建筑节能方案Word格式.docx
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一、工程概况
1.工程概况
工程名称:
中国物流中卫物流园工程
建设单位:
中国物流有限公司
设计单位:
兰州交大设计研究院有限公司
监理单位:
宁夏房安建设工程监理有限公司
施工单位:
本工程为寒冷地区的居住建筑,采暖期137天,按50%节能标准进行设计,地上二层。
采暖方式为集中供热。
2.节能设计
(1)屋面保温采用60厚挤塑聚苯板,(燃烧性能等级为B1级)。
(2)外墙保温采用50厚岩棉保温板(燃烧性能等级为A级)。
(3)外墙300厚加气混凝土砌块。
(4)外窗:
采用隔热断桥铝合金多腔密封型材,中空玻璃窗(6透明Low-E+12A+6透明)。
二、编制依据
1、本工程的施工承包合同;
2、本工程的设计图纸及图纸会审、设计变更等技术文件;
3、本工程的《施工组织设计》;
4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010
4、《民用建筑节能设计标准》DB64/521-2008
5、《建筑外墙外保温工程防火技术规程》DB64/696-2011
6、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
7、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2008
8、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
9、宁夏回族自治区住房和城乡建设厅技术公告2012年8月27号
(一)施工部署
1.施工准备
1.1进场岩棉生产厂家提供合格证,厂家抽检报告,然后现场见证取样,一同送至资质的检测机构进行检验,经检测单位检测合格并出具合格检测报告后,方可进行大面积施工。
1.2锚固件拉拔检测
每个检验批三处。
2.安全技术交底
进场施工前,总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3.材料准备
所有原材料进场时相关质保资料应齐全,及时上报至监理单位,验收无误后堆放在指定场地。
4.系统及材料性能指标
岩棉的分类及主要性能指标
锚栓性能指标
(二)施工工艺
基层处理→铺岩棉板→安装固定件→保温系统验收→饰面层施工
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直;
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;
1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2.安装锚固件
2.1根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø
8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
2.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
2.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内;
2.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔;
2.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;
2.6用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面1mm。
2.7锚固件数量:
不少于7个/m2。
3.细部节点及特殊部位处理
3.1当脚手架拆除后,应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞,对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补,并用1:
3防水水泥砂浆抹平。
3.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。
3.3用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
3.4窗洞口处岩棉板铺贴方法下图所示。
3.5外墙内侧面抹3-5mm粉刷石膏,两种材料墙体接触部位铺网格布,每面墙体铺设宽度150mm。
(三)施工重点
铺保温板应自下而上,沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝不小于200mm板长,板缝应紧密平齐,在墙面转角处,保温板垂直缝应犬齿交错连接,并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位,根据保温板尺寸由下而上排列,局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求,根据实际尺寸进行调整,确保洞口整板切割。
(四)施工验收
1.检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求,相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2.材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板等材料,进场时应对其性能进行见证取样送检复试,按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下:
1)岩棉板:
岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能;
2)锚固件拉拔力检测(每个检验批3处)。
3)现场实体检测
3.施工过程中隐蔽工程验收
3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
4.岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准
岩棉板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(rnm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
用2m垂直检查尺检查
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
4
阳角方正
用200mm方尺检查
5
接槎高差
l
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
阴、阳角方正
用直角检测尺检查
分裂缝(装饰线)直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
(五)安全施工措施
1、搭设脚手架操作人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
2、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带方可进行施工。
3、若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
4、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
5、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。
(六)文明施工及成品保护
1、裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
2、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。
3、严禁在岩棉板上面进行电、气焊作业。
4、进场的抹岩棉板必须堆积成方,底部垫50*100木方,木方下用灰砂砖垫高200。
岩棉板上覆盖雨布防止雨淋。
四、隔热金属外窗节能部分
(一)工程概况
(1)材料的选用
本工程外窗材料为隔热金属型材多腔密封材料,6高透光Low-E+12A+6透明遮阳中空玻璃窗。
(2)原材料质量控制
在采购前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表现质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可施工。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(3)成品、半成品保护
1、玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
2、所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
3、吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁触碰、挤压,以防门窗损伤和变形。
(二)门窗安装
(1)隔热金属窗施工工艺流程
安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周围打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)、技术准备
1、施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
a)对图纸内容进行全面的了解;
b)找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
c)对照土建图纸验证施工方案及设计;
d)了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2、上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
3、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
4、根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
2)人员准备
1、施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训
2、岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到做到在施工过程中严格控制。
3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同事注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下角低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4)、门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5)、玻璃安装及打胶
1、固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫款,使其能缓冲启闭力的冲击。
2、清理和修型
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;
清理溢出的发泡剂。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦理门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要沾灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
三)隔热金属窗加工、安装质量标准
(1)隔热金属窗装配各项符合规范要求
(2)隔热金属窗其他装配技术要求
1、门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
2、门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
3、门窗框、扇配合严密,间隙均匀。
4、门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
5、门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
7、门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
8、隔热金属框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
9、门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
10、门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
11、型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
四)、竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质监部门随时检查。
每一分项安装完毕提交监理、业主检查验收。
五)、成品保护措施
1、未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求分类摆放整齐。
2、框料上墙前,撕去包裹编织袋;
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料是污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3、门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
4、加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
一)、工程概况
屋面保温采用60厚挤塑聚苯保温板。
二)、材料选择
屋面保温采用60厚挤塑聚苯板。
材料进场后有材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
三)、施工流程
1)不上人屋面:
聚苯板保温层—找坡层—水泥砂浆找平层—防水层—保护层
四)、施工方法:
1)保温层施工:
基层应平整、干净、干燥;
聚苯板的铺贴方式采用平铺;
聚苯板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
板与板之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用聚苯板条塞入并打磨平。
2)找坡层施工:
按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
找坡,表面平整,找坡正确。
找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。
铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
3)水泥砂浆找平层施工:
水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
施工前应底层先刷一道素水泥浆,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≦5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6mx6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
4)防水层施工:
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;
面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补—喷、涂基层处理剂—节点附加增强处理—定位、弹线、试铺—铺贴卷材—收头处理—清理检查修整—保护层施工;
B、铺贴方向要正确。
C、施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接,搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度:
长度≧10mm,短边≧150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a.檐口将铺贴檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。
在水落口埋设时,水落口与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。
c.泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大,容易受太阳暴晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴里面卷材。
如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程宜发生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后,将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽。
应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压做盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后,上端用铁丝扎紧,最后用密封材料密封。
附加层裁剪方法参见水落口做法。
e.阴阳角处得基层涂胶后要用密封材料密封,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a.天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应磨成规定的圆角。
找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。
厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应磨平压光。
如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。
大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。
卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。
b.穿过防水层的管道:
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mmx10mm的槽填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。
用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。
c.分格缝的设置是为了使防水层有效适应各种变形的影响提高防水能力。
但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料。
分格缝位置要准确。
一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。
分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘接牢固,交工前用油膏灌满。
d.阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求做半圆或倒角。
由于交接处应力集中,往往先用大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。
阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。
附加层的宽度按设计规定一般每边粘贴50mm为宜。
也可采用密封材料涂刷2mm后作为附加层。
e.防水层收头。
防水层檐口部位的收头,应距檐口边缘50~100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不应产生阻水。
防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,在对泛水和收头做统一处理。
铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。
f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,z再用1:
2防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。
5)保护层施工每个部位经防水试验24小时后,无渗漏、阴湿,应马上进行保护层施工。
保护层的施工做法应符合设计要求。
五)、成品保护
1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。
2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。
3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时
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