5m
493.7㎡
4532.64㎡
框架/9层
一层为架空绿化和住宅门厅,二至九层为单身公寓,层高一层为3.3m标准层3.0m。
注:
小浯塘安置房一期地下室建筑面积为20635m2,其中人防面积为6905㎡。
现场地质、水文、气象资料已由建设单位提供,水电已达到施工现场,材料运输满足施工要求。
甲方已提供全套施工图纸,各种手续基本齐全,已具备施工条件。
Ⅱ、施工部署
一、主要材料要求
本工程支撑均采用钢管支撑进行设计施工。
柱、梁侧板、板面平面均选用九层胶合板拼板(1830×
915×
18);
梁底模选用25MM厚松木板;
钢管支撑采用直径48MM,壁厚3.5MM规格;
支撑平板的楞木采用50×
100MM松方木;
立档、斜档采用50×
水平拉条、夹条为25×
100MM松方木及一些辅助材料配合使用。
木材应符合《木结构施工及验收规范》(GB50206-2002)中的承重结构选材标准,材质不低于Ⅲ等材;
Ⅲ、模板施工
本工程结构尺寸主要有:
板厚度有100mm、120mm、130mm、150mm、250mm;
柱截面基本尺寸为:
500×
500mm、450×
450mm、550×
550mm、450×
500mm、600×
600mm、600×
650mm、700×
400mm、750×
500mm、750×
450mm、600×
850mm、600×
750mm等几种,主梁断面基本尺寸为:
300×
700mm、300×
500mm、200×
300mm、300×
600mm、200×
400mm、200×
350mm、1000×
600mm、400×
900mm、300×
800mm、400×
1000mm、350×
800mm、500×
1300mm、500×
1200mm、350×
1300mm、300×
900mm、350×
900mm等几种;
地下室层高为4.0m,一层层高为5.4m、5.0m、4.6m、4.4m、4.1m、3.9m、3.5m、3.4m、3.3m,标准层高为3.0m。
柱最大的断面尺寸为600×
850mm,柱模板采用18mm厚胶合板,竖楞木采用75×
100mm松方木,柱箍采用75×
100mm方木,间距300mm,对拉螺栓采用φ12螺纹钢筋。
一、模板配制原则
1、熟悉施工图纸,认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓及柱箍等,形体较为复杂的构件,如楼梯等可采用放大样的方法配制模板;
(2)模板拼缝应平顺严密,拼缝处刨平刨直,拼缝不大不小2mm,拼缝高低差不大于2mm;
(3)高度大于3m的柱,模板应留设浇灌口;
柱根部模板应留设清扫口;
(4)模板配制完成后,不同部位的模板应编号,注明用途,分别堆放,并遮盖保护,不得受潮变形。
保证工程结构和构件部份形状尺寸和相互位置的正确。
(5)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
(6)构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,和砼的浇筑及养护等工艺要求。
(7)模板接缝应严密,不得漏浆。
(8)注意节约,考虑周转使用及以后的适当改制使用。
(9)配制模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。
(10)拼制模板时,板边要找平,接缝严密,不得漏浆。
木料采用钉子长度一般宜为木板厚度2-2.5倍。
每块板在模板处至少要钉2个钉子,
第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
二、技术要求
(一)模板安装要点:
1钢管支柱纵横间距为1000MM,并根据强度及稳定计算设置纵横水平拉杆及斜拉杆,第一道水平拉杆距楼地面500㎜,且每隔2000㎜左右再设置一道水平拉杆,支撑的接头应相应互错开,不得在同一断面;
钢管采用直径Φ48mm,壁厚3.5mm的无缝钢管,凡表面锈蚀、变形和扭曲的钢管一律不准使用,每根钢管的二端切口须平直,严禁有斜口、毛口、卷口等现象。
钢管还必须有出厂产品质量证明,其材质应符合国标规定。
2.扣件
扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行联接的,它有三种形式:
(1)直角扣件,用于两管交叉呈90°
联接,主要作大小横杆与立杆的联接之用。
(2)回转扣件,也叫万向扣件,用于两管交叉任意角度联接,主要作斜杆与立杆、斜杆接长、立杆双管互绑联接之用。
(3)对接扣件,用于两管接长的对口联接,主要作立杆、大横杆之用。
扣件应采用玛钢制作,应有出厂合格证明,凡有变形、裂纹、滑丝等现象的扣件不得使用。
(4)在架设支柱影响交通的地方,可采用斜撑、两边对撑或架空支模。
(5)安装在基土上的模板支柱,基土必须分层夯实,并有排水措施,保证支柱底座具有足够的支承面积和强度。
防止在浇筑砼时发生沉陷变形。
支柱下须垫通长垫板(垫板尺寸不小于50㎜*200㎜)。
(6)当梁跨度≥4m时,模板中部的起拱值为1/1000-3/1000。
(7)梁板核心区梁底位置的侧面模板应有排水措施。
(8)轴线、标高的控制
①进行中心线和位置线的放线,依据首层(±
0.000)标高的控制轴线,用经纬仪引测到施工层上,并依此为起点,引出每条轴线;
模板放线时,先清理好现场,然后根据施工图弹出中心线和边线,便于模板安装和校正;
②做好标高测量工作,用水准仪根据标高控制线把距板面500mm的标高线直接投测到柱或插筋上。
8模板安装允许偏差:
①轴线位移:
基础:
≤5mm
柱梁:
≤3mm
②标高:
≤±
5mm
③截面尺寸:
10mm
≤+4mm≤—5mm
④每层垂直度:
≤+3mm
⑤相邻板的高差:
≤+2mm
⑥表面平整度:
≤+5mm
⑦预埋件中心位移:
⑧预留孔、预留管位置:
⑨预留洞中心位移:
≤+10mm
⑩预留洞截面尺寸:
(二)模板拆除要点:
1拆模前应先报监理部门批准,并附上同条件养护拆模试块强度报告。
2拆模的一般程序:
后支先拆,先支后拆;
先拆除非承重部份,再拆除承重部份,一般是谁安谁拆。
3拆除框架结构模板的顺序:
首先是柱模板,然后是楼板底板、梁侧模板、最后是梁底模板;
拆除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始,分别向两端拆除。
4多层板模支柱的拆除一般为:
上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板的支柱仅可拆除一部份;
跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。
5模板及支柱拆除时,其砼强度应符合设计要求。
结构跨度小于8m的楼(屋面)板底模拆除时,应保证砼强度达到其标准值的75%。
一般情况,拆除板底模板的时间为冬季大于15d,夏季大于10d,悬臂构件的拆模时间应为28d。
6拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
拆模时应尽量避免砼表面或模板受到损坏,注意模板整块下落时伤人。
三、安全要求
1、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
2、下层楼板结构的强度,要达到能承受上层模板、支撑和新浇筑砼重时方可进行拆模。
拆模前应对砼同条件试块进行试压、达到要求后才能办理拆模报批手续。
3、支撑全部安装完毕后,应及时对横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与持柱固定牢靠。
水平撑应设两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。
4、安装整块柱模时,不得将其支柱子钢筋代替临时支撑。
5、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
6、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
7、5级以上大风,应停止模板的吊运作业。
8、结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标明工作区,严禁非工作人员进入工作区。
9、严禁操作人员站在正拆除的模板上。
10、拆模间隙应将已活动的模板,拉杆支撑等固定牢固,严防突然塌落、倒塌伤人。
11、严禁在同一垂直面上操作。
12、严禁站在悬臂结构上面操作。
13、拆除基础模板时,应先检查基槽上壁垢状况,发现有松软、开裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业。
拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1米内堆放。
14、拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支撑时,操作人员应站在门、窗洞口外拉拆,防止部分模板突然全面跌落伤人。
15每工作班护模工人不得少于2人。
四、模板的设计计算
计算所用数据:
1.模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数
1).模板及支架自重1.2
平板的模板及小楞0.3KN/m2
楼板摸板(含梁模板)0.5KN/m2
楼板模板及其支架0.75KN/m2
2).新浇混凝土自重24KN/m21.2
3).钢筋自重
楼板1.1KN/m2
梁1.5KN/m2
4).施工人员及设备荷载1.4
计算模板及直接支承模板的小楞2.5KN/m2
计算支架主体及其他支承结构构件1.0KN/m2
计算直接支承小楞结构构件1.5KN/m2
5).振捣砼时产生的荷载1.4
水平面模板2.0KN/m2
垂直面模板4.0KN/m2
6).新浇砼对侧模压力
F=r0H=25HF=0.22rct0β1β2V1/2
R=25KN/m3t0=5β1=1.0β1=1.0V=4m/h
2.模板及支承材料的主要系数
1).九夹板:
[δω]=1.3×
104KN/m2
[τ]=1.5×
103KN/m2
E=1.0×
107KN/m2
2).楞木:
b×
h=50×
100㎜
W=bh2/6=8.33×
10-5m3
i=bh3/12=4.17×
10-6m4
S=bh2/8=6.25×
b×
h=70×
W=bh2/6=116666.6mm3
I=bh3/12=5833333mm4
3).钢管:
Φ48δ=3.5㎜
[δω]=170N/mm2
[τ]=1.0×
105KN/m2
E=2.6×
108KN/m2
W=5078mm3
I=1.22×
105mm4
[A]=4.89×
10-4m2
S=3.475×
10-6KN/m2
4).对拉螺栓:
M12
[N]=12.9KN
(一)板模板设计:
A、一层板:
取一层梁板计算
1、荷载计算:
模板自重0.5KN/m2砼自重25×
0.18=4.5KN/m2
钢筋自重1.1×
0.18=0.198KN/m2
施工人员及施工设备重2.5KN/m2
q=1.2×
(0.5+4.5+0.198)×
0.915=5.71KN/m
p=1.4×
2.5×
0.915=3.203KN/m
九夹板验算:
楞木间距500㎜
强度验算:
M=0.1×
5.71×
0.52+0.117×
3.203×
0.52=0.236KN·
m
W0=1/6×
182=49410㎜2
δ=M/W0=0.236×
106/49410=4.78N/㎜2<
[fm]=11N/㎜2
满足要求
刚度验算:
[f]=l/250=500/250=2.0㎜
f=
Kfql4
100EI
=
0.677×
5004+0.990×
5004
100×
9000×
444690
=1.10mm<
2.0mm
楞木验算:
楞木50×
100㎜牵杠间距1000㎜
q=5.71×
0.5=2.86KN/m
p=3.5×
0.5=1.8KN/m
M=0.107×
2.86×
1.02+0.121×
1.8×
1.02=0.52KN·
W0=83333.3㎜3
δ=M/W0=0.52×
106/83333=6.29N/㎜2<
[fm]=1.3×
13=16.9N/㎜2
刚度验算:
E=9000I=4170000㎜4
1.
632×
10004+0.967×
10004
9×
103×
4.17×
106
=0.95㎜<
1000/400=2.5㎜
[f]>
f满足要求
牵杠计算:
Φ48钢管δ=3.5㎜取支撑间距1.0m
F1=2.86×
1.0=2.86KN
F2=1.8×
1.0=1.8KN
M=0.15×
1.0+0.175×
1.0=0.74KN·
W0=5078㎜2
δ=M/W0=0.74×
106/5078=147N/㎜2<
170=221N/㎜2
1.146×
2860×
10003+1.615×
1800×
10003
2.6×
105×
1.22×
105
=0.2㎜<
刚度满足要求
钢管支撑验算:
Φ48钢管δ=3.5㎜
强度验算:
N=3/2×
(2.86+1.80)=6.99KN
σ=N/An=6.99×
103/4.89×
102=14N/㎜2<
[σ]=215N/㎜2
强度满足要求
i=0.0062l0=1500mm
λ=l0/i=1.5/0.0062=240Φ=0.133
[N]=4.89×
10-4×
0.133×
1.7×
105=11.06KN>
N
满足要求。
B、二层梁板(一层层高为3.0+0.7=3.7m,板厚度为120mm。
)作为标准层板模参照支模。
0.12=3N/m2
0.12=0.13KN/m2
(0.5+30.13)×
0.915=3.51KN/m
楞木间距600㎜
3.51×
0.62+0.121×
0.62=0.275KN·
δ=M/W0=0.275×
106/49410=25.56/㎜2<
[f]=l/250=600/250=2.4㎜
0.632×
6004+0.967×
6004
=1.72mm<
2.4mm
q=4.21×
0.6=2.53KN/m
0.6=2.1KN/m
2.53×
2.1×
1.02=0.53KN·
δ=M/W0=0.53×
106/83333=6.3N/㎜2<
F=
2.632×
2.53x10004+0.967×
=0.97㎜<
F1=2.53×
1.0=2.53KN
F2=2.1×
1.0=2.1KN
1.0=0.75KN·
δ=M/W0=0.75×
2530×
2100×
=1.98㎜<
(2.53+2.1)=6.95KN
σ=N/An=6.95×
102=14.5N/㎜2<
(二)梁模板计算:
A、一层框架梁最大为300×
600(一层梁板为3.5m,结构板厚为120mm)(二层及标准层框架梁参照支模)
框架梁模底板九夹板为300×
18×
1830,楞木5×
10㎝,间距为400㎜,梁底模支撑采用Φ48钢管(δ=3.5㎜),间距为800mm。
1.梁底模板计算
模板重:
0.30×
0.5=0.15KN/m
砼重:
25×
0.60=4.5KN/m
钢筋重:
1.5×
0.60=0.27KN/m
施工荷载:
2.0×
0.30=0.6KN/m
(0.15+4.5+0.27)=5.9KN/m
0.6=0.84KN/m
模板强度验算:
5.9×
0.42+0.121×
0.84×
0.42=0.117KN·
182=16200㎜2
δ=M/W0=0.117×
106/16200=7.23<
[δ]=11N/㎜2
强度满足要求。
4004+0.967×
4004
1/12×
183
=0.89㎜<
400/250=1.8㎜
2、楞木验算:
牵杠间距786mm
(0.5+25×
0.60+1.5×
0.60)×
0.4=7.87KN/m
2×
0.4=1.12KN/m
M=1/8×
(7.87+1.12)×
0.7862=0.69KN·
δ=M/W0=0.69×
106/83333=8.30N/㎜2<
1.3[δ]=16.9N/㎜2
5×
8990×
7863
384×
4170000
=1.5㎜<
786/400=1.97㎜
2.牵杠计算:
Φ48钢管δ=3.5㎜取支撑间距0.8m
q=7.87×
0.786=6.19KN
p=1.12×
0.786=0.88KN
M=0.188×
6.19×
0.8+0.188×
0.88×
0.8=1.06KN·
δ=M/W0=1.06×
106/5078=209N/㎜2<
0.911×
6190×
8003+1.497×
880×
8003
=1.12㎜<
800/400=2.0㎜
3、模板支撑验算:
底模传来荷载:
(5.90+0.84)×
0.4=2.70KN
侧模传来荷载:
0.5×
0.45×
1.2×
0.4=0.22KN
板模传来荷载:
(5.3+3.203)×
0.4=3.40KN
N=2.70+0.22+3.40=6.32KN
σ=N/An=6.32×
102=12.9N/㎜2<
强度满足要求
稳定性验算:
3.梁侧模计算:
梁侧模采用九夹板18×
1830,档木间距300㎜,采用50×
100松木,中间加一道50×
100楞木
荷载计算:
新浇砼最大侧压力:
F=0.22rct0β1β2V1/2=52.8KN/m2
F=rcH=25×
0.45=11.25KN/m2
取较小值:
F=11.25KN/m2
施工振捣荷载:
P=4KN/m2
九胶合板强度验算:
恒载:
P=1.2×
11.25×
0.45=6.08KN/m2
活载:
q=1.4×
4×
0.45=2.52KN/m
6.08×
0.32+0.121×
2.52×
0.32=0.09KN·
m
δ=M/W=0.09×
106/(1/6×
450×
182)=3.54N/
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